第四讲 数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)ppt课件

上讲主要内容：法兰克（FANUC）系统单一循环指令G90与G94法兰克（FANUC）系统（1）内径、外径车削循环指令（G90）功能：用于圆柱面或圆锥面的粗车直线车削循环格式：锥体车削循环格式：（2）端面车削循环（G94）功能：用于直端面和锥端面的粗车直端面车削循环格式：锥端面车削循环格式：,1,（2）端面车削循环（G94）,直端面车削循环,功能：用于直端面和锥端面的粗车,格式：,轨迹：,R：快速移动F：切削进给,2,锥端面车削循环,格式：,轨迹：,R：快速移动F：切削进给,说明：,增量值指令时，地址U、W后的数值方向，由轨迹1和2的方向来决定。R为圆锥起点与终点的Z轴坐标之差，带“”号，即锥面起点坐标大于切削终点坐标时为正，反之为负；,3,4、暂停指令（G04）,格式：G04X（U）P,说明：X、U指定时间，允许小数点，单位为sP指定时间，不允许小数点，单位为s应用场合：车削环槽、不通孔及自动加工螺蚊时,功能：该指令可使刀具做短时间（几秒钟）的停顿，也即无进给光整加工。,4,5、倒角、倒圆编程,（1）45倒角与14圆角倒角（2）任意角度倒角与倒圆,5,实例：,6,本讲的主要内容是：复合循环指令,7,进给量,切削速度(V),背吃刀量ap,选择切削用量,8,复合形固定循环功能（G70G76）,（1）内径、外径粗车循环指令（G71）,功能：适用于粗车圆棒料毛坯，该指令只需指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线,格式：,G71U（d）R（e）G71P（Ns）Q（Nf）U（U）W（W）F（f）S（S）T（T）N（Ns）N（Nf）,9,说明：,轨迹：,d：为进刀量（切深），模态值，半径指定e：为退刀量，模态值，半径指定Ns：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号Nf：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号U：X轴方向精加工余量的距离及方向，直径指定W：Z轴方向精加工余量的距离及方向F、S、T：进给速度、主轴转数、选择刀具顺序号Ns的程序段中，可含有G0或G1指令，但不能含有Z轴指令在顺序号Ns至Nf程序段中，Z轴必须都是单调增大或减小粗车过程中程序段号为Ns至Nf的任何F、S、T功能均无效，只有G71指令中或之前指定的F、S、T功能才有效,10,（4）精车循环指令（G70）,功能：用于G71、G72、G73粗车完毕后，精加工。,格式：,G70P（Ns）Q（Nf）,11,举例：请编制图下图所示零件的加工程序，已知毛坯为35*80的棒料，材料为45钢,12,（1）工艺分析：该零件由外圆柱面、外圆锥面及圆弧面组成，材料切削性能较好，无热处理和硬度要求（2）加工过程1）对刀，设置编程原点在右端面中心处2）用G71指令编程粗车外形，X向单边留余量0.25，Z向单边留余量0.23）用G70指令编程精车外形（3）选择刀具选择硬质合金93右偏车刀，用于粗精车零件各面，位于T01刀位（4）确定切削用量,编程前准备工作,13,O001程序名N01T0101选刀，调用粗车外圆车刀N05G97G99M03S800F0.2主轴恒转速，主轴转速800r/min，刀具每转进给，进给速度0.2mm/rN10G00X37Z2快速定位至G71粗车循环起点N15G71U2R0.5外径粗车循环，U：每次背吃刀量单边2mmR：退刀量单边0.5mmN20G71P25Q70U0.5W0.2精加工的形状由N25N70段程序指定，U：精加工余量（双边0.5mm），W：精加工余量0.2mmN25G00X0精车程序的第一个程序段不能用Z轴的移动N30G01Z0F0.08精车进给速度0.08mm/r,采用G71、G70指令编程，程序如下：,14,N35G03X15Z-7.5R7.5N40G01Z-17.5N45X20N50Z-25.5N60X30Z-40.5N65Z-55.5N70X37N45N70为外径循环轮廓程序N75M03S1500精车主轴转速：1500r/minN80G70P25Q70按N45N70程序段精车N90G00X100Z100退至安全距离N95M05主轴停止N100M30程序结束,15,一、画出下列程序段的进给路径，并说明各段路径的进给量1、G00G98X32Z2G90X30Z-20F1202、G00G99X32Z2G01Z0G90X30Z-20R-5F0.23、G01G99X20Z0F0.2G03X30Z-10R10,作业,16,二、毛坯为40*60的45钢，加工后切断，按下列要求分别编写程序1、用G90粗加工零件外形，用G01精加工零件外形，用G01切断2、用G71指令粗加工外形，用G70指令精加工，用G01切断,作业,17,三、毛坯为50*20的45钢，预钻孔20，按下列要求分别编写程序：用G71指令粗加工内孔，用G70指令精加工内孔。,作业,18,习题与思考题,1、数控车床的编程特点有哪些？2、简述数控车床原点和参考点的区别与联系。3、数控车床的基本功能指令如何分类？4、数控车床的补偿功能有哪些？5、设定工件坐标系有哪些意义？说明基本指令G50与G54G59的使用区别。6、说明基本指令G00G01G02G03G04G28的意义。7、说明圆弧插补指令G02、G03的区别。8、