30HR-195冷冻机维修总结

高锰酸钾冷冻机维修总结董文果本人与2013年4月9日到4月13日期间，参与学习了高锰酸钾冷冻机组的维修，下面对维修过程及基本情况做一简单总结。一、 制冷系统简介：1、 冷冻机组的基本原理：我司高锰酸钾使用的冷冻机组是利用06EF299型压缩机对R22（该冷冻机所使用的氟利昂）进行压缩做功，将R22压缩成为高温高压的蒸汽，并同时进入风冷与水冷同时作用的冷凝器中放热冷却，使高温高压的R22蒸汽放热，变成高压过冷饱和液体，然后再进过管道的节流机构，由于管道节流的助力，使高压过冷的饱和液体变成低压温的液态制冷剂，低压温的制冷剂再进入到蒸发器中，由于低压低温的制冷剂温度较低，因此在蒸发器中大量吸收周围水的温度，使周围水的温度下降，达到冷冻水的目的，同时制冷剂也由液态变成无色无味的蒸汽，从蒸发器出口排出，进入到压缩机的进口。其流程简图如下（图1-1）：2、冷冻机的结构组成及作用： 2.1、冷冻机的组成： 我司冷冻机制冷循环主要有压缩机、冷凝器、膨胀机构、蒸发器四部分组成。 2.1.1压缩机：压缩机的作用是从蒸发器侧吸入低温制冷剂蒸汽，经压缩变为高温、高压制冷剂蒸汽，送往冷凝器； 2.1.2 冷凝器：冷凝器的作用是将经压缩及压缩的高温、高压制冷剂蒸汽冷却降温，这些高温、高压制冷剂在向周围放热的同时完成了从高温、高压的蒸汽 高温高压饱和液体的过程和状态的变化，这些高温高压制冷剂液体通常在变为饱和液体后，会再进一步被冷却，温度下降，称为高压过冷液体； 2.1.3 膨胀机构：膨胀机构的作用是利用管道管径变小的阻力，使高压制冷液的压力下降，由于制冷剂具有压力下降，温度也下降的性质，因为变为低温低压制冷剂液体，进入蒸发器内，实际上由于节流的作用，部分液态制冷剂变为蒸汽，形成液态与气态混合的的湿蒸汽，然后进入蒸发器； 2.1.4 蒸发器：蒸发器的作用是提供低温低压制冷剂液体与水之间的热交换场所，进入蒸发器中的低温低压液态制冷剂，由于温度比周围较低，从而从进行热交换的水中吸热，使水的温度降低，达到冷冻水的目的，同时剧烈蒸发，低温低压的液体制冷剂，又变成无液体成分的饱和蒸汽，被吸入压缩机进口，进行下一个循环。 3、压缩机（冷冻机组的心脏部件）： 3.1、压缩机的组成结构 我司冷冻机组所使用的压缩机是卧式W型多缸半封闭式活塞压缩机，我们具体使用的型号为美国开利公司生产的06EF299型，共5台，其中一回路2台，二回路3台。3.1.1、外形部件：06EF299型压缩机外形部件主要由机体、汽缸盖、电气接线盒、底盖、电机端盖、油泵、等组成，具体部件名称图见（图3-1）下： 视油镜油平衡管电加热电气接线盒压缩机进口压力探测及气体平衡管压缩机出口压力探测排气截止阀压缩机过热保护开关底盖阀板组件油泵组件机体汽缸盖图3-1 3.1.2、内部部件： 06EF299型压缩机内部结构主要由活塞、连杆、曲轴、阀板、电机、油泵等组成，具体见下图：连杆下瓦连杆刮油环活塞环活塞销活塞销挡圈活塞（图3-2 连杆活塞组件）曲轴轴向间距调节环曲轴电机端（图3-3 曲轴）阀板紫铜垫片吸气阀片阀片限位板（图3-4 阀板组件）3.2、压缩机的维修、保养3.2.1、压缩机常出现的故障及其原因：序号常见故障可能的原因处理方式1压缩机在开机运行过程中，声音出现异响或震动较大1、压缩机连杆磨损，与曲轴配合间歇加大更换连杆2、压缩机曲轴两端滑动轴承磨损；更换滑动轴承3、缸套磨损。更换缸套2压缩机吸气压力偏小1、吸气截止阀未开完将吸气截止阀开度增加2、氟利昂冷却效果差清洗冷却器3、回路中氟利昂不足补加氟利昂3压缩机排气压力偏小1、排气截止阀未开完将排气截止阀开度增加2、吸排气阀片失效，弹性不足或断裂更换吸排气阀片与支撑片3、活塞环磨损更换活塞环4、回路中氟利昂存在泄漏，但只回路中氟利昂不足消除漏点、补加氟利昂4压缩机排气温度较高1、氟利昂冷却效果差清洗冷却器2、压缩机内润滑油不足补加润滑油3、压缩机油路系统故障，油泵损坏或油路管道堵塞更换油泵、清洗被堵油管5压缩机在运行过程与停机过程中视镜中油位变化不明显1、压缩机油路系统故障，油泵损坏或油路管道堵塞更换油泵、清洗被堵油管6压缩机电流升高1、压缩机内连杆活塞磨损更换连杆、活塞2、曲轴两端滑动轴承磨损更换滑动轴承3、压缩机油路出现故障更换油泵、清洗被堵油管4、压缩机吸气温度较高清洗冷却器3.2.2、压缩机的维修： 当压缩机出现上述故障后，应立即对压缩机进行维修， 维修大体步骤如下：a、 断开出现故障压缩机电源若一台压缩机出现故障，我们在进行维修的时候，首先应关闭总电源开关（见图3-5）（第一步）断开总电源空开 （图3-5）然后，再断开出现故障的压缩机电源开关（见图3-6）（第二步）若该台压缩机出现故障，断开其电源开关 （图3-6）然后，将程序控制该压缩机启动的接触线断开（见图3-7）记录好控制线路的四条线的连接顺序，然后拔出拔出黄、蓝、红三组压缩机电源线（第三步）将程序控制线断开 （图3-7）在上述步骤完成后，再拔出故障压缩机的电机电源线，同时记录好该压缩机控制线路的连接点及连接顺序，然后拔出（见图3-7）。b、将压缩机从安装架上拆下 首先关闭故障压缩机所在回路的其它压缩机进气口截止阀（见图3-8）压缩机进口连接紧固螺栓将塑料保护套取下，再拧紧压缩机进气口截止阀阀杆 （图3-8）再拧紧（图3-1）所示的该回路中其它压缩机排气阀阀杆，并打开（图3-1）所示气平衡管，将压缩机内部的氟利昂排出，等到压缩机内部的氟利昂排出完毕后，即可松掉压缩机进、出口管的连接紧固螺栓（见图3-8）上述步骤完成后，即可松掉压缩机安装在安装架上的紧固螺栓，然后，拆下，将压缩机转移到合适的维修点进行维修。c、压缩机的拆除首先，检查故障压缩机电机是否正常。主要是检查电机相间电阻，若压缩机三个相间电阻在1-2.5之间，则该台压缩机电机正常，反之，则压缩机电机损坏。然后，将压缩机底部的油堵松开，将压缩机内的润滑油排干净，然后再松开压缩机的三个汽缸盖上的紧固螺栓，将三个汽缸盖取下（见图3-1），然后再取下三个阀板，再取下排气阀片与支承片，注意在取排气阀片与支持阀片的过程中，不能将阀片定位销遗失。然后，再将压缩机底盖紧固螺栓拆出，将底盖卸下（见图3-1），并将油盘（见图3-9）取下。压缩机机体内部组件就展现在我们面前，（见图3-10）.油盘 （图3-9）连杆紧固螺栓回油管（图3-10）然后松掉活塞连杆下瓦的紧固螺栓，取下连杆下瓦，再将连杆推出汽缸中，按上述方法，逐一将6个活塞并连杆取出。接下来，将油泵组件的紧固螺栓卸下（见图3-1）所示，然后在松掉电机端盖的紧固螺栓，将电机端盖拆下（见图3-10）所示，压缩机进气滤网电机端盖 （图3-10）在将电机端盖卸下后，我们再松掉曲轴去电机转子（见图3-11）相连接的紧固螺栓，将曲轴与电机转子分离，然后从机体中将曲轴取出，（见图3-12）曲轴与转子连接紧固处电机转子 （图3-11）曲轴轴向调节铜片销子曲轴电机端轴套回油接管油泵吸油管 （图3-12）在完成上述步骤后，将压缩机拆卸下来的部件用柴油进行清洗，并放在干净的地方，同时在清洗过程中对损坏了的部件进行更换，常损坏的部件有以下：活塞环、刮油环、连杆、活塞、吸气阀片、排气阀片、支撑片、油盘等。d、损坏部件的更换、装配首先是活塞环与刮油环的更换，06EF299型压缩机的一个活塞上装有一个活塞环，一个刮油环，活塞环较刮油环薄，且刮油环截面为阶梯装，在安装活塞环与刮油环时，两环的开口应错开180度（见图3-13）活塞环开口应与刮油环开口错开180度刮油环开口处 （图3-13）在将活塞环与刮油环按上述要求安装在活塞上后，我们即可将整个活塞连杆组件安装到曲轴上，因每一曲轴上安装有三个活塞连杆，所以我们在安装中还应注意安装顺序，我们应遵循先中间，再近油泵端，最后近电机端的顺序；我们按照上述要求安装好连杆活塞后，即可将连杆下瓦紧固在连杆上，以使连杆与曲轴配合紧密，在做这一步骤的时候要注意，连杆下瓦与连杆的配合方式（图3-14）连杆及连杆下瓦明显存在断层，不连贯，安装错误连杆与连杆下瓦在加工时是一起切削加工的，所以在安装时，两则应按他们切削加工的方式安装 （图3-14）我们在上连杆与连杆下瓦的紧固螺栓时，应先在螺栓下端涂上一圈螺栓紧固剂（见图3-15），防止螺栓在高速运转的过程中脱落。螺栓紧固剂 （图3-15） 其它的活塞、连杆，我们即可按照上述方法安装在曲轴上。 曲轴的安装：曲轴安装在机体中，主要是要注意曲轴的清洁，同时还应注意曲轴轴向间隙调节块（图3-16）的安装，我们应使间隙调节块的销孔与（图3-12）中所示的销子重合，并且时间隙调节块上的油槽与（图3-12）所示的曲轴电机端轴套紧密结合。间隙调节块销孔间隙调节块油槽 （图3-16）将上述部件安装完毕后，我们应用受转动曲轴数圈，检查其运转是否稳定，是否有运转不连贯，若有，则应对上述部件重新组装，若没有，则可进行下一步。，支撑片排气阀片吸气阀片完成上一步后，我们就可安装压缩机的吸排气阀片与支撑片了，我们应按照先安装支撑片，再装排气阀片的顺序进行，（图3-17） （图3-17）将6个汽缸中的吸排气阀片按上述方式安装完成后，我们即可将缸盖安装上，同时将油泵端与电机端安装上，并且将连接个紧固螺栓上好，注意一定要检查个垫片是否有损坏，有损坏的，更换。到目前为止，整个压缩机基本已经安装完毕，然后即可将机头按照开初拆卸的过程，将压缩机安装到安装架上，再接通电路后，即可对机头进行试机。在对机头进行试机的过程中，我们应同时检查各管路连接是否有泄露