成本分析与控制（PPT 65页）.ppt

成本分析和控制，Preparedbycw.liu，Index，第一，成本更改和不变学习2，成本浪费的小偷3，成本管理实施方法4，成本管理改进减少实施方法5，工作改进技术和方法，第一，成本更改和不变学习，(a)做某事的费用就是这件事的钱和精力在内的全部加起来。在评价获得的财产或劳务的价值时，成本是资产(可以为企业提供未来的经济利益/由企业控制)。如果效果消失，费用就会变成损失或费用。成本分类，总制造成本，制造成本，管脚成本，财务成本，直接材料，直接人工，间接费用，管理成本，销售成本，主要成本，加工成本，生产成本是企业特定种类和数量的产品，期间费用不计入产品生产成本，而是直接计入本期损益发生的费用，包括管理费用、财务费用和销售费用。固定成本和可变成本，固定成本：在一定时间期和一定生产业务范围内，不受更改或更改影响的固定成本。可变成本：在一定时间期和一定生产业务范围内，随着产量的增加而增加的成本。营销费用、财务费用可以分为固定费用。直接配料和直接人工是可变成本，间接费用是半固定半可变成本。成本、销售价格和利润，利润=销售价格-成本销售价格主义成本相对不变，利润在销售价格=利润成本主义(垄断)垄断企业和计划经济下确定为成本利润和销售价格成本=销售价格-利润主义按利润目标确定目标成本，神奇乘数，收入更改对利润的影响，费用10标准成本分类，标准成本：在标准操作率(固定成本的分配、折旧)下，根据标准操作方法(工作时间、物料消耗和损耗率)的适用标准效率(工作时间、剂量率)和标准成本率(工资率、成本率、物料价格)计算出的成本。配料：通常是物料清单底层组件的直接采购成本。MaterialOverhead:原材料间接费用、原材料管理费。OutsideProcessing:可与Item关联的外协、外协加工成本，以便通过采购接收进行管理。资源：资源、直接制造成本、一般直接冲销的人工、设备、现场管理及其他费用。Overhead:制造费用、资源冲减和外协加工中的制造费用。第二，浪费成本的小偷，(a)，节约成本的责任1，短期成本管理2，长期成本管理3，现场人员对成本管理的责任(b)，浪费1，坏浪费2，浪费材料3，浪费人力4，浪费时间5，其他浪费，短期成本、设定标准成本、标准成本与实际成本之间的差异、差异分析、排除差异原因、长期成本管理、长期成本管理是透过各种改善作业降低标准成本本身的作业，且通常具有使用者定义标准的特性，包含工程变更。改善生产模式变更工作方法提高运营效率提高成本率。现场人员在成本管理中的作用，现场人员在成本管理中起着决定性的作用。消除浪费是基本的思维方式。浪费，坏浪费，坏设计；购买不良。不好的制造；不好的制造。调整修理。返工维修；增加客户退货检查等。，次品浪费；造成过度的浪费。过度的库存浪费；失去的短暂浪费；过度浪费成本；过度浪费规格；设计剂量太多浪费等。材料浪费，有浪费人力浪费，间接雇员；搬运；搬运。解开；解开。等待；等待。重复；重复。走路；走路。停止工作，等待材料。设备闲置和故障；熟练程度不足。非租赁设备工具；动作不当。作业不平衡。操作员更换等。浪费时间，浪费人力造成的时间；处理不好的浪费。模型交换的浪费；浪费错误的作业等。自动化浪费；浪费能源浪费材料的浪费工具、设备浪费；空间浪费-第三，成本管理的实施方法，成本管理的概念成本控制的基本概念成本控制的基本原则成本控制的基本原则使用三至三个概念，成本控制成本应具有的制度战略成本控制和成本节约阶段，成本控制的概念，成本控制是通过制定总成本水平指标值、可比较产品成本降低率和成本中心控制成本的责任等来对经济活动进行有效控制的一系列管理活动和流程成本管理是产生成本的流程，包括设计流程、采购流程、生产和服务交付流程、销售流程、物流流程、售后服务流程、管理流程、物流支持流程等方面的成本管理。费用控制的结果必须使控制的费用符合规定的要求。成本管理要满足所需的成本要求，必须采取适当有效的措施，如运营、成本工程、成本管理技术和方法。VE价值工程、IE行业工程、ABC/ABM活动成本法、SC标准成本法、目标成本法、CD减少成本法、质量成本管理、环境成本管理、库存管理、成本预警、成本管理计划等。成本管理的基本任务，成本管理的起点或成本管理过程的平台是成本管理的基本任务。如果费用控制不是从基本业务开始，那么费用控制的效果和成功的可能性就会受到很大影响。1、配额设置。配额是企业在一定的生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源消耗达到的数量限制，主要有物料配额和工作时间配额。2、标准化工作。一、测量标准化；-基本数据准确，第二，价格标准化；三是质量标准化；第四，数据标准化。3、制度建设。成本管理的基本概念，成本计算：财务和相关交易部门。负责降低成本：开发、技术、生管、制造、QA等现场部门。五个理念第一是企业文化第二对外战略营销(产品开发和市场开发)第三制度管理和成本管理第四部分是利用控制预算系统整合最终学习、改进组织、完善成本管理的基本原则，第一，全面介入原则的全面介入原则意味着成本控制的全、全、全过程控制。都要控制产品生产的全部费用，不仅要控制变动费用，还要控制固定费用。全面控制是调动主要干部、经理、工程技术人员和广大员工，认识到成本认识、前期成本管理、成本管理的重要性，并付诸实施。控制产品的设计、制造、销售过程，通过将控制结果反映在相关报告中的整体工艺控制，发现缺点和问题。2、例外管理中的政策成本管理侧重于非商业情况-异常例外，并及时进行消息反馈。3、经济效益的原则在提高经济效益方面，不仅依赖于节约成本的绝对对数，更重要的是实现相对节约效果，取得最佳经济效果，以更少的消费取得更多的成果。使用三至三个概念控制成本的方法；三线管理(执行单元、支持单元、物流单元)使用三种控制(执行者、直接主管、间接主管)管理(想法、战略、计划、执行)三阶段管理(计划、执行) 方向和正确的方向管理(重要的少数和次要的多数)-流程图-鱼骨图-因果图-排列图(80/20法则)- FMEA分析源流管理-流程表单价值分析，管理成本伴随的制度战略，目标管理目的为中心，以人为本，以结果为基准目标管理-数据驱动状态的说明很明确，目标制定必须科学合理。1.难度要适中的原则(必须有难度，但不能害怕难度)；2、紧凑的时间原则；3、统一大小原则(年度和月度目标、整体目标和本地目标)；4、方向一致的原则(让大家朝一个方向努力)。第二，监督检查必须始终一致保持不变，通过石头落下，积累较少。第三，成本控制必须严肃。第四，评价必须到位。摘要：控制成本和降低成本的步骤1，1。全面动员，协作；观察事情，寻找机会。确定顺序。*可能的节省额；*实施所需的时间；*必须支付的费用；*执行所需的人员；*各部分的工作状态。4.合理的核裁军排序应符合以下两个原则：a .易于实施、效果快的方案优先。b .同时执行的计划不能太多。5 .分析计划的逐步改进。a .在不改变工作方法和处理过程的情况下改善现状。*使用特殊设备*减少重复工作人员；*减少废物*存款控制；*减少加班成本等。b .改进工作方法以产生降低成本的机会。c .设备改进或增建带来的节省成本的机会。6.按照计划付诸实施。7.监督评价结果的实施。摘要：成本管理和成本降低阶段2，4，成本控制改善实施方法，1，材料成本改善方法2，处理成本改善方法3，外包处理成本改善方法4，技术成本改善方法5，管理成本改善方法6，运输和存储成本改善方法7，标准化和简化8，价值分析，材料成本改善方法材料的使用、损耗率的测定和测定；审查和确定采购数量、采购单位；买方公司，审查购买方法；审查接收方法；审查存档、检出规定和实施情况；付款模式审查；采购和购买期限管理；可购买性控制；库存成本、库存损失、折扣管理；废品，次品处理。提高处理成本，如何提高外包处理成本，提高技术成本，减少浪费；减少损坏装置更新改善工厂布局。机器、夹具的改进；产品设计改进制造计划更新开发新产品。改进组装方法。配件标准化。如何提高管理成本，评估员工工作；减少出差费。减少通风费用取消不必要的办公室。减少间接人员。控制间接人员的加班时间。办公用品预算控制。如何提高运输和储存成本，有序储存货物；使用低费率运输每次配送，努力最多；仓库位置与物流优化相匹配；压缩库存，减少仓库面积。充分利用空间，增加单位面积库存数量。推进项目编号和计算机化管理。，会计成本提高的方法，准确性，合适；避免过多的记录，例如简化库存记录。电脑化推进。业务改进第6号审查方法，业务改进，按照以下步骤确定改进目标或问题：收集当前方法并了解详细信息。使用5W1H (6号)方法审查业务的所有方面。提出改进方法。推进新方法。“现场”自我调查表单、标准化和简化是降低成本的基础和标准化功能。1.存储企业的技术和信息，并将其转换为企业的资产。工作方法有一定的依据，减少了不必要的沟通。3.简化产品、项目的种类。简化的目的在于简化许多复杂的流程和程序，从而节省人力时间和资料。标准化简化的效果，使用工作改进方法和技术，执行设备、环境改善5S、TPM等多种管理活动；改善品性的QCC、ZD(零缺点defect)、TQM等活动；提高效率的IE活动；价值分析(V.A)和价值工程(V . e)；开展CD体育(CostDown)和全面成本管理(TotalCostManagement)活动。价值分析、价值分析(V.A)是研究产品的材料、人工成本和功能，在不牺牲原始特性和性能的情况下改进设计或制造方法，或更改供应商以实现以降低成本为目的的组织和制度化活动。价值分析公式：v=f/c或V=Q/PV为价值，f为功能，c为成本，Q为特性，p为价格价值分类，使用价值：产品可用于满足客户需求的实际功能和特性。“esteem value(价值)”:表示产品具有的魅力或其他功能的首选程度。交换价值：交换其他物质或服务的产品。成本值：制造产品所需的直接间接费用合计。使用价值功能，价值分析追求的价值，满足产品或服务所需功能的最低成本，以及可用价值功能，可分为以下三种：1.基本功能：表示产品设计的主要目的，可能具有一个或多个功能。2.子功能：表示支援基本功能的功能，衍生自特殊设计审阅。3.无益的功能：对产品本身没有帮助，仅增加设计成本的其馀部分。理论上，基本功能是必需的，辅助功能和无益的功能越少，价值就越高。特别是无益的功能是成本抑制程序必须删除的部分。价值分析的原则，价值分析的原则主要是明确产品的功能，使用比较方法评估其功能，思考成本抑制替代方法。这基本上决定了产品的每个特性是否有助于自身的销售，否则，这些特性将侵蚀利润，投入额外的生产成本，这样就不会增加相应的销售收入。价值分析对象、价值分析对象，通常情况下，产品越复杂，改进价值和降低成本的机会就越大。选择时，按总价值成本对各种产品排序，选择其最大价值，并结合以下原则：1.从有问题的开始。生产数量大的人；费用高的人；复杂的产品必须标准化和简化。5.技术水平低的产品；应急设计产品；新设计的产品；8.使用柏拉图从年度销售额中选择较大或较高的产品，或购买每年支出最多的项目(即分析ABC方法)。价值分析的21种技术，5种，工作改进的技术和方法，(1)问题和问题认识，(2)工作改进的方法，技术(3)实施改进建议活动，问题的定义，成本节约的最大贡献来自工作的改善，认识的改善来自问题意识。问题是当前状态和目标之间的间隙，原因不明，需要知道原因，需要解决的事情。异常问题：应该(实现，达到)，还不应该(实现，达到)发生或不应该发生的人，表示现在的状态比标准差，但没有发挥实力。改善问题：想要实现(获得、实现)和尚未实现(获得、实现)的人，在现状和目标之间存在差异，并且想提高实力。要认识到问题意识的形成-问题的再认识，问题的正确心态。有问题的一方越好，越快发现，问题越