流式制造模块功能培训

1,流式制造模块功能培训,HANDEnterpriseSolutionCo.,LtdRev:1.0Date:06-Jan-05,2,培训内容,流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板,3,生产线设计和平衡业务流程,流式制造特点1)在生产线上按节拍流水作业，而不是离散生产2)同一条生产线在同一天可以生产不同的产品3)生产线的工序是基于市场需求进行设计的、可以按照新的市场需求灵活调整。5)排产时基于生产线速率进行顺序排产形成流式计划6)无需将流式计划下达成车间任务，直接对流式计划进行无工单的完工。,4,流式制造业务流程,5,培训内容,流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板,6,生产线设计和平衡业务流程,生产线设计和平衡业务流程1)需求管理：定义产品系列BOM，定义产品系列预测2)生产线设计：通过流式工艺路线(FlowRouting)定义产品系列成员的加工过程和顺序，返工过程，模拟生产过程、3)生产线平衡：通过混合模型图分析每条生产线的节拍、平衡生产线4)生产线重新设计：重新定义产品系列成员的流式工艺路线，直至生产线平衡,7,需求管理业务流程,8,需求管理计划方法,产品系列，有以下三种计划方法IndependentManagement：对各最终产品进行预测，不定义产品系列BOMForecastExplosion：对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性冲减Two-levelScheduling：对产品系列进行预测，定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性无产品系列的BOM类型ProductFamily通过Planning%反映产品系列各成员的百分比,9,生产线设计,流式工艺路线(FlowRouting)生产线的最大速率=每天的产量/生产线工作时间资源分为人工、机器两种类型资源。同一物品在不同的生产线可以有不同的流式工艺路线事件(Events)：产品加工过程中的最小的活动（工步），可以与人工或机器资源关联，反映完成该事件需要的时间、成本过程(Processes)：由事件组成，标明产品的加工过程和顺序；可以定义反向加工过程，如返工。工序（Operations）：由事件组成，为平衡后的加工过程和顺序通过标准事件/过程/工序简化流式工艺路线的定义,10,生产线设计,装配件完工子库存/货位通过RoutingNetwork按钮定义网状的工艺路线计划/不计划的资源：不计划的资源不参与经过时间、TPCT的计算；但参与人工、机器工时的计算计算时间：人工、机器、经过时间、TPCT(totalproductcycletime)。也可以在工艺路线中的Process或Operation层次上定义以上时间计算以下值：产出率、累计产出率、反向产出率、净计划百分比(netplanningpercent)，混合模型图用这些值计算ProcessVolumeMMM选项：显示在混合模型图中参与生产线的平衡,11,生产线设计,12,生产线设计,13,生产线设计,14,生产线设计,15,生产线设计,流式物料清单组件的供应类型：供应类型为装配拉式、工序拉式、推式都进行倒冲发料；大量式、供应商不进行倒冲发料。组件事件(AssigningroutingeventstoBOMcomponents),16,生产线平衡,混合模型图（MixedModelMap）整条生产线的生产节拍显示了生产线上产品的加工过程和人工、机器工时、看板数通过混合模型图分析加工周期与生产节拍不一致的产品混合模型图参数（MMMParameters）生产线(Line)、产品系列(Family)需求类型、需求开始日期、需求终止日期、需求天数(DemandDays)、需求增加百分比(Boost%)每天生产时间(HoursperDay)时间单位：小时、分钟、秒,17,生产线平衡,生产线生产节拍(LTAKT)、工序节拍(PTAKT)各产品在各加工过程中的流量(ProcessVolume-PV)所有产品在各加工过程中的加权平均机器工时(MachineWeightedTime-MWT)、加权平均人工工时(LaborWeightedTime-LWT)、加权平均经过时间(ElapsedWeightedTime-EWT),生产节拍(H*Tc*Days)/(D*B)(每天作业时间*单位换算*需求天数)/(需求*需求增加百分比),工序流量(PV)=需求量*净计划百分比*（1+需求增加百分比)/累计产出率倒数,加权平均机器/人工/经过工时生产线所有产品的(工序流量*机器/人工/经过工时)/生产线所有产品的工序流量,工序生产节拍(H*Tc*Days)/(PV)(每天作业时间*单位换算*需求天数)/生产线所有产品的工序流量,18,生产线平衡,生产线各加工过程的机器资源数、人工资源数生产线各加工过程的看板数(InProcessKanbansNeeded)分配的TAKT时间(TAKTTimeforAssigned),机器资源数=MachineWeightedTime/PTAKT加权平均机器工时/工序生产节拍,人工资源数=LaborWeightedTime/PTAKT加权平均人工工时/生产节拍,IPKN=(EWT-LTAKT)*H*Tc/(EWT*LTAKT)=(每道加工过程经过时间生产线)*每天作业时间*单位转化/(每道加工过程经过时间*生产线节拍),ATAKT=ElapsedWeightedTime/AssignedResource,19,生产线设计和平衡-实例,假设某生产线可装配A、B两种型号的汽车每周最大销量：200台，每周平均销量：160台，A/B型号销量比例是3:1资源有：装配工8个、检测台6台、调整仪：1台生产线每天作业20小时,20,生产线设计和平衡-实例,定义物品、产品系列BOM定义生产线、生产线的最大生产速率2/小时定义预测：该产品系列的需求数量200台/周，型号A的比例是75，型号B的比例是25定义流式工艺路线,21,生产线设计和平衡-实例,22,生产线设计和平衡-实例,在MMM中该生产线的节拍30分钟生产线各加工过程的加权平均时间如下：,生产线的工序流量、工序节拍如下：,23,生产线设计和平衡-实例,各工序需要的资源数、IPKs,24,生产线设计和平衡-实例,生产线调整,25,生产线设计和平衡-实例,26,生产线设计和平衡-实例,27,生产线设计和平衡-实例,28,培训内容,流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线排产(LineScheduling)流式制造执行与看板,29,生产线排产,排产规则(SchedulingRules)由排序标准(sequencingcriteria)和排产算法(schedulingalgorithms)构成排序标准：决定了销售订单排产的优先级。OrderRequestDate、OrderPromiseDate、OrderScheduleDate、OrderEntryDate、OrderPriority排产算法：NoLevelLoading、LevelDailyRate、MixedModel计划组：对需求进行分组，通常按班次设置，按计划组进行排产订单修改量：当需求来自于MRP时，计划订单按照修改量进行调整,包括固定、最小、最大订单数,30,生产线排产,排产规则定义方式多样，包括：基于系统的排序标准、排产算法手工定义排序规则直接使用系统预置的五种排序规则：通过修改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程序自定义排序规则在计划员工作台维护流式计划：增加、修改、删除与混合模型图集成，查看当前计划下的生产线的平衡情况,31,生产线排产,排产算法比较,32,生产线排产,33,生产线排产,34,培训内容,流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板,35,流式制造执行,流程,36,流式制造执行,无工单的任务完工(WorkOrder-lessCompletions)按照工单类型核算流式计划的成本输入入库数量则标明任务完工，可修改完工子库完工时倒冲发料，可以修改发料组件/发料子库完工时核算资源和制造费