节能与节能技术第三讲

第三讲,节约煤炭,除了在煤的开采、加工、运输、贮存过程中采取各种措施杜绝煤炭浪费外，提高各种燃煤设备和装置的燃烧效率是至关重要的。煤炭的另一个重要用途是用来供暖和作为炊事的燃料，因此发展集中供热或城市煤气化，以及利用城市垃圾焚烧的热能也都是节约煤炭的重要措施。,一、可能的措施,可行的措施,杜绝煤炭的运输浪费；提高燃煤设备和装置的燃烧效率；集中供热；煤炭洁净化利用和多联产技术；城市垃圾的能源化利用。,二、煤炭运输节煤,每年经铁路运输的煤炭就有10多亿吨，由于采用传统的敞车运输设备，造成每年在运输途中丢失煤炭达2000万吨之多，仅大秦线一年的丢失量就超过了16亿元。,三、提高燃煤设备和装置的效率,工业锅炉的大型化火电机组的近代化采用先进的粉煤燃烧技术发展流化床燃烧技术改造工业炉窖,1、火电机组的近代化,为了进一步提高常规燃用粉煤电站的效率，必须进一步减少以下损失：（1）燃料转变为热的过程损失，如燃料的加工损失，锅炉的散热，不完全燃烧，灰渣、排烟损失等；（2）热力学过程损失，如流动损失，凝结的端部温差损失等；（3）辅助的动力消耗，如燃料制备系统、风机、凝结水泵、给水泵的动力消耗；发电及输电损失等。,火电厂的各种损失和发电效率（%）,排汽热损失是指冷却水从凝汽器带走热量所造成的损失总称。,2、采用先进的粉煤燃烧技术,粉煤燃烧稳定技术低氮氧化物燃烧技术高浓度煤粉燃烧技术,（1）煤的燃烧过程,煤燃烧基本方式：煤粉悬浮在空间燃烧（室燃或粉状燃烧）；炉排上燃烧（层燃或层状燃烧）煤的燃烧过程煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：（1）水分蒸发阶段，当温度达到105左右时，水分全部被蒸发；（2）挥发分析出与着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；（3）焦碳着火与燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；（4）燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。良好燃烧的条件A、温度。温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。层燃炉温度通常在11001300；B、空气。空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。C、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。,碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。（增加传质能力）（1）加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；（2）加强扰动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。,碳,CO2,CO,O2,灰壳,拓展1：锅炉结构,视频：锅炉设备组成,附：锅炉结构介绍,锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。,炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。,附：相关术语,（1）省煤器（Economizer）：锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器；（2）空气预热器：锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗；（3）水冷壁：锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量；（4）过热器(superheater)：锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面；（5）再热器：是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器；（6）一次风：火力电厂中用于携带煤粉进入锅炉的送风的称呼；（7）二次风：用于为煤粉提供氧量的送风的称呼。,各设备布置,四角切圆的燃烧方式是将煤粉（一次风）和二次风在炉膛四角与炉膛中心一假想切圆相切的方式喷入炉膛，实现煤粉的切圆燃烧。四角切圆燃烧技术可以实现空气分级供风、燃料分级的燃烧，从而实现降低NOX排放量、低负荷稳燃等，具有炉膛充满度好，扰动大、有利于燃烬、低NOX排放等一系列优点，是当前国际先进的一种燃烧方式。,（2）可行的节煤燃烧方式,四角切圆燃烧技术,（3）粉煤燃烧稳定技术,煤粉燃烧稳定技术是通过各种新型的燃烧器来实现煤粉的稳定着火和燃烧强化。采用新型燃烧器不但能使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。,1）粉煤钝体燃烧技术,20世纪80年代，由华中科技大学开发。利用了煤粉气流绕过钝体时的脱体分离现象产生的内、外回流，使煤粉着火提前、燃烧稳定。钝体的采用不但提高了气流的湍流强度，造成了一个高温烟气的回流区(温度可达900)，而且在回流区边缘形成了一个局部的高浓度煤粉区。这些条件非常有利于煤粉的稳定着火和燃烧强化。,煤粉钝体燃烧示意图,2）高浓度煤粉燃烧技术,能实现煤粉锅炉低氮氧化物燃烧；能实现无烟煤等难燃煤种的稳燃。实现这一技术关键：提高一次风中的煤粉浓度，目前有三种较成熟的方法：高浓度的给粉；采用燃烧器浓缩技术；采用浓缩器浓缩技术。,3）低氮氧化物燃烧技术,目前降低氮氧化物排放比较成熟的办法是采用空气分级燃烧和烟气再循环燃烧。空气分级燃烧:将助燃空气分成多股，使其逐渐与煤粉混合燃烧；这样由于降低了局部区域的空气燃料比（），煤在热分解和着火阶段因缺氧而使氮氧化物的生成受到抑制。空气分级可以在燃烧器内实现，也可在锅炉内完成。,烟气再循环燃烧技术,传统的燃烧技术（含污染物脱除）,原理：将锅炉层部的烟气抽出（10%30%），掺混到一次风中，一次风因烟气掺混后其氧浓度降低，同时低温烟气还会使火焰温度降低，也能使氮氧化物的生成受到抑制。危害：这一方法会引起煤粉燃烧的不稳定，甚至灭火。改进：最近有的燃烧器中采用高温烟气再循环，这样既能抑制氮氧化物的生长，又能提高煤粉燃烧的稳定性。,烟气再循环燃烧技术,3、发展流化床燃烧技术,流态化现象：1）将一批固体颗粒堆放在多孔的分布板上形成床层，使流体自下而上通过床层。由于流体的流动及其与颗粒表面的摩擦，造成流体通过床层的压力降。当流体通过床层的表观流速(按床层截面计算的流速)不大时，颗粒之间仍保持静止和互相接触，这种床层称为固定床。2）当表观流速增大至起始流化速度时，床层压力降等于单位分布板面积上的颗粒浮重（颗粒的重力减去同体积流体的重力），这时颗粒不再相互支撑，并开始悬浮在流体之中。3）进一步提高表观流速，床层随之膨胀，床层压力降近乎不变，但床层中颗粒的运动加剧。这时的床层称为流化床。4）当表观流速增加到等于颗粒的自由沉降速度时，所有颗粒都被流体带走，而流态化过程进入输送阶段。,视频时间：直观感受循环流化床,基本流程为：煤送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，大量固体颗粒（煤粒、床料等）被分离出来回送炉膛，进行循环燃烧。未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气,（1）原理和工艺过程,1、低温的动力控制燃烧：由于循环流化床燃烧温度水平比较低，一般在850900之间，其燃烧反应控制在动力燃烧区内，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下的燃烧速度主要取决于化学反应速度，也就是决定于温度水平，而物理因素不再是控制燃烧速度的主导因素。循环流化床燃烧的燃烬度很高，其燃烧效率往往可达到98%99%以上。2、高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程：循环流化床锅炉内的物料参与了炉膛内部的内循环和由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环两种循环，整个燃烧过程都是在这两种循环运动过程中逐步完成的。3、高强度的热量、质量和动量传递过程：在循环流化床锅炉中可以人为改变炉内物料循环量，以适应不同的燃烧工况。,（2）循环流化床燃烧的特点,（3）循环流化床燃烧的优点,（1）燃烧效率高；（2）煤种适应性强。流化床炉可燃用低热值无烟煤，劣质烟煤，页炭、炉渣石矸等，对煤种适应用性比煤粉炉、层燃炉好，在循环床锅炉中，通过粒子的循环回燃，炉膛温度能被控制，煤粒着火和燃烬较好。（3）添加石灰石、有较高脱硫效果。（4）添加石灰石、降低了氮氧化物生成量。由于添加石灰石，在800900低温下燃烧，可控制NOX生成。流化床炉NOX生成原理是空气中氮气和氧气，在燃烧时产生NO。在流化床炉燃烧过程中，燃料中90氮原素转化成N2，大约10氮反应生成NO。在燃烧过程中，生成的NOX被末燃烧的碳或CaO还原，减少了NOX排放。（5）系统简单、运行操作方便。流化床炉燃烧没有煤粉炉燃烧所需复杂的制粉系统，如磨煤机、排粉风机、粗、细粒分离器等，也没有链条炉所需炉排入传送装置，燃烧系统流程简单，从原煤到落煤经螺旋给煤机入炉膛，一次风到经布风板引入炉膛底部须煤粉（10MM以下）悬空，燃烧二次风从前后墙引入，起助燃搅拌作用，随烟气向炉膛尾部带起走的较大颗粒旋风分离器后返回到炉膛，循环燃烧，进入尾部烟道只剩下很小的灰粒，经上述简单流程，锅炉即达到应当的蒸汽发量，满足汽轮机蒸汽品质要求，初步估算，使用流化床锅炉厂房，土建费用节约。,（4）流化床锅炉的发展推动力,以流化床锅炉部分取代煤粉锅炉，以大幅度地减少污染物地排放，降低电站治理污染的投资和运行费用，已成为全世界洁净煤技术的重要发展方向之一。根据我国能源以煤为主，且煤质较差的国情，大力发展流化床燃烧技术是十分必要的。,4、改造工业炉窖,使工业炉窖大型化；新建炉窖应广泛吸收国际上的先进炉窖技术，尽量选用先进的炉型；采用计算机监控技术，提高炉窖的自动化控制水平；采用各种措施充分回收炉窖的余热；改善炉窖的保温状况，采用优质的保温材料；完善计量监控手段。,四、集中供热,分散供热：各个热用户自建小锅炉房作为供热的热源的供热方式。集中供热：将一个较大地区范围内的许多热用户以一个或几个共同热源集中地通过管网供给蒸汽或热水的供热方式。,1、集中供热的优点,节约能源：用高效率、大容量的锅炉代替低效率、小容量的锅炉；改善环境质量：大型化锅炉方便安装各种有效的降污染设备；供热质量提高：供热介质参数稳定，热用户的工艺质量也有保障；便利居民生活：提供可靠热源；减少设备和投资费用：可调整负荷。,2、集中供热的发展趋势,集中供热与热电联产甚至热、电、冷三联产紧密结合起来；煤气、热力、电力三联产有很大发展前途；在集中供热中大力推广循环流化床锅炉；在大城市和工矿区将更多地采用100MW、300MW的抽汽、冷凝两用机组作为供热的主力；为节约用煤，现有的中、低参数的冷凝机组将会加速改造为热电联产；适当发展核供热堆；充分利用地热和其他低品质的热能供暖。,五、热电联产,1、热电联产：发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热的生产方式，是指同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。以热电联产方式运行的火电厂称为热电厂。2、对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背压式汽轮机的排汽，压力通常分为0.781.28兆帕(MPa)和0.120.25MPa两等。前者供工业生产，后者供民用采暖。热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以能将热效率提高到85，比大型凝汽式机组(热效率达40)还要高得多。,1、热电联产的方式（1）在发电站中采用背压式汽轮发电机组发电，同时又利用其排汽供热；,背压式汽轮机热电联产原理：将汽轮机出口的蒸汽不经过冷凝，直接输送到各个部门或用户进行利用。需保证0.5MP1MP的蒸汽压力和200多度的温度。缺陷：汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接相关，不可能同时满足热负荷和电（或动力）负荷变动的需要。,背压式汽轮机：排汽压力（背压）高于大气压力的汽轮机。,（2）利用抽汽式汽轮机组的抽汽在发电的同时实现对热用户的供热；可以通过不同的抽汽参数来满足工业热用户和民用热用户对供热参数的不同要求。,2、热电联产的发展趋势,（1）热电联产机组和纯发电机组一样，随着集中供热负荷的增长，也向着大容量、高参数、带中间再热的方向发展，成为提高热电联产经济性的主要途径；（2）提高热电联产机组负荷的适应性，以适应热、电两种负荷大幅度变动的要求；（3）多级供汽，以同时满足不同热用户的各种工艺要求；（4）远距离输送，以适应供热量增加，而由于环保原因又使供热站远离热负荷中心的情况，对核供热堆更是如此。,四、联合循环发电,提高热能转换机械能效率的关键，提高高温热源温度，降低冷源温度；（=1-T0/T，假设冷源温度可达0，最高67.2%）对于蒸汽轮机：1）由于材料耐温、耐压程度的限制，汽轮机的进汽温度不可能很高，目前一般为540560；2）蒸汽动力循环的平均放热温度很低，一般为3038；3）近半个世纪以来，蒸汽初参数逐步提高，已采用亚临界、超临界压力，温度560，中间再热，以及大型化和自动化等措施，使发电效率由30提高到40左右；4）要进一步提高蒸汽动力循环的热效率，技术上非常困难。,燃气轮机,1、蒸汽轮机的发展局限,燃气温度高,2、燃气轮机,（1）何为燃气轮机？燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。,（2）燃气轮机的工作原理,燃气轮机由压气机、燃烧室和燃气透平等组成。工作过程：压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将其压缩；压缩后的空气进入燃烧室，与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，随即流入燃气透平中膨胀作功，推动透平叶轮带着压气机叶轮一起旋转；加热后的高温燃气的作功能力显著提高，因而燃气透平在带动压气机的同时，尚有余功作为燃气轮机的输出机械功。燃气轮机由静止起动时，需用起动机带着旋转，待加速到能独立运行后，起动机才脱开。,开路循环（工质由大气-大气）,燃气轮机：1）燃气轮机的初温在不断提高，发电用的大型地面燃气轮机的初温最高的现已超过1400，有利于提高热效率；2）但是，燃气轮机的排气温度约有450600，大量的热能随高温烟气排入大气。,（3）燃气轮机的现状与解决措施,突破单一循环的局限性，将燃汽轮机循环和蒸汽动力循环结合起来组成联合循环发电；利用燃气轮机循环平均吸热温度高和蒸汽动力循环平均放热温度低的特点，各取所长；燃气作为第一工质，在燃气轮机做功后，在进入余热锅炉中，作为热源加热余热锅炉中的第二工质水。水在余热锅炉中吸收余热后变为蒸汽，进入蒸汽轮机做功后，在进入冷凝器冷凝，从而构成一个闭合循环。,解决措施,（4）燃气-蒸汽联合循环发电案例,目前国际上燃油和天然气的联合循环发电的净效率已达48到55。,煤气化的燃气-蒸汽联合循环,燃气-蒸汽联合循环,（5）联合循环发电的优点,发电效率高；可用率高；投资低；设计和建设周期短；环保性能好；负荷适应性强；起动迅速等。,由于世界石油和天然气资源有限，因此发展以煤为燃料的燃气一蒸汽联合循环发电一直是世界各主要煤炭和电力厂商努力的目标。目前正在大力开发的新的联合循环有：整体煤气化联合循环发电；流化床燃烧联合循环发电；增湿空气轮机循环；磁流体发电联合循环。,（6）联合循环发展方向,拓展2：磁流体发电,发电原理：等离子体气体，高速通过磁场时，在洛伦兹力作用下，正离子会向左面电极偏转，负离子会向右面电极偏转。从而在两极间形成电势差，向外界提供可利用的电动势。在磁流体流经的通道上安装电极和外部负荷连接时，则可发电。,1、燃料磁流体发电：就是将燃料（石油、天然气、燃煤等）直接加热成易于电离的气体，使之在2000的高温下电离成导电的离子流，然后让其在磁场中高速流动时，切割磁力线，产生感应电动势，即由热能直接转换成电流，由于无需经过机械转换环节，所以称之为“直接发电”，其燃料利用率得到显著提高，这种技术也称为“等离子体发电技术”。2、磁流体发电是一种新型的高效发电方式，其定义为当带有磁流体的等离子体横切穿过磁场时，按电磁感应定律，由磁力线切割产生电；3、为了使磁流体具有足够的电导率，需在高温和高速下，加上钾、铯等碱金属和加入微量碱金属的惰性气体(如氦、氩等)作为工质，以利用非平衡电离原理来提高电离度。,燃料磁流体发电,五、城市垃圾的能源化利用,1t城市垃圾可产生压力为1.47MPa的蒸汽12t，发电270kWh。垃圾焚烧：大的焚烧炉可以用来发电，小的焚烧炉可以用来供热。,1、生活垃圾的焚烧发电和供热,垃圾焚烧发电：艰难的抉择,视频1：垃圾焚烧发电视频2：垃圾焚烧发电的环境威胁,2、塑料的热分解,在缺氧气氛中，使塑料发生高温热分解，其低沸点成分变为燃料气，高沸点成分则成为燃料油，再经过收集和净化就成为可供利用的燃料。每1kg废塑料可以回收0.8kg提取油。,3、橡胶制品的热分解,4、城市垃圾的其它利用,垃圾热分解造气（废塑料、废轮胎、废纸以及其它可染成分）垃圾制沼气：来自厨房的废物污泥焚烧：可用于采暖，供温室热水,5、城市污水处理,污泥焚烧回收的废热可用于地区性采暖、供温室热水，也可用于发电。污泥的发热量可达1465116744kJ/kg，相当于优质煤发热量的6070。污泥热分解可燃气体。,第四节,节约石油,一、节约用油的重要意义,地球上的石油储量有限，目前已知的储量是十亿桶(未发现的石油量可能比这数字大两倍)左右，而每年消耗的石油约是两百万桶。若依照这种速率开采下去，地球上的石油将于一百年以内用完,这是很值得我们忧虑的事情。因此想延长石油资源的使用年限，节约用油是必须实行的手段。,艾凯数据研究中心,二、内燃机节油,1）改进内燃机性能，提高内燃机的热效率；2）通过合理组织换气过程、改善供油系统、完善燃烧过程、提高机械效率等一系列措施使内燃机性能得到很大的改进。,3）充分利用余热,废气涡轮增压器：利用内燃机本身高温高压的排气推动涡轮机，再由涡轮机带动压气机来增加进入气缸的空气压力，从而大幅度提高发动机的功率，是最有效利用内燃机余热的途径；除了提高内燃机的效率外，废气涡轮增压器还大大增大了内燃机的功率，同时减少尾气排污及降低排放噪音。,4）采用代用燃料,燃用劣质油，即用品质低的燃油去代替品质高的燃油（在劣质油中加入添加剂，以促进燃烧）；燃用其它的替代气体（在汽油机中只需将化油器改为气体混合器，而柴油机仍需靠喷入柴油引燃）；燃用替代的液体（主要是醇类燃料和所谓绿色燃料）；采用电子控制技术，监控内燃机参数，以使内燃机处于最佳的运行工况，从而保持最佳燃油消耗率。,三、工业炉窖和锅炉的节油,燃油掺水乳化燃烧技术，包括无剂乳化和有剂乳化；水煤浆代油；油气混烧技术。,四、交通运输节油,发展电力机车和电动汽车；提高汽车利用效率；坚持经济行驶速度；采用金属水剂清洗剂。,第五节,节约用电,一、节电的重要意义,电能是一种基础、高效的优质能源。它经济、简便、易转换、便于输送，且无污染；通过转换装置，电能可高效地转化为动能、光能、热能、化学能等形态，从而成为国民经济发展和人类生活中应用最广泛、最具依赖性的能源。,节约用电，是指加强用电管理，采取技术上可行、经济上合理的节电措施，减少电能的直接和间接损耗，提高能源效率和保护环境。节电增产：1kWh电=1.5kg电炉钢=4kg生铁=45kg煤=25kg原油=10kg水泥=1lm棉布=1kg新闻纸。,二、节电途径,我国电力系统的特点：电能利用率低，电能管理不善，电气设备陈旧落后、效率低，而且运行条件、运行方式很不讲究。要实行合理的电能管理，即尽可能采用先进的、科学的电能管理方法，使电气设备能尽其所能地健康运行。,要实行节电技术改造：引进和应用各种高效的节电设备，替代费能型设备；采用先进的节电技术，淘汰落后的耗电技术；改进电气设备的运行条件及运行方式，实行经济运行。,三、节电措施,1、提高发电效率提高进入汽轮机蒸汽的压力和温度采用抽汽回热循环和中间再热大力发展燃气蒸汽联合循环,2、输配电节电提高输电电压，发展远距离直流输电提高供电电网电压；改建电网，增设联络线，并适当加大电线、电缆的截面尺寸，从而降低线路的铜损耗；提高功率因数，减少无功电流的远距离输送；变压器的合理选择和经济运行。,直流输电的优势,直流输电的优势与缺点,1、优势1）与相同输送功率的交流线路相比，铜芯铝线省1/3，铜材省1/21/3，线路造价约为AC的2/3，需要的线路走廊还窄。2）DC电缆输电：输送容量大，造价低，损耗小，不易老化，寿命长，输送距离不受限制。3）无同步稳定性问题,有利于长距离大容量送电。4）可异步运行。5）可隔离故障，有利于避免大面积停电。2、缺点1）换流站：设备多，结构复杂，造价高，损耗较大，对运行人员要求高。2）产生AC、DC谐波。3）需40%-60%无功补偿。,3、各种用电设备的经济运行,电动机节电电热和电炉类设备的节电金属弧焊机节电照明节电家用电器及办公设备的节电,四、电动机节电,采用高效节能的新电动机；合理选择电动机的容量；使电动机所带负载经常接近电动机的额定功率；改善电动机的运行方式；不要空载运行；采用自耦变压器降压等技术；利用同步电动机与感应电动机实现乡为补偿，提高功率因数。,电动机调速节电；采用电动机功率因数（异步电动机的功率因数是衡量在异步电动机输入的视在功率（即容量等于三倍相电流与相电压的乘积）中，真正消耗的有功功率所占比重的大小，其值为输入的有功功率P1与视在功率S之比，用cos来表示）控制器（PFC）；根据电动机的负载的变化去控制馈电电压作相应大小的变化；推广永磁电动机。,五、电热和电炉类设备的节电,严格计算设备容量，考虑余热利用；正确选择电加热方式；电弧加热、电阻加热、感应加热、介质加热、远红外加热减少热损失，做好绝热保温工作。,改进工艺操作，提高加热效果,因此应尽量做到集中开炉，连续作业，如果待料时间太长，则应停炉；电炉工作时工作容量应全部被利用；在电热设备上设置定时器；对熔化和保温阶段分别采用不同的温度设定值；利用热风干燥代替直接升温干燥等。,六、照明节电,合理照明的基本要求；避免眩光合理选用照度注意照明均匀度选用高效光源；节能