水泥砼路面施工技术交底

水泥混凝土路面施工技术基础技术要求：弯曲强度：5Mpa； 平坦度：5mm；纵断面标高： 15mm厚：-5mm横向坡度： 0.25%斜坡：3-5cm灰白比：0.38松敷系数：1.08-1.22混凝土板断裂片数不得超过0.4%，表面脱皮、痕迹、裂纹、缺口角等病害面积不得超过检测面积的0.3%。施工工序：混凝土面板预定用三辊轴单元施工，用JS500强制式混凝土搅拌机混炼(带PL分配机)，带自动计量系统，12台10T自卸车运输，2班作业。施工方案如下1 .施工准备1.1准备混炼站的设置和调整、配合比设计等1.2在铺设混凝土面板前对基层进行全面检查，整治拱顶和高程、表面平整度等不符合规范的部分，全面修复破坏的部分。2 .原材料管理混凝土路面工程的主要原材料是水泥、粗骨料(斜碎石)、骨料(砂)、水、钢筋。2.1水泥采用普通硅酸盐水泥。 对采用的水泥，必须进行物理性能和化学成分的试验和分析，除厂家批发的产品质量检验单外，项目专用实验室还要定期对混炼现场运输的水泥进行质量检验。 以下几种水泥不得使用。 没有投标，也就是说，出货时间不到3天超过3个月的情况下，经过试验，凝固时间第一次不稳定的情况下，标签不稳定的出货期间不到3个月，但是已经结束了。2.2粗骨料(级配碎石)质量硬、耐久、清洁、符合规定倾向，应采用最大粒径31.5mm、泥含量15%、针状粒子含量15%、硫化物及硫酸盐含量15%、技术要求为2级以上的碎石. 特别是板状碎石的含量，为了降低与水泥的粘结力，降低混凝土的强度和寿命，应该严格控制。 对不同采石场的碎石进行上述物化性能、成分分析，判断是否可用，从源头检查质量。 在混炼现场，检查人员对每辆带入工地的车进行碎石检查，必须停止不合格碎石进入混炼现场的实验室不定期地吸引检查进入现场的碎石。 使用的石头都要水洗。2.3细骨料(砂)应采用质量硬、耐久、清洁、纤度在2.5以上、泥含量为2.0%、硫化物及硫酸盐含量为0.5%的天然中砂。 动工前在沿线沙场试验分析了颗粒级配、泥含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量等指标，根据分析结果确定了输沙场，以防不合格砂进入材料场，实验室对不定期运至工地的砂进行了质量检测。2.4水炼制和养护混凝土用水，最好是饮用水。2.5钢筋钢材供应商必须为各类钢筋提供相应的检测表，对进入施工现场的钢筋，在使用前的实验室首先进行检测，然后进行不定期检测，不合格时严禁使用。3 .水泥砼路面施工3.1安装模板首先，进行中、边桩测量放样，根据设计海拔安装模板，模板采用刚性充分的沟钢，有拉杆插孔，长35米，每米必须在模板上设置支撑固定装置。 模板垂直度用垫木楔法调整。 横向施工端模板两端的力传递棒到自由端的距离不得小于150mm。 安装完成后，实地重新测量模板，有偏差即可调整，海拔、中心线、边界线、直线度、稳定度、膨胀缝合结构物位置等满足要求，纵横曲线位置的连杆应采用短模板，各模板的中点应安装在曲线接点上。 模板应稳定、笔直、平坦、无扭曲、相邻模板连接光滑。 严禁在地基上挖沟或镶入安装模板。 确认没有错误后，用砂浆密封模板底部的间隙。 第二步检查浇注厚度，每10m为断面，每断面随机检查3点，浇注厚度不满足设计要求时，为满足混凝土浇注厚度要求，低挖水稳定基层。 最后，在模板的内侧涂抹脱模剂和垫片，用塑料薄膜密封接头。在这个工序中最需要注意的点是以下2点： (1)在模板的外侧，为了使模板稳定，需要多个支撑。 振打时不要压扁模板，选择影响混凝土宽度和直线度的(2)高度尽可能与混凝土面板厚度一致的模板。 例如，模板的高度比混凝土面板的厚度稍小时，用砂浆牢牢堵住模板底部的间隙，砂浆具有一定的强度后再浇注混凝土。 不这样的话，浇注时水泥面板的标签会严重泄漏。3.2现场的清扫模板安装结束后，要仔细清理浇注现场的砂土、浮石和垃圾，透水，让现场监理工程师检查模板的安装、浇注的厚度、材料、设备和施工准备等，检查合格，在检查表上签字后进行混凝土浇注。3.3混炼混凝土用强制混凝土搅拌机拌匀，具有自动计量系统。 每天开始混炼前，应配合比要求检测调整水泥、水和各种骨料，确保数据输入准确后生产，施工中每15天校正搅拌层的计量精度。 搅拌机的投入顺序为砂、水泥、碎石，投入后边搅拌边加水，根据混炼物的和易性决定搅拌时间，一般为80-120秒。 混凝土搅拌过程中，防止水泥袋碎片、树皮、草根、泥块等垃圾进料斗，安排试验人员检验混凝土拌合物，拌合物应均匀。 质地、干燥物、分离或成块的不均匀混炼物不得用于路面铺装。 坍塌度最大允许偏差为10mm，确保混凝土质量。3.4运输混凝土拌和物用自卸汽车运输。 运输车装载前，清洁车，洒水潮湿，积水，货架平滑，装载时自卸车应移动车位，防止分离。 混凝土运输过程中胶水不得泄漏。 材料污染路面，不得在途中随便停留。 另外，要减小摇晃，防止分离，复盖高温工程。 工地专家指挥车辆排放，严禁运输车撞击模板和基准线，注意交通安全。 将排放高度控制在不足1.5m。 车辆的起步和停车必须保持平稳。 混凝土超过车内暂时凝固时间，应采取紧急措施，严禁混凝土在车辆内硬化。3.5混凝土浇筑(1)摊铺和振打：列式振打棒和插入式振打棒组合振打，振打时尽量均匀，不能局部泄漏振动或振动不足。 混凝土的振动时间最好在30S以上。 混凝土表面不再出现气泡，水泥浆溢出。 捣固棒的移动间距不能在500mm以上，到模板边缘的距离不能在200mm以上。 为了避免在模板附近发生蜂窝现象，在模板旁边人工用刀片进行输送，用刀片敲打，在模板旁边充分填满混合物，然后盖上图章。 避免碰撞模板、钢筋。 请轻轻插入印章棒并慢慢抬起。 严禁在调配物中按压或拉动印章棒挥舞印章。(2)抽浆和整平：混凝土全面敲打一定工作面后，用三辊再拉整平。 两道工序的间隔不得超过15分钟。 以前进振动、后退静转方式往复23次，使表面糊化，排出气泡。 速度必须慢而均匀。 前进速度优选为1.21.5m . 至于不公平的地方，立即补助人手平整。(3)钢筋安装和检测：纵缝拉杆和施工缝拉杆应严格控制直径、长度和安装间隔。 拉杆必须垂直于路中心线，拉杆与路中心线平行。 拉杆和拉杆必须水平安装。 振动时不要碰撞，不要发挥应该位移的作用。(4)胀角和边缘钢筋的加固：主筋、结构钢筋的材质、直径、数量、各部位的尺寸、弯曲结束符合设计要求，设置时留下充分的保护层，设置完毕后委托现场监理工程师检查，在现场填写钢筋设置检查表，双方签字确认后进行混凝土浇注。 这是防止胀形两侧产生裂缝的重要工序之一。(5)表面的整理和防滑滚动后的表面，用刮板纵横一次，或者用单片式或圆盘式的精加工机加工成23度。 掌握表面平稳抓毛的时间一般在混凝土最终凝固前、表面基本干水后，用长45cm、宽20cm的木头多次磨平。 抗压强度达到40%后，在混凝土表面用硬刻机刻出深度为35mm、槽距为1224cm的横向防滑槽。(6)养护：养护采用再生棉霸盖湿式养护。 抹平后2h洒水，然后复盖再生棉和草盖，均匀洒水，每天洒水次数随天气的变化而变化。 总之要保持混凝土的湿润，保证水泥的水化反应，养护期为14天以上，养护期间严禁各种车辆通行。(7)缝隙：根据气温的变化，一般应该在浇注后的10小时以内进行，拖曳时间过长的话，水泥收缩可能会产生细小的龟裂，另一方面混凝土强度过高的缝隙很难。 切割采用金刚石锯片，缝隙间隔一般为46m，缝隙深度为7厘米，缝隙宽度为35mm。胀形部的切割是确保混凝土面板质量的重要工序之一，切割和胀形部稍微错开，在行走和热膨胀收缩的作用下，局部混凝土面板被压扁、压扁，因此在施工中在胀形部的两端标记，胀形部(8)脱模：混凝土抗压强度达到8.0MPa即可脱模，目前施工一般24小时后即可脱模。 拔模按顺序进行，不要勉强撬开。 用大锤子猛击冲模板，以免损伤混凝土面板的边和角，使拆下的冲模板平整，以免变形。(9)填缝：混凝土凝固后应立即进行，首先用小扁钩清理缝隙中的泥土、石屑等垃圾，用