装配工基本技能培训ppt课件

装配工基本技能培训，汇编：马宏全2013.11，目录，1。装配2的基本知识。螺栓和螺母的使用3。使用螺纹锁固剂4。轴承安装，2006PTC，1。装配1的基本知识。装配概念：装配是指按照特定的技术要求将多个零件装配成零件或零件装配成产品的过程。它也是通过各种形式将已加工并通过检验的单个零件连接或固定成零件或产品的过程。2.装配在机械生产中的重要性：优秀的机械产品是通过装配而不是设计来生产的。机械设计只是设计机械产品的相关机构和功能，而装配是实现机械设计理念和生产机械产品的基础。厉顺远，20013，1。组装的基本知识和分享两个关于组装的小故事：1。改革初期从日本进口五十铃轻卡的故事；2.江西牟军工公司在20世纪80年代中期引进美国直升机发动机的故事；20013，装配基础知识；3.分类组件的组装：将多个零件组装在一起。形成单个组件的组装过程，可以作为一个简单的整体进入下一个组件，这个过程称为组装，例如右边的粘贴机的飞针连杆组件的组装，b .零件的组装：将多个零件或组件组装成具有一定机械功能的组件的组装过程称为零件的组装，例如左边的飞针组件，20013力源，1。装配装配将多个零件、部件和功能部件装配在一起，形成具有完整机械功能的机械产品的过程称为装配装配。例如，如图所示的粘贴机，机械装配的过程是按照装配-部件装配-装配装配的顺序依次进行的。组装方法A .互换组装方法是指同一规格的几个零件或部件中的任何一个，可以组装到机器或仪器上，而无需任何选择、修理或调整，并且可以满足机器或仪器的使用性能。这是机械装配中追求的理想装配方法。根据零件的测量尺寸，分组装配方法将匹配的零件分成几组，使得每组中的尺寸差异相对较小。最后，装配相应零件的装配方法称为分组装配法。调整装配方法根据所需尺寸调整特定零件以满足装配要求和使用要求的装配方法称为调整装配方法。d .修理装配方法装配时，根据所需尺寸修整特定零件，以满足装配要求和使用要求。装配方法称为修复装配方法，这是一种在装配过程中尽可能避免的装配方法。(1)装配的基本知识和装配的三要素：a .定位b .支撑c .夹紧装配的基本要求：1)装配时，检查与装配有关的零件的形状和尺寸精度是否合格，是否有变形或损坏等。注意零件上的各种标记，防止错误装配。2)装配时，应注意零件之间的匹配要求。固定连接的零件不允许有间隙。在正常间隙下，活动部件可以在指定方向上灵活均匀地移动，不会跳动。3)组装时应注意润滑。必须确保所有运动部件(或零件)的接触面有足够的润滑。如果有油道，它们必须畅通。(1)装配基础知识，(4)对有密封要求的各种管道和密封件，装配后不得有泄漏。5)调试前，检查各部件连接的可靠性和移动的灵活性，各操作手柄是否灵活，手柄位置是否在合适的位置；在试运行期间，应从低速(压力)到高速(压力)逐步进行。7.装配前清洁和清洁零件的重要性：在装配过程中，必须确保零件或部件中没有杂质残留，否则，机器的摩擦表面将迅速磨损，机器将在短时间内严重损坏。可以看出，c特别是对轴承精密配件、液压元件、密封件和有特殊清洗要求的零件非常重要。(1)组装前，清除零件上的残余物，如型砂、铁锈、碎屑、油渍和其他污垢。(2)组装后，清除组装过程中产生的金属碎屑，如钻孔、铰孔、攻丝等加工的残余碎屑。(3)零件或机器试运转后，摩擦、操作等产生的金属颗粒和其他污垢。将被冲走。9.拆卸工作要求：1)机器的拆卸工作应根据不同的结构提前考虑操作顺序，以避免因倒置或突然拆卸和敲击而造成零件的损坏或变形，以方便使用。2)拆卸顺序应与组装顺序相反。3)拆卸时，所用工具必须保证合格零件不会损坏。严禁用手锤直接敲击零件的工作面。20013部队追踪源头。1.装配基础知识。4)拆卸时，必须明确零件的松动方向。5)拆下的零件必须整齐有序地摆放，并按原结构放在一起。标记匹配的零件，以避免混淆。螺钉和长轴零件必须正确放置，以防变形。6)必要时，对拆下的零件进行清洗和防锈处理。20013力源，2、螺栓、螺母相关知识，1、螺栓、螺母作用：一般螺栓连接采用紧固连接。螺栓紧固的目的是提高连接的刚度、紧密性和抗松动能力，提高拉伸螺栓的疲劳强度，增加连接中剪切螺栓的摩擦力，从而提高载荷传递能力。紧固前准备好螺栓，检查螺栓孔是否干净无毛刺，检查连接器与螺栓螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直。同时，还应检查螺栓和螺母的松紧程度。成组紧固多个螺栓时，应先将所有螺栓拧紧在螺母上，然后根据螺栓的排列按一定顺序拧紧。为了使这组螺栓满足均匀紧固的要求，螺母不能一次完全拧紧。它们必须分成几次，并按顺序拧紧到相同的程度，直到完全拧紧。螺母拧紧后，螺栓末端应露出螺母外1.55节距。2.螺栓等级分类：螺栓根据其机械性能等级可分为10个性能等级：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9。20013力源，2，螺栓、螺母相关知识，螺栓等级分类中各数值的含义：十进制值表示螺栓N100兆帕的抗拉强度。小数点后是螺栓的屈服比0.m例：4.8级螺栓：4表示抗拉强度为4100=400 mpa 8表示屈服强度为4000.8=320MPa注：8853；拉伸强度：材料在拉伸断裂前能承受的最大拉伸应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈服比：屈服强度与拉伸强度之比，称为屈服比。强度转换：1MPa=10.1972 kgf/cm2，20013力源，2。螺栓和螺母知识，3。成组拧紧螺栓和螺母的方法A和“I”型拧紧螺栓和螺母的方法A:从中间向两侧均匀拧紧。b .成组排列的矩形螺栓螺母的拧紧方法：首先，将螺栓螺母分别拧在中间对称的位置，然后向矩形两侧扩展，拧紧两次以上。c .成圈排列的成组螺栓和螺母的拧紧方法：逆时针拧紧而不是一次，拧紧2-3次。163452，20013力序列来源，2，关于螺栓和螺母的知识，常用紧固件名称对照表，常用紧固件名称规格对照表。xlsx，20013力序列源，3，使用螺纹锁固剂，使用方法1，通孔(螺栓和螺母)，20013力序列源，在螺栓和螺母的连接处滴几滴，拧入，拧紧到规定的扭矩，3，使用螺纹锁固剂，2，盲孔(螺钉)，20013力序列源，在内螺纹孔的底部滴几滴锁固胶，在螺钉的螺纹上滴几滴锁固胶3、使用螺纹锁固剂，3、盲孔(螺柱)，20013力源，3、使用螺纹锁固剂，使用螺纹锁固剂的零件拆卸一般溶剂不能渗入接头分解螺纹锁固剂，只能用手动工具拆卸零件，操作可以在室温下进行，也可以加热到250左右，然后拆卸。处于固化状态的热固性塑料在高温下会变得易碎，从而使部件容易分裂。甲乙酮和二氯甲烷等溶剂可用于去除拆卸零件上残留的螺纹锁固剂。2007-13部队追踪源头。4.轴承安装不当会导致运动部件粘滞，从而导致运动部件高温和轴承早期损坏。因此，轴承安装的好坏会影响到运动部件的精度、使用寿命和性能，从而影响到机器的性能。1.组装轴承前的注意事项1)轴承的准备由于轴承已经过防锈处理和包装，在安装好临安之前，不要打开包装。此外，涂在轴承上的防锈油具有良好的润滑性能，可直接用于通用轴承或充满油脂的轴承，无需清洗。但是，对于仪表轴承或用于高速旋转的轴承，应使用清洁的清洁油来洗掉防锈油。此时，轴承容易生锈，不能长时间放置。20013力源，3，轴承的安装，2)轴和外壳的检查，轴承和外壳的清洁，以确保机械加工不会留下疤痕或毛刺。不得有研磨剂、型砂、碎屑等。在贝壳里。其次，检查轴和壳体的尺寸、形状和加工质量是否与图纸相符。安装轴承前，在轴和外壳的所有配合面上涂抹机械油，检查合格。2、轴承安装方法轴承安装应根据轴承结构、尺寸和轴承部件的配合性质，压力应直接施加到紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。轴承安装通常采用以下方法：a .压配合：当轴承内圈与轴紧密配合，外圈与轴承座孔松配合时，可以先用压力机将轴承压配合在轴上，然后将轴和轴承一起装入轴承座孔中。在压配合过程中，由软金属材料制成的装配套管(铜或低碳钢)被填充在轴承内圈的端面上。装配套管的内径应略大于轴颈的直径，外径应略小于轴承内圈的保持边缘，以避免压在保持架上。轴承的外圈与轴承座孔紧密配合。当内圈与轴松配合时，可先将轴承压入轴承座孔中。此时，装配套管的外径应略小于阀座孔的直径。如果轴承环与轴和座孔紧密配合，安装时内圈和外圈应同时压入轴和座孔，装配套的结构应能同时压入轴承内圈和外圈的端面。2007年13月力循源头，3。安装轴承，b .通过加热轴承或轴承座加热配合，利用热膨胀将紧配合转变为松配合。这是一种常见且省力的安装方法。这种方法适用于大干扰轴承的安装。热安装前，将轴承环或可分离轴承放