【挤出机】7种常见的挤出切粒问题(非常实用,请收藏)

摘要：从线料造粒和水下造粒两种技术入手，详细分析了七种常见的造粒问题及相应的解决方法，为您的造粒生产线连续大批量生产高质量产品提供了一些建议。图1谷物切割过程中经常遇到的问题是谷物拖尾(谷物突出)，可以通过调整切割系统来解决。通常，塑料颗粒在模面造粒机上以阿司匹林片剂的形式生产，或者在螺纹生产线上以直角圆筒的形式生产。然而，无论采用哪种生产方法，它们都是注射成型、型材挤出和复合的首选材料(它们将回收的废料引入新的材料加工系统)。图2收缩空隙的存在表明金属丝没有被适当回火。常见谷物切割问题及解决方法钢丝造粒和水下造粒都给树脂制造商、配料商和回收操作带来了独特的挑战，包括以下类型的常见问题：1.最终材料的处理对于许多结晶材料，如通用聚苯乙烯，粉末似乎是一种常见和独特的危险。它们之所以成为加工者需要面对的问题，是因为它们会改变材料的堆积密度，在挤出机机筒中降解或燃烧，从而在输送过程中造成麻烦。树脂生产商的主要目标是生产均匀的颗粒，即具有给定的长度和直径，不受细粒或异物的污染。为了解决这一问题，我们可以通过调整设备和控制一些重要的工艺参数来达到降低材料消耗的目的。当进入切割机时，线生产线的温度应尽可能接近材料的维卡软化温度，以确保线被尽可能多地加热以避免开裂。对于特定的聚合物，选择具有合适切削角度的滚刀对减少材料端部起着重要作用。对于未填充的聚合物，应尽可能使用钨铬钴合金或工具钢滚刀，滚刀和底部刀嘴应保持锋利，以避免破坏聚合物。对于切粒后的后续设备，无论是压力设备还是真空设备，都应避免空气。对于水下切粒生产线，有必要确保在加工过程中保持足够的刀模表面压力，并适当调整切粒后的停留时间，以确保颗粒在进入干燥机时是热的。2.解决拖尾问题所谓的拖尾意味着粒子的边缘有些突出，而切割边缘就像曲棍球棒的形状，看起来像切口底部的污染物或裂缝。原因是切割装置在这里切割不干净。一般来说，线切割机的正确切割粒子应该是直角圆柱体，水下切割机的正确切割粒子应该是近乎完美的球体。一般来说，不容易报废的材料也会因拖尾而报废。假设所有的加工参数都已检查过，拖尾通常可被诊断为切削问题。对于线料切粒生产线，解决办法是更换滚刀和底刀，提供新的锋利的切削刃；或者根据制造商手册中规定的值重新确定设备间距。对于水下谷物切割线，需要检查模板和刀片，以确保没有刻痕，因为刻痕和凹槽通常会导致拖尾。图3一系列相互粘附的颗粒，通常称为双面或拉链，可能是由过高的加工水温或过低的水流速度引起的。3.改善生产线物料控制杰克秸秆是造粒机生产的一种异常产品。顾名思义，它们的长度比传统的粒子长，而且长出来的粒子大小通常在几英寸之内变化。细长条(也称为斜面切削颗粒)的出现表明，当螺纹材料被送入滚刀时，螺纹材料的姿态没有得到很好的控制。具体来说，由于进给滚刀时螺纹材料不处于垂直角度，因此在切削过程中，螺纹材料的端部会出现斜角。进给辊(咬合点)和滚刀(切削点)之间的距离称为挤压距离，在这个范围内没有任何东西可以控制材料。造粒机不同于木工刨床。如果进给辊安装不正确或工作条件差，则塑料线不会以垂直于切割面的角度进给到切割装置中。结果，线将开始相互交叉，导致切割质量的进一步恶化，并最终导致严重的问题。交叉的线将迫使两个进给辊彼此分离，导致线失去张力，从而导致线暂时下垂，导致线偏向进给辊的两侧。上述问题的警告信号是上进料辊工作状态不良，存在沟槽、裂纹或变色(老化或热致硬化)等现象。螺纹控制中的其他常见问题包括：下进料辊磨损，导致牵引力损失；不正确的钢丝淬火工艺会导致钢丝像蛇一样剧烈弯曲。也有磨损的螺纹模板，这将产生不同直径的螺纹。不仅如此，制造商还应注意防止极其磨损的滚刀和底部刀具阻挡螺纹材料，因为底部刀具负责将螺纹材料推到切割点，以防止刀具以超高转速运行，这将导致螺纹材料摆动。在水下切粒系统中，细长条的主要原因是进给速度与切刀速度不匹配。在这种情况下，有必要提高刀具速度以匹配进给速度，或者降低进给速度以匹配刀具速度。此外，还必须确保在加工过程中切割头上有足够的刀片，以确保颗粒具有正确的几何形状，并检查模具孔中的聚合物流动是否缓慢移动或堵塞。4.线材的漂移线材漂移是线材在进料平台上向一侧聚集的趋势，这将导致诸如材料颗粒质量差、细长条和加工混乱等问题。如果造粒机的切割平面不平行于挤出机的挤出模板，螺纹材料将倾向于挤向左侧或右侧，最终导致螺纹材料漂移。此外，线漂移的其他原因包括下进给辊和刮刀之间的间隙不稳定以及下进给辊的直径不一致。5.避免收缩空隙收缩空隙和空心颗粒表明钢绞线回火不当。当收缩间隙较小时，可能只是颗粒端面上的一个小凹坑，而当收缩间隙较大时，可能会产生中空颗粒，就像酒吧一样。当线的芯部温度接近熔融状态，并且线在被切割后立即收缩时，就会出现这种现象。然而，在正确回火的金属丝的界面处的温度梯度将保持恒定，并且当它被切割时，它不会对冷却介质(空气或水)作出响应。收缩间隙的具体原因是，当加工水对于特定的聚合物来说太热或太冷时，线材料的外表面层冻结，产生硬壳，在线材料的芯中留下热量；此外，线材料在空气或水中没有足够的浸泡时间，导致线材料芯的热量不能传递到线材料的表面，因此不能进行良好的横截面冷却。对于水下造粒产生的颗粒，由于熔融物中捕获的挥发物，也会出现收缩空隙。一个有效的预防措施是检查挤出机中的真空孔。6.防止聚结的工艺调整共轭是指一系列粒子相互连接的情况，即在某些情况下，粒子通过薄膜的端面或以切线方式连接在一起。在加工过程中，几个工艺问题可能单独或共同导致这种现象。例如，加工用水太热是颗粒聚结的原因之一。在这种情况下，应该降低水温，以使颗粒表面充分淬火。此外，水流速度过低也是聚结的原因之一，这将导致颗粒切割室的速度降低，从而导致颗粒团聚。此外，如果模具的孔太近，出口的膨胀将导致颗粒在加工过程中接触。解决办法是取代现有的造球设备的底刀是一个用因瓦合金焊接在适当位置的硬质碳化钢板，因此它可以通过螺纹安装在支架上。通常，底刀的刀刃旋转后，底刀会破裂。因此，可以采取适当的措施来避免这个问题。