设计过程中公差配合的合理标注(一)ppt课件

设计过程中尺寸公差的合理尺寸，1，概要，1。尺寸公差，配合的基本概念，2 .如何选取标注公差，3 .尺寸公差尺寸合理性的检查，4 .范例讨论，2，标注公差，配合的基本概念，哪些图面需要标注？公差和配合是经济地满足使用要求的方法，并确定配合孔、轴公差带的大小和位置，即选择标准、公差等级、配合类型等。尺寸公差尺寸的标准在哪里？文档、经验、建议值、3，尺寸的概念基本尺寸是设计者计算或经验确定后在设计中选择作为标准的尺寸。实际尺寸是通过测量得到的尺寸。极限尺寸是允许尺寸变更的两个极限值，其中较大的那个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限标注。尺寸公差表示标注允许的变化量。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差、尺寸公差的概念、4、偏差的相关概念实际偏差实际偏差=实际尺寸-基本尺寸上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸极限偏差极限偏差分为上偏差和下偏差。上偏差是最大极限尺寸减去基本尺寸的对数差值。孔的上偏差显示为ES=dmax-d。轴的上偏差显示为es=dmax-d。下限偏差是最小极限尺寸减去相应基本尺寸的对数差值。孔的下偏差以EI表示，EI=dmax-d；轴的下偏差以ei表示，ei=dmin-d。极限偏差由设计者根据实际需要确定。尺寸公差的概念，5，与公差相关的概念公差是允许尺寸的变化量。公差是绝对值，因为零件尺寸的数量值是公差，不是层代值，公差为零，负公差表示无效范围。公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值，可用公式如下：孔的公差为TD，TD=/dmax-dmin/=/es-ei/；轴的公差显示为Td=/dmax-dmin/=/es-ei/。公差的大小表示对零件加工精度级别的要求，公差的大小不确定零件尺寸是否适合。上偏差和下偏差表示每个零件实际偏差大小变化的限制，是确定零件大小是否适合(不考虑零件加工精度要求)的标准的世代数字。但是，上下偏差差异的绝对值(公差)与精度相关。公差是错误的允许值，由设计确定，不能通过实际测量获得。尺寸公差的概念，6，标准和缺省偏差标准公差是由国家标准确定的公差。基本偏差用于确定零线位置的公差标注栏的上偏差或下偏差，通常是零线附近的偏差。尺寸公差的概念，7，尺寸公差的概念，公差带的相关概念，在公差带图中由表示上下偏差的两条线包围的区域称为公差带。在国家标准中，公差带如下：公差带的大小由标准公差确定。公差区带位置由基本偏差确定，公差区带代码由基本偏差的代码和公差类别的数字两部分组成。配合代码、标注公差的概念、配合的相关概念配合( 50h 7/F6或32;50g 7/h6或9，配合的相关概念配合是基本标注相同、相互接合的孔和轴公差带之间的重合关系)。扣除：扣除是基本偏差固定的孔公差带，是基本偏差与其他轴公差带不同配合的制度。预设孔是预设准孔，其下偏差为零。基准孔的代码为“h”。基节是具有固定基本偏差的固定轴公差带，是与其他基本偏差的孔公差带形成各种配合的制度。基准轴的轴是基准轴，上偏差为零。基准轴的代码为“h”。配合概念，10，配合概念，基准轴和基准轴，11，间隙配合是有间隙的配合，包括最小间距为零的情况。孔的公差带必须在轴的公差区域上方的过盈配合是干涉等于零的过盈配合。孔的公差带必须在轴的公差带以下。过渡配合是可能存在间隙或干涉的配合。孔与间隙配合和干涉配合之间的轴的公差带重叠。装配孔和轴后，如果没有间隙或干涉，则没有间隙或干涉。过渡配合的计算和过盈配合。配合类型，12，配合公差允许的间隙或干涉的变化量，以符号Tf表示。间隙配合TF=xmax-xmin的干涉配合TF=ymin-ymax的切换配合TF=xmax-ymax TF=xmax-xmin=(es-ei)-(ei-ei-ei)基准系统的选择与使用要求无关，无论选择基准系统还是基准系统，都可以达到预期的目的，达到拟合特性。但是，在工程的经济性和结构合理性上，对于大中型大小，必须优先选择基底制。由于基准孔的极限偏差是恒定的，因此可以使用少量的工具和量具(钻头、铰刀、拉刀、量具等)。配合轴的极限偏差很多，但可以用一个车削刀具和砂轮加工，因此很经济。相反，选择低音节需要很多昂贵的工具和仪表盘，例如钻头、铰刀、胸针、规等，因此选择低音节可以带来相当大的经济效果。仅当基准轴符合标准内容(滚动轴承等)或结构上的特殊要求时，才选取基准轴。14，选取标注公差的方式，定义公差等级：公差等级决定标注的精确度，国家标准将公差除以20等级，分别表示为IT01、IT0、IT1至IT18，称为标准公差，国际公差(IT)，15，公差等级的选择原则基本尺寸500mm轴孔配合的标准公差IT8，国家标准建议的孔比轴低一级；但是，对于标准公差 IT8或基本尺寸 500mm配合，建议使用同级孔、轴配合。考虑设计要求、可加工性和经济性，选择公差等级。国家标准将500的缺省尺寸范围分为13个尺寸段，并以表格格式列出对应于不同公差等级的每个尺寸段的公差值。尺寸公差选择方法，16，选择公差带(配合类型)，尺寸公差选择方法，17，尺寸公差选择方法，公差带(配合类型)选择配合零件的基本偏差代码通常使用比较法根据使用要求确定工作条件，首先确定配合的类别。工作时没有相对运动或相对运动，但是要删除方便的孔、轴，必须选择间隙配合。必须选择通过干涉保持相对静止或承载载荷的孔，对于轴，必须选择干涉配合。您必须选取转换配合，以移除对中等高度的需求以及易于使用的孔和轴。18，基本孔和基本孔，最佳配合基本孔和基本孔复盖范围间距，切换，干涉配合选择，19，20，尺寸公差选择方法，公差区域(配合类型)的选择，在常用尺寸标准中优先，在满足实际生产需要并考虑生产开发需要的情况下加工零件的工具、测量设备和工艺设备的品种和规格最小化的情况下，常用孔和常规，21，尺寸公差选择方法，22，尺寸公差选择方法，23，尺寸公差选择方法，不带主公差的线性标注和角度标注的公差(GB/T1804-2000)(参考手册2-153)国家标准为线性标注的非注释性公差指定了四个公差等级换句话说，图案的显示方式如下：范例：选取中等水平时GB/T1804-m，24，尺寸公差选取方法，根据作业条件选取(参照指南2-103)速度要求越高，负载越小，安装拆卸越频繁，预设大小越大，相对间隙越大，或需要的间隙越大。制作单个布局时，孔倾向于接近最小极限大小，轴接近最大极限大小，孔轴紧密配合，因此间隙必须在适当放大(优先于轴修改)的高温或低温条件下工作。要考虑材料的导线上升系数，请先选择配合特性(参考手册2-104)基准内容基准基准基准基准基准基准系统(特定参考相关样例)，在需要时多学习非基准配合形位公差、表面粗