DCP岗位操作规程

目 录磨矿岗位操作规程1萃取岗位操作规程5过滤岗位操作规程10预处理岗位操作规程14钙浆岗位操作规程17一脱岗位操作规程19二脱岗位操作规程22白肥离心岗位操作规程25板框岗位操作规程28浓缩岗位操作规程30化灰岗位操作规程33连续中和岗位操作规程36间歇中和岗位操作规程39氢钙离心机岗位操作规程41废水处理岗位操作规程43回收料干燥岗位操作规程45氢钙干燥岗位操作规程48浓缩磷酸净化岗位操作规程51磷酸二氢钙岗位操作规程53产品包装岗位操作规程57白肥干燥操作规程59行车操作规程63磷酸循环水站操作规程66污水处理岗位操作规程73磨矿岗位操作规程1目的：1.1将磷矿石经铲车配矿后，经破碎、过筛送到矿石贮斗，保证向磨机提供符合要求的磷矿。1.2将矿石磨成合格的矿浆,保证萃取、预处理用矿浆。2适用范围：适用于磷矿石堆场到矿浆泵槽全过程控制。3岗位职责：3.1负责监督按要求进行磷矿石配矿。3.2负责将不能过筛的磷矿，返回破碎机进行破碎。3.3负责与进料岗位联系，保证磨机用矿。3.4负责向球磨机均匀进料,并按比例加入水。3.5负责磨机、矿浆搅拌、矿浆泵等设备的操作管理。3.6负责向萃取槽、预处理槽提供所需矿浆，确保矿浆的细度和水份。3.7负责将磨机出口筛出的粗料返回磨机喂料口。3.8负责认真、准确、及时的填写好岗位记录。3.9负责本岗位所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物等卫生和地面卫生。4管辖范围：磷矿石堆场到料浆泵出口的所属设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。5.工艺指标5.1矿浆水份：35405.2矿浆细度：90（-100目）6. 6工艺流程：（见下图）7操作程序：7.1开车前的检查与准备：7.1.1检查工具是否完好，道路是否畅通，铲车是否到位。7.1.2根据进矿的种类及分析数据进行配矿。7.1.3盘车检查所有运转设备，转运是否灵活，紧固状态及润滑情况是否良好。7.1.4检查破碎机、皮带机是否有异物堵塞。7.1.5检查机内是否有人工作，人孔盖是否盖好，护板螺丝有无松动，磨机是否漏浆。7.1.6检查各运转设备的润滑是否符合要求，管路是否畅通，阀门开关是否灵活。7.1.7检查所属设备、电器、仪表等是否完好。7.1.8检查矿石贮斗内是否有矿。7.1.9其余配套工作是否完成。7.2开车：7.2.1正常开车：7.2.1.1开车启动顺序为：皮带机、破碎机、铲矿，若有异常应立即停车检修。7.2.1.2打开磨机冷却水及磨机进水阀门。7.2.1.3启动磨机、电磁振动给料机后下料。7.2.1.4按一定比例给矿石配水。7.2.1.5待矿浆淹没浆池第一层搅拌桨叶后，开启搅拌。7.2.1.6当矿浆淹没中转泵蜗壳时，通知萃取和预处理岗位做好开车准备，并开启矿浆泵送矿浆至萃取，预处理工序。7.2正常停车：7.2.1接到停车通知后，停车顺序按：先停止铲矿，待矿破碎完后,停破碎机，待皮带上矿输送完后停皮带机。停电磁振动给料机，停止加水，再停球磨机，最后停磨机冷却水。7.3紧急停车：先停发生事故的设备，然后按正常停车顺序停车。8注意事项8.1经常检查磨机，各轴瓦的温升、设备运行情况。8.2根据磨机运行电流和投矿量变化，不定期向磨机内添加钢球、锻，同时注意磨机内研磨体须保持一定比例。8.3各轴瓦严禁缺、断水，避免造成烧瓦事故。8.4停磨机前必须将磨机内的矿浆排尽，禁止带负荷启动磨机。8.5注意磨机运行电压，不得过高或过低下启动磨机。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3每班必须严格检查球磨机、进料机、出料筛、矿浆搅拌、矿浆泵是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；9.4 启动设备前必须先盘车，无故障再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.5当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10.岗位设备一览表：序号设备名称位号规格型号及主要技术参数备 注1轮式装载机M03101给料能力：100t/h2台2磨头仓V03101上口尺寸：25002500 下口尺寸：500 H=60001台3电磁振动给料机M03102给料能力：080t/h 给料粒度：80mm 电机N=1.5KW1台4电子皮带称W03101给料能力：080t/h 电机N=2.2KW1台5球磨机M0310332007500 入磨粒度：25mm 转速18.5r/min 研磨体最大装载量：99T 正常88T 冷却水用量13.2m3/h 主电机：N=1250KW（10KV) 741r/min 辅电机;N=18.5KW 730r/min 1台6矿浆渣槽V031028008001台7矿浆缓冲槽V03103300036002000 附：搅拌转速：50r/min 电机：N=30KW1台8矿浆贮槽V0310480008500 附：搅拌转速：50r/min 电机：N=75KW1台9第一矿浆泵P03101110LJYA30-4 流量：Q108 m3/h，扬程：H30m，转速：n1450r/min，电机功率：N=45KW，1台10第二矿浆泵P03102110LJYA30-4 流量：Q108 m3/h，扬程：H30m，转速：n1450r/min，电机功率：N=45KW，1台11LD型电动单梁桥式起重机L03101起重量：5t，跨度：14.5m，起升高度：12m，1台萃取岗位操作规程1目的将脱硫后的料浆、硫酸、磷矿浆按比例加入萃取槽反应,保证石膏结晶粗大,同时,向过滤提供足够的料浆.2适用范围从脱硫出口、矿浆出口到消化槽出口的全过程控制。3职责3.1负责本岗位工艺指标控制和调节。3.2负责本岗位所有设备的操作管理。3.3负责尾气的洗涤，达标排放。3.4负责粗磷酸的计量与交接。3.5负责本岗位记录的填写.3.6负责本岗位所属设备、电器、仪表、仪器、阀门、管道、建筑物、安全装置等的正确使用和卫生打扫。4管辖范围萃取槽、消化槽、尾气风机、萃取搅拌、料浆泵、尾洗塔等设备、电器、仪表、仪器、阀门、管道、建筑物、安全装置均属本岗位。5工艺指标5.1萃取液相P2O5%浓度： 1822%5.2萃取反应温度： 75850C5.3液相SO3浓度： 2060g/L5.4料浆液固比： 2.03.5:1 5.5闪蒸冷却器料浆进口温度 850C5.6闪蒸冷却器料浆出口温度 800C5.7消化槽料浆温度 800C 5.8闪冷吸收塔氟硅酸浓度 5%5.9各电机电流： 额定值6工艺流程 （见下图）7操作程序7.1开车前的准备与检查7.1.1盘车检查萃取槽和消化槽的搅拌、料浆泵、尾气风机等设备转动是否灵活。7.1.2检查各润滑点润滑是否良好、油位是否符合要求。7.1.3检查各工艺管道、尾气洗涤喷嘴等有无堵塞，各阀门是否灵活。7.1.4检查各电器、仪表、仪器、工用具是否完好。7.1.5准备好本工序所需硫酸、矿浆。7.1.6准备好操作记录。7.2开车7.2.1向萃取槽加入粗磷酸或清水，待淹没下层搅拌桨叶时，开启萃取槽搅拌，停止加粗磷酸或清水。7.2.2向萃取槽加硫酸和矿浆，调节好液相SO3浓度，并开启氟硅酸水泵和尾气风机，风机风量开到最小。7.2.3待萃取槽液空位达到规定值时，料浆淹没消化槽下层搅拌桨叶时，开消化槽搅拌。7.2.4待萃取槽料浆温度接近上限时，通知开启闪蒸真空泵.7.2.5闪蒸真空度达到要求时，启动轴流泵。并通知过滤岗位开车，开启消化槽料浆泵。7.2.6作好岗位记录。7.3停车7.3.1短期停车7.3.1.1停止加硫酸、矿浆、脱硫料浆。7.3.1.2停尾气风机、尾气洗液。7.3.2长期停车7.3.2.1停止加硫酸、矿浆、预混料浆，停轴流泵，打开消化槽底阀放完料浆。7.3.2.2待处理完后，停所有运转设备，关闭所有生产用水。7.3.2.3作好岗位记录，打扫好本岗位卫生。7.3.3紧急停车：停电或设备故障，立即停故障设备，按短期停车进行处理。8注意事项8.1控制好各工艺指标，注意系统物料，热量平衡。8.2注意萃取搅拌、消化槽搅拌、轴流泵、尾气风机、料浆泵等设备的运行状况。8.3注意各设备轴承、减速器温升及电机电流是否正常。8.4定期检查喷嘴、除沫器及抽风系统，防止堵塞。8.5保持与各岗位的联系。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3每班必须严格检查设备的联轴器是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；9.4 启动设备前必须先盘车，无故障再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.5当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10 岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及技术参数数量1反应槽R03301ac(596059607720)3室；立式矩形3台2消化槽R03302(596059607720)1室；立式矩形1台3反应槽搅拌X03301ac2250/2460；搅拌电机功率：N=110KW(带减速机)，搅拌速率：60r/min 上/下桨叶直径2460/2250mm3台4消化槽搅拌器X033022860；搅拌电机功率：N=75KW（带减速机），搅拌速率：48r/min上/下桨叶直径2460/2250mm1台5混合三通A033012501660，立式混合三通2台6低位闪冷器E0330165007000（直段），立式圆柱形1台7预冷凝器E0330216007000（直段），立式圆柱形1台8氟吸收塔E0330316009000（直段），立式圆柱形1台9冷凝器E0330416007700（直段），立式圆柱形1台10冷凝器除雾器E033059001800（直段），立式圆柱形1台11热水槽V0330120002700，立式圆柱形，N=5.5KW1台12氟吸收液封槽V0330220002700，立式圆柱形1台13冷凝器密封槽V0330320003000，立式圆柱形1台14预洗塔T03301220017000，立式空塔1台15尾洗塔T03302260024550，立式空塔1台16汽液分离器V03304800800，立式圆柱形1台17低位闪冷循环泵P03301立式轴流泵，型号：FJX.L-950，Q=6500m3/h，H=2.6m，N=160KW，n=280r.p.m1台18低位闪冷真空泵P03302液环式，型号：2BEA-303-0，Q=2880m3/h，配套电机功率：N=75KW，皮带传动，电机型号：Y280S-4/75KW/IP44，吸入压力P=21KPa（A）1台19过滤机给料泵P03303卧式旋流泵，型号：150XWD-315B，流量：Q=240m3/h，扬程：H=35m（液柱），配套电机功率：N=37KW，带变频调节220热水泵P03304流量：Q=65m3/h，扬程：H=33m（液柱），电机功率：N=22KW2台21预冷凝器循环泵P03305卧式离心泵，型号：HJK150-125-400B，流量：Q=200m3/h，扬程：H=38m（液柱），电机功率：N=45KW，电机转速：n=1450rpm2台22氟吸收循环泵P03306卧式离心泵，型号：HTB150-125-315-U-D，流量：Q=200m3/h，扬程：H=36m（液柱），电机功率：N=37KW，电机转速：n=1450rpm223预洗泵P03307卧式离心泵，型号：HTB200-150-315-U-D，流量：Q=300m3/h，扬程：H=35m（液柱），电机型号：Y220M-4-55KW，电机功率：N=55KW，电机转速：n=1450rpm2241#尾洗泵P03308卧式离心泵，型号：HTB200-150-315-U-D，流量：Q=300m3/h，扬程：H=35m（液柱），电机型号：Y220M-4-55KW，电机功率：N=55KW，转速：n=1450rpm1252#尾洗泵P03309卧式离心泵，型号：HTB200-150-380-U-D，流量：Q=300m3/h，扬程：H=40m（液柱），电机型号：Y280M-4-75KW，功率：N=75KW，n=1450rpm226污水泵P03310液下泵，型号：HTB-YZ50-32-160-1.0，流量：Q=20m3/h，扬程：H=20m（液柱），电机型号：Y132S1-2-5.5KW，功率：N=5.5KW，n=2900rpm227尾气风机C03301离心式风机，型号：SCY-12.1D，流量：Q=45000m3/h，风压：5.5KPa（标），电机型号：Y315M-4-132KW，电机功率：N=132KW，转速：n=1450rpm，温度：T=70128电动葫芦L03301ab起重量：5t，起升高度：20m，起升电机功率：N=7.5KW，运行电机功率：N=0.8KW2过滤岗位操作规程1目的完成萃取料浆的过滤，并努力提高洗涤率。2适用范围从消化槽出口到磷石膏皮带输送机的全过程控制。3职责3.1负责将成熟的料浆进行分离，并将磷石膏用水洗涤和用皮带输送机送至磷石膏斗。3.2负责滤布的检查工作，确保冲盘水管、料浆及洗水分布器的畅通。3.3负责岗位设备的操作管理。3.4负责本岗位所有设备、工艺管道、电仪、安全装置、建筑物及场地卫生。3.5负责本岗位记录的填写。4管辖范围从消化槽出口到磷石膏皮带出口的所有设备、电器、仪表、工艺管线、建筑物、场地卫生的管理。5工艺指标5.1过滤真空度0.040一0.065Mpa5.2磷石膏 含液量35%P2O5（水）0.3%P2O5（枸）0.95%6工艺流程(见下图)7操作程序7.1开车前的准备与检查7.1.1检查转台过滤机，不允许有任何妨碍机器运行的物体或物料。7.1.2检查各设备是否能正常运行。7.1.3检查滤布有无穿、漏，各滤、洗液管液封是否正常。7.1.4检查工艺管道是否畅通，阀门是否灵活。7.1.5准备好岗位记录和操作工具。7.2开车7.2.1接到开车通知后，开启真空泵冷却水,启动各真空泵，注意在启动前，严禁满负荷启动,真空泵运转正常后，关闭小阀，开启进气阀。7.2.2启动转台过滤机，待运转正常后开启一、二洗、冲盘水泵、排渣螺旋机。7.2.3待所有机器运行正常后，启动消化槽料浆泵，输送磷酸料浆至转台过滤机。7.2.4在加料前，启动皮带输送机。7.2.5调整料浆、洗水量，根据滤饼厚度，控制好转台过滤机转速。7.2.6待滤液、淡酸下到泵槽淹没泵蜗壳时，启动磷酸泵，将磷酸打至脱硫岗位，同时启动淡酸泵，将淡酸打至萃取槽。7.2.7作好岗位记录。7.3停车7.3.1停止加料，并过滤完滤盘上的料浆。7.3.2滤饼卸完后，再运行数周，冲洗干净滤布。7.3.3停真空泵，并排出真空泵内的清水。7.3.4停洗水泵、淡酸泵、滤液泵、皮带输送机。7.3.5清理现场，打扫卫生，收拾工具与记录。7.4紧急停车7.4.1停止加料。7.4.2停真空泵。7.4.3然后按正常停车顺序停车。7.4.4查明原因后，再开车。8注意事项8.1注意真空泵中水环液位及温度控制，各类槽体液位及洗水温度控制。8.2注意过滤机的运行状况，滤布的使用状况，滤饼厚度，真空度等。8.3注意停泵时，先关出口，再停泵。8.4注意与相关岗位保持联系。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3 启动设备前必须先盘车，无故障再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.4当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10 岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及技术参数数量1转台过滤机M03201HDZP-100 总面积：100m2 有效过滤面积：86m2 外径：12340mm；内径：5000mm，转盘驱动电机功率：11KW（变频调速），螺旋卸料机功率：22KW，排渣方式：干法排渣1台2过滤酸泵P03201AB流量Q160-180m3/h，扬程：H32-35m，转速：n1450r/min，电机功率：N37KW2台3一洗泵P03202流量Q110-120m3/h，扬程：H30m，转速：n1450r/min，电机功率：N30KW 2台4二洗泵P03203流量Q110-120m3/h，扬程：H30m，转速：n1450r/min，电机功率：N30KW1台5冲盘水泵P03206流量Q110-120m3/h，扬程：H30m，转速：n1450r/min，电机功率：N37KW 2台6滤布洗涤液泵P03205流量Q156m3/h，扬程：H110m，转速：n2900r/min，电机功率：N132KW 2台7过滤真空泵P032082BEC52 介质：磷酸过滤尾气(含微量氟)介质温度：45抽气量：200 m3/min工作真空度： 60 KPa泵转速：340 rpm工作水量：21.6 m3/h传动方式：减速机1C250N水冷配套电机Ykk450-4/250KW 10KV高原防晕电机 IP44 F级1台8循环回水泵P03207离心式；型号：HTB300-250-400-U-D；Q=13001400m3/h；H=30m；电机功率：N=200KW1台9过滤污水泵P03209型式：液下泵；Q=20m3/h；型号：HTB-Y250-32-160-1.0；H=20m；电机功率：N=5.5KW。1台10汽液分离器V0320113001600直段，立式圆柱形1台11过滤机冷凝器V0320210004000直段，立式圆柱形1台12过滤冷凝器密封槽V0320430003500，立式圆柱形1台13滤布洗涤液槽V0320518002000，立式圆柱形1台14冲盘水槽V0320630003000；搅拌电机功率N=7.5KW1台15干渣胶带输送机L03202输送量：200t/h；皮带水平输送长度：12m；皮带宽度：1m；皮带倾角：0；皮带速度：0.8m/s；电机功率：N=11KW1台16电动单梁起重机L03203起重量：5t；起升高度：20m；N=1.6KW1台预处理岗位操作规程1目的将矿浆与过滤磷酸混合，除去酸中部份杂质，得到合格的粗磷酸。2适用范围适用于矿浆泵槽到粗磷酸贮槽全过程控制。3职责3.1负责将经计量的矿浆打入脱硫反应槽。3.2负责矿浆的流量调节,絮凝剂的配制及添加工作。3.3负责将矿浆与过滤磷酸混合脱掉多余的硫酸。3.4负责本岗位所属范围内的设备、电器、仪表、管道、安全消防装置等的正确使用，设施和地面卫生。3.5负责本岗位记录的填写工作。4管辖范围从矿浆出口到沉清器出口的所有设备、管道、电器、仪表、安全装置、建筑物等。5工艺指标 5.1脱硫后粗磷酸中SO3浓度： 5g/L 5.2絮凝剂浓度 1%6工艺流程(见下图)7操作程序：7.1开车前的准备与检查7.1.1检查所有设备、电器、仪表等是否正常。7.1.2检查所有工艺管道是否畅通，各阀门开关是否灵活。7.1.3检查本岗位原料是否足够。7.1.4准备好本岗位工具、用具、器具、操作记录。7.2开车7.2.1将矿浆从矿浆池由泵经孔板计量后，打入脱硫反应槽与过滤酸反应，待料浆淹没第一层搅拌桨叶后，开启脱硫搅拌。7.2.2在沉清器入口加入配制好的絮凝剂，与脱硫溢流的料浆混合，控制好絮凝剂的加入量，液相沉清即可。7.2.3沉清器上层清液溢流入成品粗磷酸贮槽，下层稠浆由底阀放入萃取槽。7.2.4调整好各项指标，保持进出物料的稳定。7.2.5真实、准确、及时填写原始记录。7.3正常停车7.3.1接到停车指令后，停止向脱硫打矿浆、过滤酸和絮凝剂。7.3.2关闭所有进出口阀门。7.3.3收好工具、用具、器具，填写好本岗位记录。7.3.4打扫本岗位所属设备、仪表、电器等卫生及地面卫生。7.4紧急停车：停电或设备故障，立即停故障设备，关闭絮凝剂、磷酸、矿浆，再按正常停车顺序停车。8注意事项8.1控制好各工艺指标。8.2随时注意沉清器的澄清情况，保证成品磷酸的清澈度。8.3注意矿浆的流动性，防止堵塞管道。8.4注意所属设备、电器、仪表是否正常运行。8.5保持与球磨、萃取、过滤、分析岗位的联系。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3每班必须严格检查设备是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；9.4 启动设备前必须先盘车，再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.5当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10 岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及主要技术参数备 注1絮凝剂槽V0340110001200 立式圆柱形 搅拌4KW1台2脱硫槽 V03402a、b、c、d38004000；带搅拌；N=15KW；有效容积：V=154m3。4台3澄清槽V03403a、b、c、d方形600060002800（直段）1645 搅拌11KW4台4稀磷酸槽V03404a、b、c120009500（直段）3000 有效容积1000m33台5稀磷酸地下槽V03405方形250025002000 1台6稀磷酸泵P03401设备名称：立式旋流泵；泵型号：125XLY-315）；配套电机功率：N=45KW；扬程：H=20m；流量：Q=180m3/h1台钙浆岗位操作规程1目的将钙粉加水混合制成合格的钙浆。2适用范围适用于钙粉库房到钙浆贮槽的全过程控制。3职责3.1负责配制合格的钙浆.3.2负责将钙浆输送至贮槽。3.3负责本岗位所属设备、电器、仪表等的正常使用和维护保养.3.4作好岗位记录，并负责岗位卫生。4管辖范围从钙粉库房到钙浆贮槽的所有设备、管道、电器、仪表、建筑物等场地卫生。5工艺指标 钙浆密度： 1.151.20g/ml6工艺流程(见下图)7操作程序7.1开车前的检查与准备7.1.1检查有无原料。7.1.2检查本岗位所属设备、电器、仪表等是否正常，工艺管道是否畅通,阀门是否灵活。7.1.3准备好工用具和岗位记录。7.1.4联系一脱作好开车准备。7.2开车7.2.1向搅拌槽加水，当淹没搅拌叶时，开启搅拌。7.2.2将钙粉拆包并倒入钙浆搅拌槽。7.2.3调整好水和钙粉量，控制好工艺指标，待钙浆合格后，放入钙浆贮槽，当钙浆淹没桨叶时，开启钙浆贮槽搅拌。7.2.4作好岗位记录。7.3停车7.3.1接到停车指令后，停止投钙粉，并关闭水阀。7.3.2当钙浆搅拌槽无浆时，停钙浆搅拌。7.3.3当钙浆贮槽无钙浆时，停钙浆贮槽搅拌。7.3.4收好工具，打扫卫生。7.4紧急停车：停电或设备故障，立即停故障设备，停止加钙粉和水。8注意事项8.1编制袋缝包线等杂物不得掉入钙浆内，否则会堵塞管道。8.2各搅拌电机、减速机温升和电流不得超过额定值。8.3严格控制各槽液位，不准漫槽。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3每班必须严格检查设备是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；9.4 启动设备前必须先盘车，再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.5当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10 岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及技术参数数量1钙浆槽30002000 搅拌 7.5KW 30r/min2台2钙浆储槽V0420250006600 搅拌7.5KW 30r/min1台一脱岗位操作规程1目的将粗磷酸进行第一次脱氟,向二级脱氟提供合格的一级酸.2适用范围适用于粗磷酸计量池到一脱沉清器的全部生产过程。3职责3.1负责将粗磷酸与二脱白肥进行酸溶。3.2负责制成合格的一级酸。3.3负责本岗位设备的正常使用和维护保养。3.4负责岗位记录的填写及岗位卫生。4管辖范围从粗磷酸泵槽至一脱沉清器的工艺管线、设备、电器、仪表、建筑物、场地均属本岗位管理。5工艺指标5.1酸溶槽温度： 50-650C5.2一脱反应槽温度： 45-550C5.3一脱反应槽PH: 七区 2.3-2.405.4 七区液相P2O5： 75-100g/L磷氟比（P2O5/F）: 20-70g/l6工艺流程7操作程序7.1开车前的检查与准备7.1.1检查所有设备、电器、仪表是否正常，工艺管线是否畅通。7.1.2检查所有阀门开关是否灵活。7.1.3检查有无蒸汽，粗磷酸量是否足够。7.1.4准备好岗位记录、工具、用具。7.1.5联系二级脱氟作好开车准备。7.2开车7.2.1将粗磷酸用泵抽至酸溶解槽，注意流量大小，通知二脱岗位送二级白肥料浆，调整流量与粗磷酸流量匹配。7.2.2待粗磷酸淹没搅拌桨叶时，开启酸溶解槽搅拌。7.2.3当酸溶解槽液位封住蒸汽管时，加蒸汽升温。7.2.4当酸溶后的料浆溢流至一脱反应槽，淹没第一层搅拌桨叶时，开启一脱槽搅拌。7.2.5向一脱反应槽一区加水，配制好浓度，并向一脱反应槽1、2区加入蒸汽，1、2、3、4、5区加入钙浆，调整好工艺指标，7.2.6当料浆液位淹没泵蜗壳时，PH合格后，开启一脱料浆泵，将一脱料浆打入一脱沉清器。7.2.7作好岗位记录，开车转入正常生产。7.3停车7.3.1停止加粗磷酸、二脱白肥料浆、水、钙浆、蒸汽。7.3.2停各搅拌和料浆泵。7.3.3收好工具、用具，打扫好岗位卫生。7.4 紧急停车：停电或设备故障时，立即停故障设备，再按正常停车顺序停车。8注意事项8.1注意各物料进出平稳，流量应相对稳定。8.2注意各项工艺指标的稳定。8.3严格控制工艺指标，杜绝工艺事故的发生。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3每班必须严格检查所属设备是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；9.4 启动设备前必须先盘车，再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.5当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10 岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及技术参数数量1酸溶槽V042103A.B50005100 搅拌 7.5KW 60r/min2台2一级脱氟槽V042104A.B86003600 搅拌15KW 85r/min2台3一级脱氟液下泵P042101A.BYHB150-125-250/3.2流量：Q=200m3/h 扬程：H=15m2台4一级沉清器V042105AL5000900012台5一级沉清中间贮槽V042106600060001台二脱岗位操作规程1目的将一脱磷酸进行第二次脱氟，得到合格精磷酸。2适用范围从第一次脱氟中转槽至第二次脱氟沉清器的全部过程。.3职责3.1负责将一脱磷酸与灰乳反应，生产合格的精磷酸。3.2负责本岗位设备的正常使用和维护保养。3.3 负责本岗位的工艺指标的调节.3.4负责岗位记录及岗位卫生。4管辖范围一脱酸中转槽至二脱沉清器所属的设备、电器、仪表、工艺管线、阀门、建筑物、消防安全装置等的管理。5工艺指标5.1二脱反应槽温度： 40550C5.2二脱反应槽7区PH： 2.6 P2O5： 6080g/L磷氟比： 1605.3精磷酸磷氟比 2301P2O5： 6080g/L6工艺流程7操作程序7.1开车前的检查与准备7.1.1检查所属的设备、电器、仪表等是否能正常工作。7.1.2检查工艺管道是否畅通,阀门是否灵活。7.1.3是否准备好一级酸和灰乳.7.1.4准备好岗位记录和操作工具、用具。7.1.5联系二脱沉清器作好开车准备。7.2开车7.2.1将一脱酸放入二脱反应槽，待淹没搅拌桨叶后，启动各区搅拌，加蒸汽、灰乳。调整好工艺指标。7.2.2待料浆淹没泵蜗壳时，磷氟比达到要求后，启动二脱料浆泵，将二脱料浆送入板框压滤机，滤液送二脱沉清器，二脱白肥经调浆后送酸溶槽。7.2.3作好岗位记录，开车结束，生产转入正常。7.3停车7.3.1接到停车指令后，停加一脱酸、灰乳、蒸汽，停二脱料浆泵。7.3.2关闭各阀门，停各区搅拌。7.3.3收好工具、用具，打扫好岗位卫生。7.4 紧急停车：停电或设备故障时，立即停故障设备，再按正常停车顺序停车。8注意事项8.1注意工艺指标的稳定，各物料量进出平衡，精磷酸必须合格。8.2注意沉清槽浓缩机的开启，不得带负荷启动，否则会损坏设备。8.3注意各物料进出相对平衡，防止漫槽及泵空转。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3每班必须严格检查设备的联轴器是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；9.4 启动设备前必须先盘车，再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.5当班人员不准脱串岗、干私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10 岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及技术参数数量2二级脱氟槽V0421115000100003600 搅拌15KW 85r/min1台3二级沉清器V04212AE90004000 5台V04212F890060001台4溶浆槽V04213300030002500 搅拌15KW 85r/min1台5二级稠浆泵槽V0421420001800 1台6精磷酸贮槽V04215890060001台7精磷酸泵槽V0421620001800 1台白肥离心机岗位操作规程1目的将一级白肥料浆进行分离，保证湿白肥质量。2适用范围适用于白肥料浆贮存到白肥皮带输送机的全部过程。3职责3.1负责白肥料浆的分离，滤饼洗涤，并将白肥输送至白肥贮斗，滤液抽至一脱沉清器。3.2负责本岗位所属设备的正常使用和维护保养。3.3负责岗位卫生。4管辖范围白肥料浆贮槽至白肥贮斗的所有设备、电器、仪表、工艺管道、场地、建筑物的管理。5工艺指标5.1白肥水份： 55.005.2白肥水溶磷：12.06工艺流程（见下图）7操作程序7.1开车前的准备与检查7.1.1检查离心机是否能正常运行，是否存在安全隐患。7.1.2检查仪表是否正常，工艺管线是否畅通，阀门开启是否灵活。7.1.3盘车检查所属运转设备转动是否灵活，润滑是否良好，绝缘是否良好。7.1.4联系好白肥转运车辆。7.2开车7.2.1开启离心机前，启动白肥料浆泵。7.2.2开启离心机，向离心机内均匀加入白肥料浆。 7.2.3待白肥布满离心机后，关闭进料阀，让离心机继续运转至白肥干透,停离心机电源。7.2.4点刹离心机刹车，让离心机慢慢停下来，切忌在离心机高速运转下，搬住刹车不放，以防出现安全事故。7.2.5开启白肥皮带输送机，将三足离心机内的白肥用小铲子铲到输送皮带上，输送至白肥贮斗，吊蓝离心机内的白肥用专用工具开沟后，拉动滤布将白肥抖落地面，然后用推车将白肥拉至白肥贮斗。7.3停车7.3.1停白肥料浆泵，停离心机电源，点刹离心机刹车停离心机。7.3.2停皮带输送机。7.3.3停滤液泵。7.3.4打扫本岗位卫生，收拾工具、用具。7.4紧急停车：停电或设备故障，先停故障设备，关闭所有物料，再按正常停车顺序停车。8注意事项8.1切忌在离心机高速运转下，搬住刹车不放，以防出现安全事故.注意离心机运转平稳，如发现异常振动，应立即停车检查滤袋是否破损。8.2注意电机防水，以防漏电伤人。8.3严格控制各槽液位，防止漫槽或泵空转。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3每班必须严格检查设备的联轴器是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；9.4 启动设备前必须先盘车，无故障再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.5禁止站在离心机壳上及皮带机架上卸白肥，防止事故发生。9.6当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10 岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及技术参数数量1一级稠浆中间泵槽V04200725002000 搅拌7.5KW 85r/min2台2一级白肥稠厚槽V04208AC5000103003台3白肥滤液泵槽V04210450020002台4白肥离心机X04201-134SS800-NA 800 三足式16台XR1250-G 上悬式125014台5皮带机B800 25m1台磷酸车间板框岗位操作规程1目的将二级白肥料浆经过板框分离得到白肥和滤液。2适用范围适用于二级脱氟反应槽至板框压滤机、酸溶槽的全部过程控制。3职责3.1负责将二级脱氟反应槽料浆用泵输送至板框压滤机中进行分离。3.2负责将分离出的白肥运至二级白肥调浆槽，滤液送至二脱沉清器。3.4负责本岗位所属设备的正常使用和维护保养。4管辖范围二级脱氟反应槽至板框所属设备、电器、仪表、工艺管线、建筑物、工具、用具、安全消防装置等均属本岗位。5工艺指标 板框压力：1.52.5MPa6工艺流程（见下图）7操作程序7.1开车前的检查与准备7.1.1检查所有机器设备是否能正常运转。7.1.2检查各工艺管线是否畅通，开启阀门是否灵活。7.2开车7.2.1将板框清洗干净夹入滤布，启动油泵加压，达到1.52.5MPa，停油泵。7.2.2用泵向板框中输入白肥料浆，将白肥挤压分离，待板框中不再有液体流出，停泵，开启板框电机，减少板框压力为零。7.2.3滤液用泵输送至二脱沉清器，定期排放二脱沉清器底部稠浆返回板框机中压滤。 7.3停车7.3.1接到停车通知后，停白肥料浆泵、滤液泵。7.3.2停止用板框分离白肥料浆。7.3.3收拾好现场，打扫卫生。8注意事项8.1注意滤布的夹入必须正确。8.2注意板框的板和框必须清洗干净，板与框之间必须紧贴，无颗粒物，否则会压烂板。8.3注意工艺指标的控制。9 安全注意事项9.1必须配备和穿戴好劳保用品；9.2严格执行岗位操作规程，交接班制度，巡回检查制度及其它制度；9.3每班必须严格检查设备的联轴器是否完好，防护罩是否完好，对正在运转的设备禁止进行修理、清洗或打扫卫生；9.4 启动设备前必须先盘车，无故障再启动，对正在运转的设备加油，应使用专门的加油器；9.5当班人员不准脱串岗、作私活，当发生事故和处理事故后必须认真作好记录，必要时保护好现场，并对事故进行及时分析、调查和处理。10 岗位设备一览表序号设备名称位号规格型号及技术参数数量1压滤机X042103AC350m2 89片板3台浓缩岗位操作规程1目的 将萃取过滤后的稀磷酸通过磷酸浓缩装置得到浓磷酸。2适用范围适用于稀磷酸贮槽至石墨换热器、大气冷凝器的全部过程控制。3职责3.1负责将稀磷酸用泵输送至石墨换热器中进行加热浓缩。3.2负责将闪蒸出口的含氟废气用水吸收成氟硅酸作为副产品。3.4负责本岗位所属设备的正常使用和维护保养。3.5定期（3040天）用58%的稀硫酸对系统进行清洗，除去垢层。4管辖范围稀磷酸贮槽至石墨换热器、浓缩磷酸贮槽之间所属设备、电器、仪表、工艺管线、建筑物、工具、用具、安全消防装置等均属本岗位。5工艺指标 饱合蒸汽压力：0.150.2Mpa 稀磷酸浓度 2224% （P2O5%） 浓磷酸浓度 5052% （P2O5%）闪蒸室压力 811Kpa石墨加热器进口磷酸温度 7678石墨加热器出口磷酸温度 80闪蒸室磷酸温度 7678第一循环槽H2SiF6浓度 1012%6工艺流程（见下图）7操作程序7.1开车前的检查与准备7.1.1检查所有机器设备是否能正常运转。7.1.2检查各工艺管线是否畅通，开启阀门是否灵活。7.2开车7.2.1将稀磷酸用泵打至石墨换热器，启动轴流泵建立酸循环。7.2.2启动第一、第二级氟吸收循环泵，大气冷凝器供水，注意控制水量使得压力变化P15Kpa/h。7.2.3缓慢开启蒸汽阀对换热器进行暖管及对磷酸加热，控制好蒸汽压力，磷酸温升10/h。 7.2