炼铁厂近期生产总结与操作创新

炼铁厂近期生产总结与操作创新,汇报提纲,影响高炉生产的因素结合四大制度高炉采取的措施近期改变的操作和创新取得的成绩存在的不足和下一步努力的方向,1影响高炉生产的因素,由于原燃料性质的变化引起，高炉应对不及时或不到位。由于冶炼操作参数的变动引起，主要包括炉温、料制、炉顶煤气CO2含量、煤比、富氧量、风速、理论燃烧温度等的变化。设备引起的故障，造成高炉布料不准、冷却壁烧坏炉型改变等。天气和气候原因引起。下雨、大气湿度变化等。,针对影响高炉生产的四方面因素，炼铁厂把重点放在：1.面对原燃料的变化，我们需要在如何积极应对上做文章；2.结合四大制度采取有针对性措施。3.改善原燃料质量精料入炉，强化高炉操作管理精心操作，预警预控标准化、量化细化规范化精益管理。,操作管理引起，像亏料线作业，入炉料称量不准、大量粉末入炉、变料出现渣碱度波动大、连续塌滑料的处理、炉缸的活跃程度、炉渣渣相等。,2结合四大制度高炉采取的措施,高炉四大操作制度装料制度送风制度造渣制度热制度,2.1在装料制度方面的措施,料批大小,煤气利用率,料线高低,使用焦丁,装料制度的主要内容,炉喉焦层厚度,软融带焦层厚度,布料矩阵,正装比例,炉料配比,炉料偏析,溜槽影响,中心焦的调整,粒度应对,布料原则：无钟形成边缘倒角+布料平台+中心漏斗的料面形状。双钟合理控制炉内炉料的堆尖位置一个高炉就像一个有老中幼三代的家庭；边缘是家中的“老者”，应该“赡养”，边缘气流养不好，不利于炉型合理，高炉这个“家庭”不好和睦，炉子不稳；中心气流是家中的小孩，是祖国的希望，是家中大人生活中努力培养的寄托，必须朝气蓬勃，必须“劲如火炬，细而有力”，只有有了这样的中心气流，高炉才可能长期稳定顺行。中间平台是家中的中年人，要承担家庭的重担，带负荷，这个家庭才可能“兴旺”，高炉才可能有指标。,合适的矿批：小矿批是“药”,大矿批是“饭”,避开高炉矿批激变区，在缓变区、微变区寻求适合本高炉的合适矿批。1-5号高炉小矿批处理特殊炉况，6-9号高炉发挥无钟优势，适当增加矿批：例如进入2011年6高炉15t15.5t15.8t16t16.2t;7高炉15.5t15.8t16t16.2t16.5t16.8t，产量在目前条件下不断刷新，6、7高炉日平均超产80-100t.,合适的焦批:关注炉喉焦层厚度和软融带焦层厚度，控制“下限焦窗厚度”，由于确保了软熔带中的“焦窗”，减小煤气阻力，有利于强化冶炼，优化指标。,布料矩阵：6高炉和9高炉中适当减小中心角角度，效果明显，6高炉解决了中心气流一直不畅，9高炉解决了压差长期偏高的问题。正装比例：小高炉双钟布料，要求正装比例在70%以上，确保中心气流，增强了高炉的抗波动能力。炉料偏析:6高炉炉顶布料角，进行了变频控制，转速由9.8转/min改为8转/min，减少了布料偏析，2小时变频倒一次转向，6、7高炉原则上不再使用360烧结，减少烧结矿种多带来的炉料偏析。,溜槽等设备影响：规定换溜槽前后测角度，掌握角度变换情况，避免设备因素影响布料。炉料配比：使用蛇纹石，提高烧结矿比例，控制球团使用比例，一方面降低入炉料成本，另一方面避免球团比例增加向中心滚动量增加，影响中心气流。使用焦丁：随着矿批的增加，各个高炉都使用了一定数量的焦丁，要求尽量混匀在矿批中，改善料柱透气性，降低焦比。,料线高低:亏料线“以变应变”，双钟要视情况退正装，无钟要相应缩角度，遵守工艺纪律规定，必要时控风撵料线。粒度应对：对于返矿量偏高的间隔搭配入炉；原燃料条件变差，特别是510mm粉末增多，出现气流分布和温度失常时，临时改用边缘相对发展的装料制度，保高炉顺行。,在确保顺行的基础上小高炉煤气利用率全面刷新，全部在42.55%以上，燃料比有所降低，特别是1高炉3月燃料比达到508kg/t。,CompanyLogo,2.2在送风制度方面的措施,确保回旋区长度，吹透炉缸中心，活跃炉缸，确保高炉的生命力中心气流。采取：1）小高炉要求全风作业率，保证正常风速。2）使用长风口，6、7高炉先后增加1个长风口由230mm260mm，增加燃烧带长度。3）缩风口。7高炉缩了一个风口114mm100mm,8、9高炉缩了数个风口，适当提高风速，减少炉缸死料柱区域。,由上图可知：回旋区上部疏松，利于渣铁液渗透，回旋区长度增加，中心死料柱占炉缸的面积减少，利于高炉活跃炉缸。,全风温：目前小高炉全部关死混风大闸，全风温操作。一方面风温充分利用了热能资源，有利于提高炉缸渣铁物理热；另一方面风温增加，实际风速增加，鼓风动能增加，回旋区长度增加，利于减少炉缸死料柱区域。风口布局：2高炉调整了风口布局，圆周工作均匀程度有所好转，炉况比以前有所稳定。,理论燃烧温度：6高炉风温不高，为了控制合理的风口理论燃烧温度，富氧量达到5000m3/h6000m3/h，3月份富氧率达到5.51%，弥补了风温的不足。高顶压:随着风速的增加，煤比的提高，炉腹煤气量的增加，高炉都提高了顶压，保持合适的压差，做到上下部调剂的互相匹配。6高炉顶压由95kPa提高到125kPa左右,顺行和低Si率都提高较多。,2.3在造渣制度方面的措施,CompanyLogo,量化MgO/Al2O3,配料计算以R3为主,关注渣比,控制合适的S,8座高炉在操作方针中逐步量化渣中MgO/Al2O3比控制区间,针对烧结中MgO有所提高和波动大，炉渣操作控制以三元碱度为主,在低成本战略运行下，增加蛇纹石后，计算渣比，关注渣比对高炉的影响,计算入炉硫负荷，及时调整碱度，保证S在0.015%0.030%,1）应对原料中Al2O3的升高，量化MgO/Al2O3,随着烧结矿中大量进口粉矿的加入，安钢烧结中Al2O3不断攀升，再加之进口块矿的入炉，最终造成高炉渣中Al2O3含量升高，炉渣中Al2O3超过15%后，其粘度升高，流动性变差，将会直接影响高炉顺行。渣中增加MgO的作用：MgO是熔点高的化合物，增加MgO使矿石熔点升高，软融带下移，利于提高渣铁物理热；（MgO）不超过15%，改善渣的流动性，利于脱硫；软融带下移后，滴落带高度降低，抑制Si的还原，利于低Si铁冶炼。,高炉配加蛇纹石（SIO2含量35%，MgO含量38%），提高低成本的烧结矿配比，增加（MgO），渣中MgO/Al2O3控制在0.70.75较为合适MgO/Al2O3太低不利于改善渣的流动性和渣铁物理热，太高造成高炉渣比升高，不利于降低焦比。随着烧结中MgO增加和波动，量化控制MgO/Al2O3更重要。,7高炉2010年12月2011年3月MgO/Al2O3变化趋势,2）稳定炉渣，配料计算R3为主，兼顾R2,高炉操作方针中明确R3控制范围，应对原料中MgO的波动，再通过MgO/Al2O3控制，稳定炉渣成分，减少造渣制度波动，特别是杜绝高碱度造成炉缸堆积。高碱度不利于高炉排碱金属。（MgO）超过15%，炉渣粘度会增加，不利于高炉脱硫。目前高炉炉渣中MgO含量在8.511%。,3)计算渣比,渣比太高，入炉品位低，高炉焦比高。渣比太高，高炉铁口不好维护，影响出铁均衡率，高炉容易铁前憋风。渣比太高，小高炉出两渣罐，炉前劳动强度增加。控制合适的渣比，反推合适的入炉综合品位。,4）控制合适的S,炉温适宜，吃含硫高的海南矿、焦炭中硫增加硫负荷增加，适当提高碱度配料计算。S太低容易发生炉缸石墨碳沉积，影响炉缸活跃性。目前硫负荷在5kg/t，不易再增加。,2.4在热制度方面的措施,CompanyLogo,“理念优于制度，制度重于技术”。理念是一个高炉的重要突破，我们更新了热制度理念，以基础管理制度为抓手，实施,四个新理念,统一操作加强沟通,稳定综合焦炭负荷,实施炉温趋势调节,控制上下限炉温,四项措施,热量的单位是，而不是%。高炉炉缸热制度以表示更准确，Si%只是一定正常条件下的代表，不能准确表示热制度。由于影响Si还原的因素太多，我们一改以往以Si%为主的理念，摒弃Si%代表热制度，准确的用铁水物理热表示炉缸热制度，直接列入操作方针中，理念的进步，促进了高炉控制热制度的准确性、及时性，便于高炉热制度调整，利于我们低Si铁冶炼。,高炉富氧喷煤强化冶炼，综合焦炭负荷在焦炭稳定、品位稳定、煤气利用稳定、出铁稳定的前提下是一个非常关键的参数，各个高炉都规定了自己高炉的综合焦炭负荷，在高炉正常运行的时候，以稳定这个参数稳定热制度。同时采用料斗加标尺、关注料位仪变化，补水分焦的方法，稳定焦炭负荷。以稳定焦炭负荷、控制料速和入炉燃料比稳定高炉热制度。,炉温在随着各种因素的变化不断演变,炉温趋势调节就是把影响炉温的各类因素(包括原因和作用时间)、风口的状况变化、炉温的现状和发展趋势、动作量的方向和作用效果等等,进行综合分析和判断,依照炉温变化趋势,预先调整热量水平。而不是以炉温现状调炉温,这样可以减少因炉温的波动带来的损失，达到早动少动争取主动,避免晚动多动造成波动。,炉温必须进行趋势调整，就如生活中判断一个人是否感冒，有若干条件，流鼻涕、鼻塞、头痛、咳嗽等等。并不需要所有症状都出现时，我们才判断一个人感冒了，而是只要有几项或一项满足时就可以先得出感冒的结论，如果感冒的厉害了才知道自己感冒了，时间就晚了，这时付出的代价很大，有时不输液不行，或者输了液也得休养很长时间。高炉在炉温波动初期通过风口、料速、出铁、综合负荷、操作变化就知道，及早处理，医治“炉温波动”，付出的代价就小，就不会依靠减风来处理炉温低。,铁水物理热不在规定范围内，必须立即调整，严格控制上下限炉温。许多炉况都是物理热连续不在规定范围内，大多是一个班提不上来炉温，接着炉缸不活，出铁不好出，进而铁前憋风，气流变化，炉墙不稳，出现管道，严重影响生产指标。物理热连续在上限，炉温偏高，S低，铁水挂铁沟沟帮，增加炉前劳动强度，不利于活跃炉缸，指标恶化。依照炉容不同，物理热控制范围不等，6、7高炉在146020,统一操作。我们下发了炉况分析会制度，研究分析高炉炉况，制定高炉操作预案，统一四班高炉操作。在小高炉开展炉前出铁竞赛，强化出铁均衡率、铁口稳定率等管理基础工作。操作方针的跟踪控制。高炉操作方针是高炉具体操作时的一个框架，定期根据高炉自身的实际运行情况和原燃料质量进行调整，加强沟通，对偏离操作方针的操作过程进行追溯，分析其深层次原因，对症下药，予以调控，确保高炉强化冶炼有序运行。,3近期改变的操作和创新,细化炉况正常时的参数范围量化调整焦炭负荷高炉检修快速复风匹配送风制度和装料制度在改变渣相的基础上低Si铁冶炼不断完善标准化操作,细化高炉正常的冶炼时参数范围,炉况稳定顺行气流分布合理炉缸工作良好,风压、风量、料速、K值稳定炉型各部位温度稳定在一区间炉热充沛，产量均衡稳定焦炭负荷在一区间，燃料消耗低,煤气利用率高炉顶温度低边缘、中间、中心气流分配合理形成一定的中心漏斗+平台+倒角,各风口工作活跃且均匀风速动能合适，风口回旋区适宜风口前理论燃烧温度合适物理热充足分布均匀、成分稳定,按照上述三方面内容，8座高炉都制定了操作参数控制范围，在稳定顺行、均衡稳产的前提下优化指标。同时正确处理三者的关系：稳定顺行是高炉生产的基础和灵魂，没有稳定顺行优化指标就无从谈起，均衡稳产是高炉生产的保障，一旦产量高低不均衡，对于钢铁联合企业来说，出现炼钢等铁水、烧结矿过于富余或焦炭不够高炉吃，都不利于企业实现效益最大化。高炉长期稳定顺行，按计划完成了产量等任务，体现了均衡稳产，便于企业按照市场运行规律，采购、运输、生产研发等统筹一盘棋，有的放矢调整某阶段生产重点，实现整个企业整体降成本，达到整个企业整体效益最大化。,在量化焦炭负荷方面，目标：15高炉稳定在4.5t/t,6高炉4.7t/t,7高炉4.8t/t，两大高炉在4.9t/t左右。这对于稳定焦炭供给平衡十分关键，利于炼铁厂整体优化指标。另外，我们当高炉炉况出现异常时，果断降低焦炭负荷保顺行；当炉况好转后，原燃料正常时，尽快一次恢复到正常焦炭负荷水平；稳定在一定正常焦炭负荷水平一段时间后，再上新台阶时，每次增加负荷量不超过正常焦炭负荷的1%，且稳定运行数天后，才允许再次增加焦炭负荷。树立操作风险意识，灵活正确处理抓稳定操作与抓优化指标的关系。,高炉检修快速复风。休风料只在软融带部位加净焦数车，“有钢用到刃上”，改善高炉透气性最差的部位。这种休风料一改以往休风前退负荷、动料制的做法，采用重负荷休风，复风时快速送气、加风到正常风压的80%，使得高炉煤气尽快按照原来的通道分布，然后及时送煤、富氧，一般2.5h左右即可恢复到原来正常水平，这在大高炉上节焦降耗显著提高。小高炉学习大高炉操作经验，进行了大胆尝试：7高炉3月30日休风9个小时，休风料除加4车净焦外，焦炭负荷4.71t/t，送风后不到3h加全风压，当天焦比和正常生产时比较影响不大。6高炉把3月10日快速送风时的实时数据剪切如下：,近期几座高炉下部调风口提动能和风速；在上部适当扩矿批或维持一定的边缘气流下部吹透中心，上部兼顾边缘，合理匹配上下部调剂。确保高炉的中心气流，增强高炉的抗波动能力，降低消耗。在增加MgO改变渣相的基础上，控制炉渣成分和MgO/Al2O3，进行低Si冶炼。低Si冶炼是一项重大节能技术。目前8座高炉Si大幅度降低，大多在0.45%以下，促进了高炉指标的改善，低Si冶炼创炼铁历史最好水平。,炼铁厂近期在学习、消化、掌握国内外先进管理技术和科学管理经验的基础上，结合厂情，不断改革、创新，逐步形成了以高炉长期稳定顺行为中心，以大矿批、重负荷、低压差、高鼓风动能、高顶压、高物理热低Si冶炼高炉标准化操