戴尔--供应商管理讲义.ppt

供应商管理,SunriseLiuVersion02,Jul.0802,供应商管理培训,基本理念,每部分都是供应链的一环，无论这一环的大小与否。没有哪个部分会成功，除非我们可以持续和及时提供让顾客满意的产品.一个环节的问题会导致整个供应链的崩溃。所以必须确保公司的供应商是稳定的。,WIN,供应商管理培训,提示,本文中所有提供的资讯仅作参考每一个供应商要根据自己的情况建立自己的战略，不要受到本文的限制有些内容可能不适合于所有的产品事实与理想是有差距的，应保持事实与理想之间的平衡,供应商管理培训,一些常见的误解:,供应商管理=进料检验IQC/VQA必须对供应商管理负全部的责任供应商由于成本压力而重视品质一旦供应商设立了管理系统，他们会自动的运行它遇到品质问题时，只要供应商反应迅速就可以了当前供应商有问题时我们可以很容易地通过更换第二家供应商来解决,为什么?课程结束时你将知道原因,供应商管理培训,流程图,BPI,供应商管理培训,流程图,供应商管理培训,选择供应商的战略,供应商的分类A,B,C或I,II,III供应商管理的政策与供应商类别跨功能小组勤奋和聪明要考虑到政府的政策,供应商管理培训,调查/问卷,获得公司的一些基本的资料，管理团队/员工及工厂/认证/顾客/文件/品质系统对供应商进行初步的评估（打分）给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。,供应商管理培训,调查/问卷基本观念,公司信息名称/地址&位置联系方法主要部门和附属组织业务和产品投资和年收入管理团队董事长和总经理制造部经理和品质经理业务经理财务经理,供应商管理培训,调查/问卷基本观念,员工和工厂员工总数/品管人员数量/轮班和工作时间/工厂的大小/扩充计划当前产能/扩充计划分承包商及其分布位置主要产品和检验设备认证ISO9000ISO14000UL/CE其它,供应商管理培训,调查/问卷基本观念,主要的客户公司名称提供的产品联系方法文件品质手册支持的程序组织图产品规格书/作业指导书,供应商管理培训,调查/问卷基本观念,品质系统品质管理-教育训练,内部稽核,管理评审,不良分析/改善措施,持续改善产品控制-蓝图/规格书的控制，ECN的控制制程的控制-关键参数，作业指导书,设备保养,可追溯性,SPC检验/测试-IQC,分承包商管理,检验指导书/放置位置,仪校,信耐性测试包装/发送-标签,包装/存储/搬运,供应商管理培训,调查/问卷基本观念,后勤运输,JIT,仓储管理物料需求计划系统灾难的应变计划其它财务技术,供应商管理培训,调查/问卷评分,通过计算所有的是，不是，不适用得出对厂商的初步的评估分数将得分(分数或百分比）与其它潜在的或目前的供应商比较，从而得出是否要开发这个信的供应商,供应商管理培训,调查/问卷自我评估,帮助供应商理解DELL的稽核查核表和供应商品质标准给供应商一个机会使用客户的查核表来进行内部的稽核从而矫正发现的问题对供应商进行稽核之前和供应商召开会议检讨内部稽核中发现的问题点和矫正措施,供应商管理培训,调查/问卷例,“Dell供应商调查表”,供应商管理培训,现场稽核,执行QSA(品质系统稽核)执行QPA(品质制程稽核),供应商管理培训,现场稽核-QSA,确保供应商提供品质系统的文件化的材料证明供应商能够提供最基本的品质控制稽核后应提出需要改善的地方得出QSA的结果(承认/条件承认/未通过),供应商管理培训,现场稽核QSA,“供应商品质标准”“QSA查核表”,供应商管理培训,现场稽核-QPA,确保供应商有充分的设备和人员来控制那些对于产品制造来说的重要的地方稽核后应提出需要改善的地方得出QPA的结果(通过/未通过),供应商管理培训,现场稽核-QPA,“QPA指南”“显示器QPA查核表”,供应商管理培训,改善对策及其跟催,针对所有不符合项目，供应商必须在规定的时间内提出改善计划跟催针对所有问题点供应商必须提供CLCA或8D报告供应商必须提供证据表明矫正/预防措施已导入,供应商管理培训,改善对策及其跟催,现场问题点追踪稽核将验证对策的有效性得分不会改变，因为追踪稽核仅集中在先前已发现问题点的地方,供应商管理培训,改善对策及其跟催,“CLCA格式”“稽核问题点改善计划”,供应商管理培训,品质合约,对于指定产品的更细致的要求需要法律的承认当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求,供应商管理培训,品质合约的内容,品质的责任归属资源的要求早期设计的参与新产品导入品质管理计划品质控制流程,供应商管理培训,品质合约的内容,制造流程对失效分析的要求对变更的要求产品的搬运,存储,包装,交付对文件的要求供应商提供的支持和培训品质目标和索赔,供应商管理培训,品质合约的内容,“品质合约”样本,供应商管理培训,供应商的选择,商业因素价格付款条件后勤支援本地化品质因素OQA品质当前客户的品质稽核的得分品质合约的协商的结果,供应商管理培训,选择流程,供应商管理培训,供应商的选择,跨功能小组的合作(采购,工程）在询价前必须事先指定及达成选择标准已经提供所有必须的信息,包括料号及说明规格书/蓝图报价截止日期年/月产量条款&条件供应商品质标准品质合约,供应商管理培训,选择,供应商管理培训,选择供应商,记录的保持供应商调查合约的要求稽核报告品质合约做出是否选择供应商的决定更新承认供应商列表,供应商管理培训,选择供应商,“选择供应商的工具”样本,供应商管理培训,品质管理计划,针对指定料号产品的更详细的要求供应商为达到客户的品质期望而提出的品质管理计划,供应商管理培训,品质管理计划,QMP内容概要组织流程文件流程发展/资格认证/确认文件控制品质控制问题处理品质报表持续改善,供应商管理培训,品质管理计划,“品质管理计划”样本,供应商管理培训,设计检讨,不同型号的产品的侧重点不同SQE参与到早期产品的开发供应商参与到早期产品的开发对于零件/部件，要专注在零件的承认上（重视源头的控制）,供应商管理培训,NPRR(新产品导入检讨),针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的查核表内容已签字的品质合约品质管理计划的充分实施建立了品质报表未结案的改善措施已经结案了或有了结案的计划设计的问题已经解决,供应商管理培训,NPRR(新产品导入检讨),内容制程/产品的认证生产相关的文件已被批准且已分发给客户测试方法和工具已开始投入使用产品的性能/信耐性测试已经完成产品的搬运存储和交付的方法已准备就绪为组织配备了相关的人员，且人员已接受培训首件检验FAI驻在检验(SI),供应商管理培训,NPRR(新产品导入检讨),“NPRR”样本,供应商管理培训,问题解答,供应商管理培训,管理/监控,供应商品质状况品质术语IFIR:初期（30天内）的市场不良率VRR：确认的批退率(主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率VLRR：确认的生产线不良率DPPM：每百万的不良数量LotRejectRate：批退率OnTimeDelivery：及时交货FieldService：市场服务,供应商管理培训,管理/监控,CLCA明显超过目标或要求时的警告纠正和防止品质的异常或品质不良有客观的凭证后才能结案以下的情况要发出CLCA，但不仅限于以下情况：停线重要的顾客抱怨导致清仓或挑选,供应商管理培训,管理/监控,工程变更通知的管控正式的文件/经供应商的权责人员核准不允许口头通知的变更导入之前必须由客户书面的核准导人的时间必须定义/详细说明变更包含以下情况，但不局限于下面的情况：所有的设计变更/修正重大的制程变更其他可能影响到结构/匹配性/功能/产品的外观,供应商管理培训,管理/监控,ECN的内容ECN要列出详细的影响到的料件详细描述变更（线路图/照片）变更的原因比原来相当或更好的质量和可靠性测试结果描述变更的任何一个参数的数据如果需要的话，提供样品进行评估针对当前产品的最后进料的日期当前设计的产品的库存的数量（在制品，成品)这些产品的处理（在制品，成品）变更部分的识别方法,供应商管理培训,管理/监控,“ECN控制”样本,供应商管理培训,稽核和追踪,稽核确保当前的系统/制程的适宜性/有效性通常是在事先的时间计划的基础上执行，如一年两次稽核的频率取决供应商的水准/先前的评分F/UAudit追踪稽核适用于供应商的新的和变更的制程适用于纠正与预防措施的执行适用于系统/产品/制程的重大变更任何时候都需要时间表,供应商管理培训,季度检讨,专注于供应商过去和现在的状况用供应商评分表来衡量强调未来的方向和策略订单由QBR来决定加强业务来往进行差距分析来持续改善跟最好的供应商状况进行比较。认同未来的目标将重大问题反馈到采购或供应商最高管理层,供应商管理培训,季度检讨,成功的关键，品质是核心，它占比例的25%,供应商管理培训,季度检讨,“QBR评分表”样本“供应商得分与定单计算”样本,供应商管理培训,CIP（持续改善）,专注于领先的或具有战略意义的供应商确保品质确实达到目标详细说明以下项目的流程目标日常的会议管理职责TEAM架构根本原因分析开放的反馈将先前的结果同将来的计划和行动一起检讨,供应商管理培训,CIP（持续改善）,“CIP”样本“BPI”项目,供应商管理培训,JQE流程,ResourceModelCurrentvs.New,供应商管理培训,JQE流程,JQE职责控制供应商工厂的状况装配、检验和产品的测试履行制程稽核同WWSQE一起参与新产品导入的工作维持产品定期的首样检验和N次首样检验的品质及时的整理和提供纠正措施给DELLSQE,供应商管理培训,JQE流程,JQE职责定期执行基于ISO要素的品质体系稽核准备品质数据报告（使用DELL承认的格式）每周的品质概况和月报追踪和提供失效分析报告给DELLSQEIFIR,LRR,和工厂不良率IFIR,LRR,和工厂的不良参与QBR，适当支持GQAM,供应商管理培训,JQE流程,好处低成本的供应商控制/管理持续改善效果通过网络工具来减少DELL和供应商的沟通时间一起对DELL的LRR和IFIR目标负责流程更具透明度针对可测试性和可生产性更多的参与到DELL设计流程中供应商对全部品质的负责,供应商管理培训,JQE的选择,教育程度（大学）资深的品质工程师/技术水平工作经验(510年)必备的技能制程和产品的知识稽核（制程和系统）经验，最好是曾经领导过稽核项目管理技能,供应商管理培训,JQE选择,必要的技能，含：品质体系运作知识(ISO)项目管理知识（SPC,制程控制,流程图，等）很强的解决问题的能力较强的英文读写作和口语能力自我的激励以往记录中有优良的表现,供应商管理培训,JQE培训,BPII培训涉及供应商管理的所有工具/样本的在职培训网络工具训练针对关键的任务的特别培训稽核(QSA/QPA)QMPNPRR报表/CIP,供应商管理培训,JQE流程认证,完成必要的训练代表DELL处理关键的任务展现工作能力BPI项目的绿带认证,供应商管理培训,JQE流程管理,根据SQE的要求完成JQE绩效计划规定的时间内开展JQE的行动计划协调执行PP和JQE行动计划的工作季度的评分输入年终PP的评分,供应商管理培训,JQE流程,“JQE工作计划”样本“JQE绩效计划”程序,供应商管理培训,第二阶供应商管理,第二阶供应商管理监控供应商的产能监控供应商生产线直通率/SPCDell工厂的数据核实的市场不良失效分析(工厂和市场)结果的相关性,供应商管理培训,第二阶供应商管理,加强业务流程改善的利用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI,供应商管理培训,第二阶供应商管理,目的:借助DELLSQE的帮助，第一阶的供应商实行SUB-TIER体系以符合DELL的要求。第一阶供应商负责管理体系和向DELL汇报品质状况范围:专注于所有的产品/CRT/LCD根据产量和采购成本优先执行,第二阶供应商管理-介绍,供应商管理培训,概要:把最基本的品质原理推广到第二阶供应商。它可以采用了那些（DELL正在使用的）品质工具，也可以采用供应商自己的流程和工具，只要符合DELL的要求就可以。成功的度量：第二阶供应商,供应商的报表Dell报表VLRR,IFIR和FIR,第二阶供应商管理-介绍,供应商管理培训,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商制定第二阶供应商策略要求每一个供应商必要的话要经DELLSQE同意供应商确定关键的零件对产品的品质有着最高的潜在的和实际的影响专注于IFIR/VLRR前几大不良的相关数据根据上述定义排列关键供应商供应商必须制定第二阶供应商稽核计划和执行稽核稽核的频率依第二阶供应商的表现为基础如果可能的话要包括QSA和QPA稽核分析当前的差距并要求第二阶供应商改善,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商开展SQE/SJQE/GQAM计划选择/培训/认证/管理供应商确定训练计划供应商要有书面的SQE和Sub-tier培训计划包含必须的品质技能的培训（如：BPI绿带培训）既包含一般的要求又包含DELL特定的要求供应商完善品质协议每一个类型的产品都要有品质协议详细陈述了所有产品从设计到报废过程的品质控制的要求,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商建立QMP针对每个元件或元件系列建立QMP确保有一个适当的品质管理涵盖产品的设计到报废过程将主要信息(FAI/CLCA)发布给第二阶供应商供应商要定义关键制程/参数定义关键制程/参数以利于改善/优化供应商开展品质控制对相应的关键制程和参数,要确保选择并利用适当的统计技术定义品质报表格式与目标以监控其品质表现,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商审核品质报表收集第二阶供应商例行报表以利于品质的密切监控验证有改善与数据相关性供应商建立等级评定体系第一阶供应商将建立分供商等级评定体系有能力对供应商的品质表现进行比较并推行评级制度供应商进度及成效报告将第二阶供应商管理计划/品质状况报告给DELLSQE对品质差的供应商建立列表,并将其做为重点辅导监控对象第二阶供应商依DELL的报告格式报告来评估进展状况,EnsuringDellandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相关联报告确保DELL及供应商品质透明度而且便于监控,供应商管理培训,供应商管理培训,第二阶供应商管理-工具,SQE项目追踪表目的：提供项目执行的状况每月更新保存在DELL网站上的共享文件夹#016“SubtierSupplierMgt”中保存在文件夹“SubtierSupplierMgt”中第二阶供应商关注第一阶供应商评分卡目的:追踪零件在第二阶供应商及供应商处的品质状况每月更新供应商必须提供报告，报告格式可以灵活运用保存在Valuechain(DELL网站)的Sub-tierSupplier文件夹,供应商管理培训,第二阶供应商管理-追踪,供应商管理培训,供应商管理培训,供应商管理培训,第二阶供应商管理-追踪,供应商管理培训,一些常见的误解:,供应商管理=进料检验IQC/VQA应对供应商管理全权负责供应商由于成本压力而重视品质一旦供应商在导入适当的系统，他们会进行自动把事情做好对问题进行快速反应就已足够当前供应商有问题时我们可以很容易地通过更换第二家供应商来解决,为什么?你现在应该知道所有问题的答案。,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题分承包商的品质改善报告没有提供足够的证据表明先前的问题得到了追踪和有效改善。分承包商日常的稽核问题没有被适当和及时跟踪结案可能的对策:应用CLCA追踪表追踪供应商纠正措施的状况及有效性如果进料不良率超过了目标，就应取消免验资格。对免验料应统计制程（生产线）的不良率。但是一些零件仍维持免验，虽然已给供应商发了几份CAR要求改善。可能的对策:供应商应将IQC、制程、ORT和市场的不良状况列入停止免验的标准。,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题IQC里用VCAR是为了管理供应商的品质。制程上有问题，就要使用另外一个体系。VCAR流程没有标准化，也没有定义VCAR颁布的标准。可能的对策:标准化VCAR流程应当包括IQC、制程、ORT、市场的问题。更详细地定义VCAR发布时机，比如DPPM的数据，抱怨的次数等VCAR的回复时间分为国内和国外，没有定义不良分析的紧急程度。VCAR的回复结案时间并