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文档简介

产品(物料)报废管理方法1、报废定位1.0报废产品：产品不合格，无法维修或维修后，满足质量要求或无法继续使用的产品。1.1客户退回无法维修的产品。1.2长期库存、腐蚀、敲击和无法修复的产品。1.3工作场所，库存其他原因造成的废物。二、目的本方法旨在降低存储成本，实际反映公司库存资产，确保顺利处置材料程序，加强对不良产品的车间认识，防止大量质量事故的发生，规范及时处置不良产品，合理快速。三、适用范围所有车间物料/产品报废，包括半成品和成品、退回的产品和包装项目，都是这样进行的。(适应车间小型消耗品报废处理)3.0实施规则3.1报废申请部门：现场负责人对本现场报废的产品材料整理和报废品处置的原因分析，产品报废申请单编写，产品报废申请单原件交付相关工作审核文件；报废如果物料是组件，请在报废之前分解车间中可用的装配件。可用料号会退回仓库，以采购料号回转料号成本。3.2质量检验部门：负责报废产品和材料的质量评估。如果产品项目与产品报废申请单所示不同，或者认为作废不合理，请将文件退回请求机构重新整理或重写。3.3履行部门：履行部门会根据有效的产品报废申请单核准处理方式，将产品/料号传送至相关执行地点进行报废。财务部门、行政部门收到有效的产品报废申请单后，安排员工对产品项目的产品项目和文件进行验证，共同履行并签署文件。报废产品的处置应在2个工作日内由签字单位合作。附件1: 1，不良采购产品，在指定地区材料、仓库统计后，向采购部门报告，通过供应商联系方式退化。(如果有相关命令丢弃，则立即处理)。2、顾客退回的产品，将发行售后采购申请单，办理报废手续。附件：批准报废的样品表1处分请购单料号名称型号/规格料号数量申请部门报废原因质量检查判断签名日期申请部门审计财务部门审查行政部门审计经理批准报废流程图产生报废品生产岗位上出现了次品操作员标点，自检对次品分类，分别登记显示，然后送到次品处理区组长复验质量检查判断同意离开车间，进入报废过程我不同意返回到要维修的区域、零用现金部件区域复查生产
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