人防施工组织设计

.株洲城东供电局、计量中心生产综合楼人 防施工组织设计湖南拓展建设工程有限公司株洲城东供电局、计量中心生产综合楼项目部二O一一年八月 株质安监统编 2008施管-2 施工组织设计（方案）报审表工程名称：株洲城东供电局、计量中心生产综合楼 302002致：广州仁方工程监理公司 （监理单位） 我方已根据施工合同有关规定完成了 人防施工组织设计 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：人防施工组织设计及报审表施工单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表一式三份：施工、监理、建设各一份目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要施工方法 四、技术质量措施 五、安全技术措施 六、冬季施工措施 七、水暖电施工方案 一、编制依据 1.人民防空工程设计规范（GB50225-2005）2.人民防空工程设计防火规范（GB50098-2009）3.防空地下室防护设备选用（07FJ03）4.人防工程防护功能平战转换设计图集5.防空地下室建筑设计FJ01FJ03(2007年合订本)6.人民防空工程防护设备选用图集（RFJ01-2008）7.城东供电局计算中心生产综合楼防空地下室株防办建20115号8.设计图纸、工程地质勘察报告及规划部门批准的建筑物定位测量报告，对工程的 施工过程进行了全程监控。 二、工程概况 株洲城东供电局、计量中心生产综合楼座落在株洲市文化路口，人防工程属于平 战结合型。人防地下室人防总建筑面积1250.4平米，设于株洲电业局城东供电局生产营销综合楼地下一层；为全埋式地下室，战时功能为甲5级人防专业队队员掩蔽部，平时为停车库，设一个防护单元，两个抗爆单元，结合平时出入口设战时出入口两个。地下室层高为 4.2 米，抗震设防等级六级设防，防火 等级为一级，建筑耐久年限为 50 年；防水等级为一级，二道设防。三、主要施工方法 （一）地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法： 地下人防连通口防护密闭封堵框及人防门框安装方法：1 封堵框、人防门制作安装由具有资质的湖南永鑫机电设备有限公司分包，封堵 框、人防门框扇在其单位内加工制作。 1.1 钢材的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。 1.2 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.3 门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。 1.4 门框墙的混凝土应振捣密实， 每道门框墙的任何一处麻面面积不大于门框墙总 面积的 0.5；严禁有蜂窝、孔洞和露筋。 2. 制作依据：根据中国轻工业长沙工程有限公司设计的株洲电业局地下室平面图（人防）所 提供封堵洞口宽度调整规格，按照选用图集及相应生产图集洞口规格制作。 3. 因施工现场条件，该工程封堵框拟整体安装。 4. 为保证封堵门框符合技术要求，保证门框角钢平面垂直，除按现场提供的门口线、标高线准确安装，并用水准仪符合校正，确保下门框在同一水平面内，门框四边焊斜 支撑，形成门框独立加固体系，防止支摸浇筑混凝土时造成门框变形、位移，影响垂直度。为保证门框的位置准确和垂直，在门框立边焊斜撑交待在底板预留铁橛上，使 其不能产生位移，倾斜加固后绑筋支摸。 4.1 门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。 4.2 密封条接头粘结牢固、平整；门扇能自由开到终止位置。 4.3 门扇起闭应灵活，闭锁活动灵敏；门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。 4.4 门扇能自由开到终止位置。 5. 支摸后，再次校核门框垂直度，无误后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时振捣棒不 准振门框，并防止混凝土进入门框底部的角钢槽内。 6. 混凝土达到拆模强度后拆模，拆模时不得碰撞支撑和柜内斜撑。（二）人防门安装方法 1. 该工程人防门为槽钢框混凝土防护密闭门,门槛为 150 高混凝土死门槛,浇筑 底板混凝土时,混凝土浇筑至梁上皮。 2. 按现场提供的门口线、标高线，将角钢门框准确安在门槛钢筋上，门框平行凸 出混凝土墙线 20 （预留 20 1：2.5水泥砂浆抹灰量），按标高线找平，找正门框下槛与混凝土门槛的钢筋焊牢，保证其位置准确用脚手管做斜支撑，一侧焊在门框角 钢上，另一侧与混凝土底板留的铁撅焊牢，使其成为独立的支撑加固体系。 3. 绑扎混凝土墙钢筋，钢筋成型，按墙线支摸，墙模采用多层木模板、对拉螺栓、脚手管、U形卡加固体系。模板加固后重新校核门框位置和垂直度，无误后方可浇筑混 凝土。该工程混凝土分三次浇筑，第一次浇至底板上皮，第二次由底板上皮至负一层梁底，第三次由梁底至整个梁板。 4. 浇筑混凝土，在门框两侧同时浇混凝土分层振捣，并严格控制振捣时间，不能过振和漏振，保证门框位置准确、垂直，同时保证混凝土的浇筑质量。 5. 浇筑混凝土时，派专人观察门框，发现位移、倾斜时及时纠正。 6. 门扇在加工厂制作，满足强度后运至现场，防止门扇碰撞损坏，门扇与门扇之间用方木垫格垫好，到现场装车走汽车车道运至安装地点。安装门扇利用混凝土顶板 预留吊钩，用环链手拉葫芦安装，并在机械传动部分注入黄油，保证润滑做到开启灵活。 (三)钢筋工程 1. 钢筋加工部分由一建加工厂加工制作,其余由现场加工。 2. 钢筋连接：人防底板、人防地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，地下室水 平墙筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。施工工艺执行中华人民共 和国行业标准人民防空工程质量检验评定标准 。 3. 钢筋绑扎：按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，钢筋网片之间设置钢筋支 架，支架间距：梅花状间距 1m。梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位 置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑 扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。 4. 筋：参照地梁筋。在模板上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字 扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。 5. 钢筋工程工艺流程：熟悉图纸钢筋检验下料加工制作核对小样钢筋进 场验收部分钢筋闪光对焊，直螺纹连接，竖向钢筋电渣压力焊钢筋绑扎成型隐 蔽工程验收（四）模板工程 1.地下室墙采用多层木模板，在后浇带局部处配置多层木模板。模板加固采用A48 铁管（脚手管），分别用于主、次背楞，并采用A14 冷压对拉螺栓保证结构尺寸，螺栓加固必须采用双螺母，螺栓间距水平为700，竖向 2m 以下为400，2m 以上为500，人防墙的对拉螺栓附加止水钢板。2.地下室零层结构板采用多层木胶合模板，组拼成大模板。采用48 铁管（脚手 管）硬架支撑，模板加固采用A48 铁管（脚手管） ，A48 铁管。柱箍竖向间距，2m 以 下为 400mm，2m 以上为 500mm。 多层木模板 (五)、砼工程 1. 砼人防底板采用商品40P6 砼，混凝土浇筑时，分为两个个分区，各分区连续浇筑。以基础短向为作业面，由一端向另一端平行连续浇筑。共设置 1台混凝土泵浇注。 a.基础反梁的施工方法。基础底板反梁施工采用与底板一次浇筑的工艺。 b.平面内分段浇注 各区域分段情况为：以后浇带为界分为 A 区、B 区两个区浇注，各区域以后浇带及诱导缝为界，分段浇，A 区混凝土浇注估计量为700m3，B 区混凝土浇注估计量为 700m3。 C.砼面层要按标高拉线上杠找平，偏差不超过 5mm，并按规范对砼成品进行养护。施工期间由机械工、电工等值班，已处理泵在使用中发生问题，及时解决，并调整好工长再浇筑砼时值班情况，保证施工顺利进行无异常情况发生。 2.人防墙、柱、零层结构板砼全部采用商品砼，浇筑采用固定泵，砼坍落度控制 在 16cm2。泵的布置及浇注顺序同人防底板砼的浇注方法。人防墙、柱、负1层结构 板砼的一次浇注成型。 3. 砼浇筑的一般原则： 3.1.人防砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在 16cm2mm。以后浇带为界分段浇筑。 3.2.砼的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板、墙、梁采用插入式振捣器。 3.3.加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量。 3.4.砼由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。 3.5.砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代 表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。四、技术质量措施 (一)、人防门安装 1. 防护门、密闭门扇等，孔口防护设施制作及安装选择人防办公室认可的，有相应资质的厂家。 2.门框墙混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞。 3.预埋铁件除锈，并涂防腐油漆，安装位置准确，固定牢固。 4.孔洞涂油或堵塞。 5.门扇安装，钢门框支撑面的平整度偏差不大于 1mm，每边不平整部分累计的长度不大于该边长度的20%，且分布在两处以上，门框四边垂直度偏差不超长边的 2。 6.门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不大于 2mm,每边不贴合部分累计的长度 不大于该边长度的20%，且分布在两处以上。 7.铰页、闭锁安装位置准确，上下铰页同轴度偏差不超过两铰页间距的1，且不大于 2mm。 8.门扇启闭灵活，门扇外表面应标示门锁开关方向。 9.密封接头采用45坡口搭接：每扇门的密封条接头不超过两处。 10.密封条固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不超过设计压缩量的2%。 11.密封条不得涂抹油漆。 12.门扇、门框墙的混凝土应振捣密实，每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积 分别不大于门扇或门框墙总面积的 0.5%，并不得露筋。(二)、密闭穿墙短管的制作及安装 1.穿越防护密闭隔墙的管道必须预埋带有翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，当管道穿越密闭隔墙时必须埋带有翼环的穿墙短管。穿墙短管应按设计要求制作，当设计无要求时采用壁厚大于 3mm 的钢管。 2.密闭翼环应采用厚度大于3mm 厚的钢板制作，钢板应平整，其翼高 3050mm。密闭翼环与密闭穿墙套管的结合部位应满焊。 3.密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围的结构钢筋焊牢密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。 4.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度应符合设计要求，当设计无规定时应满足:电缆、电线穿墙短管宜为 30-50mm。给排水穿墙短管大于 40mm。通风穿墙短管大于 100mm。5.穿墙套管作套管时，应符合下列要求：在套管与管道之间应用密封材料填充 密实，并在管口两端进行密闭处理，填料长度为管径的 3-5 倍，且不得小于 100mm。管道在套管内不得有接口。套管内径比管道外径大 30-40mm。 6.密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm 的钢板制作。抗力片上槽的宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须 对插。 7.当同一处有多根管线须做穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊一块密 闭翼环，两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。(三)、给排水管道和附件的安装 1.压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，接口采用油麻填充或石棉水泥抹口。不得采用水泥砂浆抹口。 2.防爆清扫口安装应符合下列要求：当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm 的镀锌或镀铬钢板制作，表面应光洁，安装应严密。清扫口的丝扣应无缺损。 清扫口安装高度应低于周围地面 3-5mm。3.与工程外部相连的管道的控制阀，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显标志。控制阀门的工作压力应大于 1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 4.各种阀门启闭方向和管道内介质流向应标示清晰、准确。 (四)、电缆、电线穿管的安装 电缆、1.电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采 用密封材料填充，填料应捣固密实、匀称。 2.电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒 内不得有接线头，过线盒穿线后应密封并加盖板。 3.灯头盒、开关盒、接线盒等，应紧贴模板固定并与电缆、电线暗配管连接牢固，暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 4.电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。通风管道和附件制作安装 5.在第一道密闭阀至工程口部的管道与件，采用 23mm 厚的钢板焊制，焊缝饱满、均匀、严密。 6.禁毒区的通风道采用焊接连通，通风管道与密闭阀门用带有密封的法兰连接， 接触面平整，法兰垫圈用整圈无接口橡胶密封圈。 7.主体工程内通风管与钢板厚度应符合设计要求，设计无要求时钢板厚度大于 0.75mm。 8.工程侧压管阀在外檐应有向下的弯头，另一端设置通风机房或控制室，并安装 球阀。通过防毒风道的两侧压管接口采用焊接。 9.通风管的测定孔，洗消取样管应与风管同时制作，测定孔与洗消取样管应封堵。 10.通风管内气流方向，阀门启闭方向及开启度应做标示，并应标示清晰，精确。 五、安全技术措施 、 (一） 安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工地成立以项目经理为首的安全领导班子，配齐专职安全员，建立建全并落实各级安全生产责任制，实行安全责任分解到人，横向到边，纵向到底。现场每一项工作都有责任人负责，有工作标准，有定期考核制度 和考核办法。现场实行安全责任目标管理，做到： A.无死亡、重伤，无多人事故，减少一般 轻伤事故。 B.现场安全防护做到标准化，定型化，达到建设部 JGJ59-99 标准 90 分以上。C.在安全达标基础上创建市级文明工地。 1.进入现场必须带安全帽，禁止穿拖鞋光脚，不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 2.施工现场坑、井、沟和各种孔洞，变压器周围都要设置围栏盖板和安全标志， 夜间要设红灯示警。 3.现场使用的潜水泵必须带触电保护开关，并且绝缘系数一定良好，泵不能无水 空转，周围必须有防护措施，防止堵塞。 4.暴雨、大风前后，要检查工地的临时设施，脚手架、机电设备临时线路发现问 题应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。 5.机械电动设备设专人操作，卷扬机的安装位置要视野良好，地基坚固，选择地 势较高、土质坚固的地方，尽量远离危险作业区：卷筒与导向轮的中心对正，搭设防 雨罩棚，禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞，手持电动工具或使其它电器设备必须 接有良好的漏电保护装置，操作时带绝缘手套，穿绝缘鞋。 6.予留洞口加设防护栅栏、加强三保、四口的防护措施，各种洞口必须分别设置 牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护措施。楼梯边应设防护栏杆，或者用正式 工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆，各类通道口和上料口的上方必须设置防护棚，必 须达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。 7.材料堆放应按平面图规划堆放， 材料点周围必须有循环道和消防道路。 8.遇有六级以上强风时，禁止露天进行起重工作和高空作业。 9.建立安全责任制，每天班前要进行安全技术交底。 10.对施工现场安全管理、文明施工、内脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四 口”防护、施工临时用电、施工机具等项目工作进行责任目标分解，现场每项安全管 理和安全防护都有责任人负责，有防护标准，有检查验收措施，有定期考核制度，确 保做到安全管理防护双严密。确保实现预定安全管理目标。 11.基坑支护与模板工程、“四口”防护、施工用电、等专业性较强的施工项目单独编制施工方案及保证安全措施。上述方案在施工前完成，并报上级主管部门审批后 严格实施。 12.建立并实施严格的安全检查制度，项目安全管理组每周对施工现场进行一次全 面安全检查，对查出的问题按照“三定”原则（定人、定时间、定措施）落实整改，现场内同一类问题不重复出现。 13.施工前对全体操作工人进行“三级安全教育”，受教育时间达到 50 课时，做到教育内容充实，针对性强，切实提高工人的法制观念和安全意识。并对每一名工人进 行登记造册，考核合格后发安全上岗证后方可上岗作业。同时加强日常和季节性安全 教育及每天的班前安全讲话，上述安全教育均有具体要求和文字记载，有检查落实措施（甲方及上级领导可随时对现场管理人员和操作工人进行安全提问） 。 14.现场管理人员一律持天津市建委颁发的上岗证上岗。其中项目经理、工长，安 全员还要持安全资格证，特工种作业人员一律持天津市劳动局颁发的特种作业操作证 上岗作业。 （二） 安全消防措施 1.现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。 2.层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 3.施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。 4.一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工间、油漆间等二 十五平方米配一只种类合适的灭火机。 5.划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火 作业手续，落实好防火监护人员。 6.电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一 器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责交底书)。 7.气割作业场所必须清除易燃品，乙炔气和氧气存放距离不得小于 10 米。 8.施工现场配置 2 寸消防水管和独立电源的消防水泵。 9.消防管理必须符合天津市消防条例和市建委的文件规范要求。 10.建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。 （三） 综合保卫措施 1.安全保卫坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本工程的安全。 2.建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，配专职保卫干部，在现场保卫机构的领导下，实行分片包干，协同负责。 3.严格出入制度，组织值班巡逻。 4.执行“天津市社会治安防范责任条例”，层层签订治安责任协议书。 5.施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或破坏。 6.广泛开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时 采取临时措施，防止发生问题。 7.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现问题及时采 取临时措施，防止发生问题。 8.加强对队伍的管理，设专人负责对职工进行法制、规章制度教育，职工进行进 场登记造册，领取暂住证、健康证，方可上岗工作。 六、冬季施工措施、砼结构施工措施 （一） 砼结构施工措施、砼结构施工 1. 钢筋工程 1.1. 雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防止钢筋表面结冰。 1.2. 在负温条件下焊接作业，应尽量避免安排在室外进行，如必须在室外进行，环境温度不宜低于 5，风力超过 1.3 级使应设挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到积冰雪。5闪光对焊时，应搭设作业棚。 2. 砼工程砼工程重点是在正温或负温条件下采取防风防冻措施，以创造正温养护条件，使 砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。施工应注意事项 2.1 砼搅拌 设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季施工砼搅拌的有关规定。 2.2. 砼运输砼运输中应注意防止砼热量损失，罐车做好保温，运输速度要快。 2.3. 砼浇筑前应检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，严格按操作规程进行施工。 2.4. 砼养护砼浇筑完毕后，立即用一层塑料膜覆盖，再加两层草袋，根据气温情况进行增减，进行蓄热关护，以保证砼质量。 2.5. 砼拆模冬期施工质量检查为保证冬期施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做温度、强度等检查。温度检查 温度检查内容和次数见下表序号 1 2 3 检查内容 砼出机温度 砼入模温度养护温度 测定次数 每台班不少于 4 次 同上 强度 3.5N/mm2 前2h一次强度 3.5N/mm2每6h一次温度测量根据结构待点预留测温孔，按规范要求做好测温工作，并做好测温记录。 必须检查现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。另外对进入现场的外加剂要抽样检查，合格后方可使用。强度检查对于冬期施工砼强度检查，除应按常温施工时留取试块进行检查外还应增设二组 与结构相同条件的试块，用以检查受浆前砼的强度和转入常温养护 28d 的砼强度。 3. 模板工程 3.1. 冬季施工浇注混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。 3.2. 模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度后方可拆除。拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 （二） 基础底板施工措施 、 1、施工准备 1.1 材料准备 1.1.1基础底板砼等级为 C40P6，全部采用商品砼。商品砼选用一建搅拌站砼。自发出订砼单至砼车到施工现场的时间约为1个小时（交通意外除外） 。 1.1.2 为了减少水泥用量，降低水化热，采用60天强度代替28天设计强度。砼到浇注地点的塌落度为16020mm。 1.2 作业条件 1.2.1 浇注砼的模板，钢筋外防水工程及管线等全部安装完毕，经检查合格并办完隐蔽、手续。 1.2.2 浇注砼用马道（用脚手板搭设）及泵管搭设完毕，并检查合格。 1.2.3 工长对班组进行全面施工技术交底。 2.施工顺序（工艺流程） 施工准备清理和湿润模板测温点布置混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（斜向分层推进）混凝土振捣混凝土养护测温 3.工序操作要点 3.1 清理模板浇筑混凝土前将垫层上及侧模内的杂物清除干净，对混凝土基层进行浇水润湿，但基层表面不应留有积水。 3.2 混凝土的浇灌 3.2.1 混凝土浇筑 采用柱塞式混凝土泵浇筑，根据场地情况，在现场的门口处设一台移动式 混凝土输送泵。混凝土泵的泵送能力 45m3/小时3.2.2 浇筑方法混凝土浇筑必须连续浇筑，即斜向分层（300mm 厚）推进浇筑，分层振捣，保证结构整体性。 3.3 混凝土振捣 3.3.1 采用振捣棒振捣混凝土，在混凝土斜向分层浇筑时，用振捣棒振捣，振捣棒与混凝土表面成 45角。 3.3.2 振捣棒的操作，要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的 空隙。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。 3.3.3 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析 现象，一般每点振捣时间为 2030S。 浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锨摊平拍实，初凝前用木抹子搓平。 3.4 混凝土养护工作 混凝土浇筑完毕，及时采取保温养护。方法为，先覆盖塑料布一层，上铺草袋 8cm 厚。保证混凝土内外温差小于 25C，以防止混凝土因温度差导致应力，而产生裂缝。保温材料撤除时间同样以混凝土内部和表面温度差，以及表面和大气温度差均小于 25C 而定。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的撤 除时间以 10 天以上为妥，降温速度不宜过快，以防温差过大产生裂缝。 3.5 测温工作为控制混凝土两个温差，以及校验计算值与实际测值的差别，随时掌握混凝土温 度差，采取热电偶进行测温，测点布置，为了全面反映混凝土内部温度场的变化情况，应均匀布置测点。七、水暖电专业施工方案综合说明：1 综合说明： 1.1 工程概况:该工程为泰达易买得超市水、暖、电工程，工程包括给排水、空调、通风、电气、弱电及防雷接地系统。 1.1.1 给排水工程：根据图纸说明要求工程材料：生活给水管道采用薄壁铜管，焊接、消防水管采用镀锌钢管，同质管件，丝扣连接。有压排水管采用镀锌钢管，焊接 或法兰连接；自动喷水给水管采用镀锌无缝钢管，管径100 沟槽连接，管径100 丝 扣连接。管道穿越人防墙需加刚性防水套管，且加防爆阀。防爆地漏及管道直接埋于 混凝土内。 1.1.2 通风及排风系统：通风采用机械排风方式通风。平时排风系统与机械排烟系统及战时排风系统合用。通风风管道采用镀锌钢板制作，法兰连接。 1.1.3 电气系统：电气照明、疏散照明、排烟风机等，工程材料：一般电力电源 干线均采用阻燃型无烟低卤铜芯电缆沿金属桥架敷设或封闭母线在竖井内敷设，消防用电负荷供电干线均采用耐火电缆，沿桥架敷设至用电设备的末端电源互投箱。其它支线均选用 BV-500型铜芯导线穿金属管敷设。配电系统的接地采用TN-S系统。接地 系统利用结构钢筋网相间焊接构成具有可靠电气连接的网状接地体，入户的各种金属 管道应做总等电位连接，并与基础钢筋焊接。 1.2 工程施工适用技术规范： 1.2.1 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-2002 1.2.2 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ50254257-96 1.2.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 1.2.4 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50303-2002 1.2.5 电气装置安装电气设备交接试验标准 GB50150-91 1.2.6 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50234-2002 1.2.7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303-2002 1.2.8 人民防空地下室设计规范 GB50038-94 1.3 质量目标: 依据我公司质量方针和质量目标，万顺工程水、暖、电施工特点和工合同要求， 此工程质量目标为合格工程。 1.4.1 水电质量目标分解 给排水工程质量目标: 合格 通风工程质量目标: 电气工程质量目标: 合格 电气施工中与土建有关联的工序（配合） 2 水、电施工中与土建有关联的工序（配合） 具体配合部分施工作法 2.1 墙体套管预埋 1）施工前的准备工作： 组织施工人员充分熟悉设计图纸，核对本专业各系统管道的标高、位置、坡度、管径及管井位置。根据土建专业图纸核对结构孔洞、管井，合理安排各管道的安 装空间，合理避让，将发现的问题及时向甲方、监理和设计人员反映，或者在技术交 底时提出，研究解决方案，做好交底记录。 按核对完毕的图纸准备材料，在施工开始前将材料运至现场。将材料的合格证、 材质报告呈报监理审核，监理同意后方可使用。 2）材料要求套管材料为焊接钢管，焊接钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。 3）施工步骤 施工前组织专业工长对施工人员进行技术交底和安全交底。 施工前仔细核对套管位置、尺寸、数量，画出预埋套管大样图报甲方和 监理 审核，审核无误后安排施工人员将管材按墙体尺寸断开,小管径管材切断应用无齿锯，除去套管内外壁铁锈和毛刺。 待土建钢筋调整完毕后将套管固定在墙体相应位置，套管应避开墙体暗柱、暗梁和结构柱，做好 变更记录。如果套管尺寸超过墙体筋距，应先通知土建施工发现位置重叠应和甲方和设计人员共同研究，合理安排套管位置，人员，待同意后方可断筋，套管安装完毕后由土建加筋补强。 套管内用泡沫塑料紧密填实，胶带封口，防止浇注混凝土时灌入水泥砂浆。 土建合模前应仔细核对每个套管尺寸，位置发现问题及时解决，核对无误后报甲方和监理到现场检查，同意后通知土建合模，合模过程中应派专人看护防止套管移 位。 土建浇注混凝土时应派在浇注部位查看，防止套管脱落移位。 土建拆模后应仔细核对套管尺寸、位置、数量如发现问题及时向甲方和监理反映，核实情况后记录备忘。 清除套管内填充物，除去内壁杂物后刷防锈漆两道。 2.2 楼板孔洞预留 1）材料要求穿越地下层顶板管道需预埋刚性防水套管（套管露出地面 10 cm），其余为预留孔洞。 2）施工步骤 预埋套管的基本步骤和墙体套管预埋相同。 预留孔洞时，等土建将楼板底层筋铺设完毕后，将套管固定在相应位置。待土建浇注的混凝土初步凝固时，将套管拔起，拔套管时注意不要将混凝土带起形成坡口。 待混凝土彻底凝固后，及时将楼板上预留孔洞封堵，防止从孔洞中坠物伤人。 2.3 密闭穿墙短管的安装。 1) 短管到穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。 2) 密闭翼环应设于墙体厚度的中间位置,并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙 短管的轴线应与所在墙面垂直, 管端面应平整。 3) 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合设计要求。当设计无规定时,应 符合下列要求 : a、电缆、电线穿墙短管宜为30-5Omm b 、给水排水穿墙短管应大于 4Omm 、 c 、通风穿墙短管应大于 100mm 4) 密闭穿墙短管做套管时,应符合下列要求 : a 、在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理,填 料长度应为管径的 3-5 倍 , 且不得小于 10Omm b 、管道在套管内不得有接口。 c 、套管内径应比管道外径大 30-4Omm 。 5) 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm 的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的 槽口必须对插。 6) 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面。 3 冬雨季施工安排冬季施工，为保证施工质量，保证施工安全，防止冬季施工出现质量事故和安全事故，圆满完成工程现做如下安排： 3.1 各种管道的水压试验，应在环境温度不低于5进行，如低于5应采取防冻 措施，水压试验及闭水试验后，必须将系统内的水放净，检查暂不竣工的工程系统内有无积水，以免将管道冻裂。 3.2 管道设备和容器严禁在雨、雾、雪和大风中作防腐作业，气温低于 5应按冬季施工采取措施，(气温为-5，相对温度大于 75%，管子凝有霜露应干燥后)方可作防 腐。 3.3 冬季施焊管道应有防风，防雪措施，焊区环境温度不得过低，焊口应预热，预热温度100-200预热长度为 200-250 毫米。 3.4 对于冬季施工中试水问题，具体情况具体对待： 3.5 当气温低于0时，不得进行水冲洗作业。 3.6 试压所处环境温度，必须在 5以上，倘若低于此温度时应采取升温措施或采用气压试验。 3.7 在冬季进行吹扫时，应尽量用气体吹扫，压力为水冲洗 1/2。 3.8 做好冬季机械的使用和保养工作。 4 水、暖、电安装工程施工技术措施 4.1 水暖安装工程技术措施 4.1.1 配合部分、管道预埋 同水、电施工中与土建有关联的工序（配合） 4.1.2 管道安装部分 1）分部分项工程应按图施工各种管道设备预留孔洞埋件位置应符合设计要求。 2）排水隐蔽管安装应符合设计要求，管道安装坡度要在之间。管道安 装应对施工人员、施工机械、施工材料进行控制和培训。 3）各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单 及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。 4）各种管道支架安装应与土建结构结合，提前预留吊点， 严禁将支架安装在外 结构墙上。 5）凡隐蔽的各种管道，必须做闭水、通水或打压试验，一律按设计要求做好防腐 刷油处理（埋入砼内的管道不作防腐） ，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。经甲方 签字生效。 7）给水、消防水管、油管采用镀锌钢管，同质管件连接，丝扣连接。排水管道选 用焊接钢管及管件，焊接。自动喷水给水管采用镀锌无缝钢管，管径100 沟槽连接，管径100 丝扣连接。 8）各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理。不得漏刷。 9）管道安装程序及方法：各种管道安装应依据以下顺序:管道清膛-管道安装-水压试验-吹扫-系统冲 水-系统调试-系统试运行。 10）镀锌钢管管道丝接：管子套好丝后，应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹 之间加适当的填料， 常用的填料为油麻和厚漆铅油 （油管道填料采用聚氟乙稀生料带）。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀，从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表 面沿螺纹方向涂以白漆，然后用手拧上管件进行连接，拧紧管螺纹应选用合适的管钳子，不能在管钳子的手柄加套筒，增长手柄来拧紧管子，当连接拧紧后将多余的白漆 麻丝用旧锯条拉刮清除，以便接口清洁美观。 11）沟槽连接，利用专项机械对管道起沟槽，利用定型管件连接。管道沟槽起槽深度应符合行业标准要求。 12）油管丝扣连接的填料,应采用甘油和黄丹粉的调和物,不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板,不得采用普通橡胶垫圈。 13) 防爆清扫口安装,应符合下列要求 : a 、当采用防护盖板时,盖板应采用厚度大于 3mm 的镀锌或镀络钢板制作。其表面应光洁,安装应严密； b 、清扫口的丝扣应元缺损； c 、清扫口安装高度应低于周围地面 3-5mm。 14）引入防空地下室的给水管道应符合以下要求： a、当给水管道从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置防爆波阀门；当从维 护结构引入时，应在维护结构的内侧设置防爆波阀门。 b 、防爆波阀门的中心距墙面或顶板内侧的距离不宜大于 300mm。 C、防爆波阀门应设置在便于操作处，并应有明显的启闭标志。15) 与工程外部相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应 便于操作,启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa 。控制阀门在 安装前,应逐个进行强度和严密性检验。 16) 各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。 4.2 电气安装工程施工技术措施4.2.1 KBG 管暗配管 1.材料要求：1)KBG 管要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有材质证明、检测报告、合格证。 2)KBG 套管其内径与钢管外径相吻合，缝隙不能过大。无劈裂、无毛刺、两端光 滑。套管长度宜为钢管外径的 1.53 倍。 3)附件铁制灯头盒、电门盒、接线盒等，金属板壁板厚度不小于 1.0mm,镀层无 剥落、无变形、开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地脚齐全。 2.作业条件 1)暗配管混凝土墙内暗配管，应在土建立墙筋绑扎完成后，根据施工图纸位置 完成施工。楼板内的暗敷管，在土建底板筋绑扎完成后插入，暗管敷设完成后才可绑 扎盖筋。 3.操作工艺 1)暗管敷设的工艺流程： 看图放位置预制加工测定箱盒位置固定箱盒管路连接跨接 地线与板筋固定按图符合位置施工自检 2)施工要求 KBG 管管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。 埋入墙及楼板内的线管， 其 保护层不小于 15mm。管与盒之间连接采用扣压接，可不做跨接地线。管与管连接采用 套管焊接，套管长度为钢管外径的 1.53 倍。KBG 管在切断口应平整，管口应铣口，使之光滑不拉线。KBG 管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大，不小于 10 倍。如位置不允 许的情况下，不应小于 6 倍。敷设完成后与板筋牢固绑扎，间断不大于 1 米。混凝土 墙及楼板内暗敷的箱;盒应用泡沫板封严,外用粘胶带粘好,保证浇铸混凝土厚盒内的 清洁。管口进盒采用塑料管堵将管口堵住。拆模后将盒掏出，再刷防锈漆。最后整体 检查是否按图及规范施工。越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的 密闭穿墙短管。 固定灯位盒作法：在绑底筋前，弹线，画出灯位间距，做到成排灯具盒顺直， 盒和木模板用钉子和铅丝固定。 固定电门盒作法：由于土建钢筋密度大，盒探出柱子保护层，盒和钢筋套筋焊 接，盒内填充聚苯板。 4.2.2 防雷与接地 1、材料要求：镀锌钢材有-40*4 扁钢；螺纹圆钢等。使用时镀锌钢材采用热镀锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所用搭接筋不小于16。 2、作业条件： 1）基础防雷网土建基础底板筋开始绑扎时，电工按图纸要求逐步插入焊接。 2）防雷引下线利用主筋作引下线，柱筋绑扎完毕。 3）避雷网及针接地体与引下线完成，土建相应部位完成，支架安装完成，具备 调直场地。3、操作工艺：工艺流程：基础防雷网防雷引下线均压环避雷网及针 4、质量要求： 1） 材料的质量符合规范要求。接地装置的接地电阻必须小于 1 欧姆。 2） 各种电气设备不带电的金属外壳均应与接地网做可靠连接，但必须直接与接 地干线连接，严禁串联。 3） 避雷网、针及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好，针体垂直，避 雷网规格尺寸和弯曲半径正确。避雷针及支持件的制作质量符合规范要求。避雷网支 架间距均匀，避雷针垂直度的偏差不大于 5mm。 4）均压环安装利用结构主筋。搭接点焊缝均匀、平整、饱满、无明显气孔、咬肉 等缺陷。幕墙接地材料不小于-40*4 镀锌扁钢。均压环每层设置，且与防雷引下线和玻 璃幕预埋件做可靠焊接。 5）防雷引下线安装，应按图纸位置正确，不少于利用四根主筋。搭接长度合理， 焊缝达到质量要求。 6）根据图纸要求，基础防雷网位置正确，连续，形成网络。不可以有串行现象。每处不少于利用两根主筋。 4.3 通风工程施工技术措施 4.3.1 安装前的准备工作 1)通风管道予制在加工厂内予制完成，以减少施工工地的躁声。通风管道采用共板法兰连接，连接方法采用螺栓。 2)进行图纸会审，对图纸中存在的问题与设计部门提前做好记录。 3)了解土建及其他安装工程的施工计划和施工进度，按工期要求和实际情况定出施工部位进度计划。 4) 根据加工安装图，施工计划和现场情况，安排好风管和部件加工制作。 5) 准备好安装工具和起重吊装设备。 6) 安装风道的施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。 7）镀锌板表面光滑，镀层均匀，密度符合要求，各种材料具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。 4.3.2 通风管道和附件的制作安装 1) 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与封闭阀门应采用带有密封槽的 法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 2) 工程测压管在防护密闭门外的一端,应设有向下的弯头；另一端宜设在通风 机房或控制室；并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。 3) 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应 封堵。 4) 通风管内气流方向、阀门起闭方向及开启度,应作标志,并应标示清晰、准确。 5 设备安装 A 设备基础 : 1 基础表面应光滑、平整,并应设有坡向四周的坡度。 2 基础混凝土养护14d 后,方可安装设备；二次浇筑混凝土养护 28d 后,设备方可运转。 3 混凝土设备基础的允许偏差,应符合规范的要求。 B 通风设备安装。 1 手动密闭阀门安装,应符合下列要求 : 1) 安装前应进行检查,其密闭性能应符合产品技术要求 ; 2) 安装时,阀门上箭头标志方向应与冲击泼的方向一致 ; 3) 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同,启闭手柄的操作位置应准确 ; 4) 阀门应用吊钩或支架固定,吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。 2 测压装置安装,应符合下列要求 : 1) 测压管连接应采用焊接,并应满焊、不漏气 ; 2) 管路阀门与配件连接应严密 ; 3) 测压板应作防腐处理和用膨胀螺丝固定 ; 4) 测压仪器应保持水平安置。 C 给水排水设备安装 1 口部冲洗阀安装,应符合下列要求 : 1) 安装管道时,冲洗阀不应突出墙面 ; 2) 明装管道时,冲洗阀应与墙面平行 ; 3) 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。 4) 穿越水库水位线以下的水管,应在水库的墙面预埋防水短管,并应符合下列要 求 : 5) 有扰动力作用时,应预埋柔性防水短管 ; 6) 无扰动力作用时,可预埋带有翼坏的防水短管 ;7) 预埋管的位置、标高允许偏差不得超过 5mm, 伸出水库墙外的长度不应小于 10Omm 。8) 自备水源、井必须设置井盖 ;在地下水位高于工程底板或有压力水的地区，必须加设密闭盖板。 2 防爆泼闸阀安装,应符合下列要求 : 1）闸阀宜在防波井浇筑前安装。 2）闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上,两端法兰盘应对称紧固。 3）闸阀应启闭灵活,严密不漏。 4) 闸阀开启方向应标示清晰,止回阀安装方向应正确。 3 防爆防毒化粪池管道安装,应符合下列要求 : 1) 进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。 2) 三通管应固定牢固、平直,其上部应用密闭盖板封堵。 4 排水水封井管道安装,应符合下列要求 : 1) 水封井盖板应严密,并易于开启 ; 2) 进、出水管安装位置应正确,接头应严密牢固 ; 3) 进、出水管的弯头应仲入水封面以下 300mm。 4) 排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护,网眼宜为 30mm30mm;钢筋 网宜采用直径为 16-22mm 的钢筋焊接制作。 D 电气设备安装。 1 柴油发电机组安装,应符合