常用机械加工方法综述ppt课件

.,1,常用加工工艺综述,车削工艺钻、镗削工艺刨、插、拉削工艺铣削工艺磨削工艺,.,2,第1节车削工艺,一、工艺特点二、车削应用,.,3,一、车削工艺特点,、位置精度高主要指同轴度、垂直度、切削平稳，可高速切削、可精加工有色金属用金刚石车刀（精细车）、刀具简单,.,4,二、车削的应用,1、加工范围内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面2、加工质量：一般钢材：IT8IT7Ra1.60.8精细车：IT6IT5Ra0.40.13、机床与工件种类：轴、盘、套类，单件小批量生产普通车床短粗，重型零件立式车床外形复杂零件，成批生产转塔车床形状简单，大批大量生产自动车床,Ra12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008,.,5,.,6,.,7,第节钻削、镗削,一、钻孔二、扩孔三、铰孔四、镗孔,.,8,钻头的结构,一、钻削,.,9,工艺特点1、易引偏（1）打定心坑（2）钻套、钻模（3）两主切削刃刃磨对称2、排屑困难啄钻，磨分屑槽3、散热差,一、钻削,.,10,钻削的应用1、加工质量：IT10以下，Ra12.5以上2、钻床种类：（1）单件小批生产：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床（2）大批大量生产：钻模，组合钻床,一、钻削,.,11,二、扩孔工艺特点与应用,扩孔钻的结构加工质量：IT10IT9，Ra6.33.2孔加工的半精加工,.,12,三、铰孔工艺特点与应用,铰刀的结构加工质量：IT9IT7Ra1.60.4孔精加工方法之一孔加工的典型方案：钻扩铰,.,13,四、镗削工艺特点与应用,镗刀的结构,.,14,四、镗削工艺特点与应用,镗床及镗削（boring）,.,15,四、镗削工艺特点与应用,镗床及镗削（boring）,.,16,四、镗削工艺特点与应用,加工质量：一般镗：IT8IT7，Ra1.60.8精细镗：IT7IT6，Ra0.80.2,.,17,第3节刨、插、拉工艺,一、刨削二、插削三、拉削,.,18,一、刨削工艺特点与应用,1、工艺特点通用性好刨床、刨刀结构简单，操作也简单生产效率低,.,19,.,20,一、刨削工艺特点与应用,2、应用加工质量：IT8IT7，Ra6.31.6,.,21,二、插削工艺特点与应用,插床又叫立式牛头刨床插键槽、方孔等,.,22,三、拉削工艺特点与应用,1、拉刀,.,23,.,24,三、拉削工艺特点与应用,2、拉削,.,25,三、拉削工艺特点与应用,3、工艺特点生产效率高，粗半精精，大批量生产加工质量IT8IT7，Ra0.80.4拉刀价格昂贵，刃磨费用也高加工范围广,.,26,第4节铣削工艺,一、工艺特点二、铣削方式三、应用,.,27,一、工艺特点,生产效率高有振动刀齿散热好,.,28,二、铣削方式,1、周铣法：2、端铣法：,.,29,1、周铣法逆铣：顺铣：,二、铣削方式,.,30,1、周铣法逆铣：（1）切入时，挤压、滑行（2）切削力向上，振动顺铣：（1）有窜动，不平稳，易打刀（2）先切黑皮，磨损刀具结论：逆铣应用多,二、铣削方式,.,31,2、端铣法对称铣削：不对称铣削：,二、铣削方式,.,32,3、周铣法和端铣法比较,周铣法1、切削刀齿数少2、刀具轴刚度差3、高速钢刀具，进行低速切削,端铣法1、切削刀齿数多2、刀具轴刚度好3、可使用硬质合金刀片，进行高速切削,二、铣削方式,.,33,三、铣削应用,加工范围：,.,34,三、铣削应用,加工螺旋面：,.,35,三、铣削应用,加工质量：IT8IT7，Ra3.21.6铣床种类：卧式、立式，龙门铣床,.,36,三、铣削应用,龙门铣床：,.,37,三、铣削应用,铣床附具：圆工作台,.,38,第5节磨削工艺,一、砂轮二、磨削过程三、工艺特点四、磨削方法,.,39,一、砂轮,1、砂轮磨料+结合剂砂轮,烧结,.,40,一、砂轮,2、砂轮的组成要素,.,41,磨料,.,42,粒度,.,43,结合剂种类,.,44,硬度,未淬硬钢,淬硬合金钢,高表面质量磨削,刃磨硬质合金刀具,砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度,.,45,组织,组织表示砂轮的疏密程度,.,46,形状和尺寸,.,47,形状和尺寸,.,48,3、砂轮的标志13003575AF60L5V35（m/s）形状：平面砂轮尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75磨料：棕刚玉粒度号：60硬度：L组织号：5结合剂：陶瓷最高工作速度：35m/s,.,49,4、超硬磨料砂轮是指人造金刚石和立方氮化硼砂轮1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。不能磨削铁族类材料。2）立方氮化硼砂轮都可以磨削,.,50,4、超硬磨料砂轮结合剂金属结合剂可承受大载荷，但自锐性差，用于粗磨树脂、陶瓷结合剂的砂轮不能用于粗磨浓度每cm磨料中含4.39克拉磨料为100%青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨树脂结合剂的砂轮，75%、50%，精磨,3,.,51,每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃磨削过程：滑擦-刻划-切削切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨,二、磨削过程,.,52,三、工艺特点,1、加工质量IT7IT6，Ra0.80.2磨床的机床精度比一般的机床精度要高、刚度好，具有微量进给机构,.,53,2、砂轮的自锐作用磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自锐性”，也叫“自砺”,三、工艺特点,.,54,3、背向力Fp大比磨削力Fc，进给力都大,三、工艺特点,.,55,4、磨削温度高切削液作用：（1）冷却、润滑（2）冲洗砂轮，避免堵塞脆性材料不用切削液，用吸尘器如：铸铁