凹版印刷工艺

凹印工艺，陈刚能，第6章凹印油墨，第1节凹印油墨分类凹印机印刷速度快，也要求油墨薄膜干燥快。而且凹印油墨层很厚，仅靠氧化结膜无法达到快速干燥的目的，所以凹印油墨大多采用高挥发性的快速干燥油墨。1.凹印油墨由颜料、粘合剂和添加剂组成。(颜料、固体树脂、挥发性有机溶剂、填料和助剂)(1)颜料的显色可以通过与印刷材料的颜色对比在材料表面显示图像。1.染料2。颜料不溶于水、油或粘合剂。(1)粒度在微米级；(2)分散性好；(3)化学惰性好；(4)光线折射好；(5)着色力强，吸油性低(6)耐热性、耐光性、耐酸性和耐碱性低(7)成本低。颜料对油墨印刷适性的影响主要取决于颜料的分散性、遮盖力、表观比容、吸油性等性能。1.分散是指颜料颗粒的大小。分散性越高，油墨的色调饱和度就越大。凹版印刷是丝网印刷孔转移，这需要高颜料分散。着色力是指颜料与其他颜料混合后影响混合颜料颜色的能力。选择着色力强的颜料进行印刷，可以达到消耗少、干燥快的效果。3.遮盖力是指颜料覆盖底色的能力。不同的印刷产品对颜料遮盖力有不同的要求。铁油墨需要很强的遮盖力；四色套印油墨要求颜料有更高的透明度。表观比容是指千克重颜料所占的体积。颜料的表观比容越大，其比重就越小。不容易在粘合剂中沉淀，并且油墨具有良好的稳定性。5.油墨吸收是指某种颜料能吸收的油量。由吸油量小的颜料制成的油墨，颜料含量多，遮盖力强，但稳定性差。颜料的类型(1)有机颜料(2)无机颜料(3)特殊颜料(1)荧光颜料(2)发光颜料(3)金属颜料(2)粘合剂由树脂和溶剂组成，作为分散颜料，将颜料转移到印刷材料上，使其粘附在表面上。1.油脂2。树脂3。溶剂：目前，凹印油墨中的大多数粘合剂都属于这一类。(3)添加剂调节油墨的印刷适性。为了不同的目的，应该向油墨配方中加入不同类型和数量的添加剂，以调节油墨的流动性、干燥度和色调。凹版印刷油墨的分类，(1)塑料凹版印刷油墨、纸凹版印刷油墨和铝箔凹版印刷油墨根据印刷材料的不同分类。1.塑料凹印油墨，主要分为表面印刷油墨和内部印刷油墨。(1)表面印刷油墨一般以聚酰胺为主要树脂，主要用于处理过的OPP、BOPP、聚酯、聚酰胺等薄膜的表面印刷。它们的稀释溶剂是酒精、酯和苯。(2)油墨(复合油墨)由氯化聚丙烯系列树脂制成，主要用于印刷表面处理过的OPP和BOPP薄膜的复合包装。2.纸凹版印刷油墨。纸凹版印刷主要用于香烟包装、酒盒包装、糖果包装和药品包装印刷。主要使用硝化纤维素系列树脂，以酯和醇为主要混合溶剂。铝箔凹印油墨采用氯乙烯醋酸乙烯酯共聚物合成树脂和丙烯酸树脂，以芳烃、酮和酯为溶剂。它具有印刷文字清晰完整、墨膜附着力强、耐水、耐磨、耐摩擦等特点。(2)根据不同印刷用途分类1。包装凹印油墨用于容器、材料和辅助材料的凹版印刷，以识别、销售和促进产品在流通过程中的使用。它们包括用于食品、药品、高温烹饪油墨等的凹印油墨。2、出版凹印油墨3、转移印刷油墨4、特种防伪凹印油墨(1)荧光防伪油墨(2)变温油墨(3)太阳光变色油墨(4)光敏变色油墨(3)分类一致(4)根据粘合剂1分类。有机溶剂基凹版油墨2。水性凹版油墨3。第二节溶剂型凹印油墨，溶剂型油墨是指使用有机溶剂如醇、酯、酮、苯来溶解油墨中的树脂粘合剂。油墨转移到承印物(纸张)上后，溶剂挥发到环境中或渗透到承印物中，油墨随着溶剂的挥发而干燥。基本组成：颜料、溶剂和其他添加剂。1.溶剂1的作用。调整油墨2的干燥速度。调整固体物质的溶解度。调整粘度4。增强对印刷材料的附着力。2.溶剂1的使用。不同的印刷材料不应该混合不同凹印油墨的溶剂。不同的凹印油墨应该有自己的特殊溶剂，不能随意误用。否则，油墨会有不良的颜色，印版或油墨层会脱落。2.粘度调整应适当。粘度太小。印刷品会有针孔和弱点，严重时会出现粉化。粘度太高，这将导致糊印刷。3.挥发速度应与印刷机速度和干燥系统相适应。4.印刷版不会被印刷版腐蚀。5.安全和环境保护问题。3.溶剂的类型可分为脂肪烃、芳香烃、酯、醇、酮、醚等。根据化学结构。第三种水性凹版油墨，水性凹版油墨是由聚合物树脂与乳液、有机颜料、溶剂和相关添加剂通过物理和化学方法混合而成。首先，水基油墨中颜料、粘合剂和添加剂的使用要求1。打印效果控制2。适当稀释3。消泡剂的使用。干燥温度控制5。不能混合6 .控制酸碱度。第二，水性凹版油墨和溶剂型油墨的最大区别在于所用的溶剂是水而不是有机溶剂，即水性粘合剂主要由树脂和水组成。(1)水性油墨颜料具有良好的耐碱性和在水中的分散性。选择色谱完整、高显色性和高遮盖力的有机颜料。(2)水性油墨粘合剂主要是纯水，同时加入少量乙醇(小于3%)和一些碱性物质。粘合剂是油墨性能的关键组成部分，决定着油墨的粘度、干燥度和光泽度等印刷性能。水性油墨必须具有水溶性好、水分散性好、易于交联和固化等特点。水基粘合剂主要包括聚乙烯醇、羟基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮。这种粘合剂可以被水永久溶解，因此用它配制的油墨的应用范围将受到一定的限制。它只能在与水接触时使用。连接材料如碱溶性树脂在印刷过程中会被水溶解，在印刷和干燥后变成水不溶性的。这种油墨的性能主要取决于所用酸性树脂的类型。丙烯酸树脂广泛用于水性光油和水性油墨。它可以提高颜料分散的稳定性，以及印刷过程中油墨的颜色强度、光泽和再分散性。乳液型树脂丙烯酸乳液。(1)小粒径，(2)适当的相对分子质量，(3)在最低成膜温度下适当的玻璃化转变温度(4)达到一定的研磨细度，和(4)扩散型粘合剂这种粘合剂是悬浮在水中的细树脂颗粒。丙烯、乙烯或丁苯聚合物的优点：能生产高质量的薄涂层；以及耐磨性、耐热性和附着力。(3)辅助设备的选择1。消泡剂2。稳定器3。稀释剂4。蜡分散剂、防腐剂、流平剂、保湿剂、交联剂等。(3)水性凹印油墨的特点和应用要点，(1)适当的浅板流变特性，油墨转移比溶剂型大15%以上；具有高固体含量和相同面积的干墨膜的厚度可以更小。(2)消泡剂呈弱碱性，容易产生气泡。(3)干燥温度主要通过挥发干燥来控制，并配有一定的反应干燥。干燥油墨膜的再分散性比溶剂型油墨差。(4)不要混合(5)5)酸碱值控制在8.5和9.0之间。(6)粘度调节，(4)水性凹印油墨的保存和利用，(1)水性凹印油墨的保存期限约为一年；温度在5-30之间。(2)残墨的回收利用；5)水性凹印油墨的发展趋势；优点：能明显减少挥发性有机化合物的排放；能防止空气污染，不影响人体健康，不容易燃烧，油墨性能稳定，颜色鲜艳；不腐蚀板材的缺点：对现有设备的改造投资大；性能和质量达不到溶剂型凹印油墨的标准。第4节紫外凹印油墨，1。紫外线油墨的定义和特性(1)紫外线固化干燥油墨的定义，简称紫外线油墨。(2)特征1。紫外油墨性价比高，无溶剂挥发，颜色强度和网点结构基本保持不变。2.紫外油墨可瞬间干燥，生产效率高，固化速度快。3.紫外线油墨不污染环境，不含挥发性溶剂。4.固化后的墨膜安全可靠，耐化学性强。5.印刷质量优异的印刷工艺可以保持颜色均匀一致。油墨层牢固。颜料和粘合剂的比例保持不变。网点变形小。即时干燥使其能够完成多色套印。6.财产是稳定的。2.紫外光油墨由有机颜料、光聚合预聚物、光敏单体、光聚合引发剂、添加剂等组成。(1)颜料，(2)紫外线油墨用粘合剂1。环氧丙烯酸酯光固化速度快，固化后的油墨膜具有高硬度、高光泽、耐刮擦性和优异的耐化学性。聚氨酯丙烯酸酯3。聚丙烯酸酯，(3)添加剂1。光引发剂是一种容易被紫外光激发产生自由基或阳离子的化合物。2.单体，3。紫外油墨的干燥和固化机理：(1)紫外油墨的固化机理当光引发剂吸收紫外能量时，处于不稳定的能量激发态，并迅速分解生成活性自由基，引发体系中不饱和化合物的光聚合和交联。(2)紫外线固化光源1。高压汞灯和金属卤素灯通常用作光源。2.冷紫外线光源3。微波紫外线灯4。紫外线灯的防光晕设计，(3)紫外线固化设备1。微波紫外线固化设备2。高功率紫外线固化设备3。水冷紫外线固化系统，第5节凹版印刷油墨的性能，和1。油墨流动性是指油墨受压后的流动程度，单位为毫米。它用于表征油墨在一定粘度下的流动状态和变稀现象。油墨的粘度，也称为摩擦力或内聚力，是指在油墨转移过程中，油墨的油墨层在被拉伸和断开时被转移。为了抵抗拉力，墨水具有抵抗拉伸和断开的张力。它的尺寸主要由油墨本身的成分决定，例如粘合剂的粘度、颜料的比例、形状和尺寸以及它在粘合剂中的分散性。凹印油墨是牛顿流体的低粘度基础油墨。3.着色力是指油墨层在印刷材料上显示颜色强度的能力。它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。油墨的细度是指油墨中颜料(包括填料)颗粒的大小以及颜料和填料在粘合剂中分布的均匀性。凹印油墨会因颜料颗粒大而沉淀。油墨的印刷适性参数是指印刷机在动态印刷操作中的适应性，在此条件下测试的参数在生产中具有实际意义。当油墨电阻固化的油墨膜受到外界因素的侵蚀时，膜的颜色、图文清晰，各种性能保持不变。光泽度、耐光性、耐磨性、耐水性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐油脂性等。7.流变和流平凹印油墨应具有良好的流变和流平性能。由于凹版印刷的特点，要求低粘度、低触变性和低屈服值。除了纸基吸收性印刷材料之外，粘合剂凹版印刷原料还具有塑料薄膜灰色非吸收性印刷材料。干燥凹印油墨主要依靠挥发和干燥。挥发和干燥的速度主要与溶剂的挥发速度有关。干燥速度应满足粘弹性凹版印刷机印刷速度快，对油墨的压力时间要求长。它们在印刷过程中不容易拉丝，即墨丝很短，会在瞬间断裂。它们不能显示粘性流动，但在油墨的内聚力下显示出良好的弹性。(1)调配凹印专色油墨的必要性凹印油墨的调配包括：首先，调配油墨颜色，以满足原色调、亮度和饱和度的要求。第二，油墨应满足凹版印刷适应性的要求。凹印配色过程基本上是在低速套准后开始的。(2)油墨调配原理1。在原色中加入不同比例的透明稀释剂后，可以获得不同程度的单色(亮度变化和色调不变)；在原色中加入不同比例的白墨后，可以获得不同的饱和度(饱和度变化，色调不变)。由两种原色混合而成的颜色成为中间色。3.由混合三原色的复合色形成的颜色成为复合色。4.如果混合均匀，三色墨水可以是黑色的。5.三色油墨可以以不同的比例相互混合。6.两种原色油墨混合均匀后，就可以得到标准的中间色调。7.这两种主要油墨可以不同的比例混合。(3)油墨配色的过程和油墨配色的基本方法必须首先确定树脂颜料，然后选择溶剂。主要考虑因素：印刷机速度；印刷原料的类型；油墨循环路径；气候条件。凹印油墨应满足以下要求：色调明亮、饱和度高、透明度和不透明度好；良好的印刷适性；具有合适的干燥速度；它具有良好的柔韧性、耐磨性、耐热性、耐溶剂性、耐加工性等性能。1.对照色样和所有油墨上的颜色分析原始颜色。对于任何一种墨水，都要善于观察颜色成分。首先，根据颜色样本的色调，在色谱图中找到相应的颜色，用色块标记的四色点的面积百分比来确定原始颜色中y、m、c、k的比例。制备的浅色油墨在原油墨中加入抗冲剂后可以印刷成纯色块。在不添加任何清洁剂的情况下分配深色墨水。(主色和辅色)，抗冲剂的用量配方分别为：a%、b%和c%,那么稀释剂的用量x=(100-a) (100-b) (100-c)例如：浅绿色(Y50%，C30%)，那么所需的抗冲剂x=(100-50) (100-30)=120，比例为黄色：绿色：抗冲剂=5: 3: 12，和3。油墨剂量的计算通常基于印刷纸张的数量、印刷图案、图片或字符