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看板管理,报告大纲,什么是看板看板的缘由与诞生看板的种类看板六规则看板方式与MRP系统的比较看板系统在丰田公司的应用看板在7-ELEVEN的运用,什么是看板,看板，意指卡片，用此卡片授权移动在该控制系统中的物料。看板，意指应用卡片的物流控制系统。看板，用看板卡进行物流控制而发展起来的改进生产的方法。看板是为对应及时化生产的一种工具,看板的缘由与诞生,源自超级市场起源于北欧瑞典的超级市场看板是丰田生产方式之基本理念，它是实践JIT管理的道具,以往的日程安排总表,丰田式生产管理的架构,看板的种类,A生产指示看板,用来指定前工程必须生产的制品种类与数量,A生产指示看板,B领取看板,指示后工程向前工程所领取的制品种类与数量,B领取看板,C信号看板,在一条生产线上加工多种类的产品，如压铸、塑胶成型一样,C信号看板,D工程间领取看板,组合生产线上，机械加工、压铸、涂装、电镀、树脂成型等作业，需从前工程处将物品予以收集,E外部采购供货用看板,领取看板的前工程多半在别家公司，搬运工作也依赖外部的厂商时，可考虑用此看板,E以丰田为例说明对供应商使用供应商看板？,看板的六个规则,不将不良品交给后工程由后工程来取用只生产后工程取用的数量将生产平准化看板是细微调整的手段将工程安定化、合理化,A.不将不良品交给后工程,降低成本自动化避免不良作业,B.由后工程来取用,没有看板不得领料领料不得超过看板的数目看板必须跟随着零件或半成品减少在制品不浪费产能,C.只生产后工程取用的数量,不生产超过看板的数量依照看板所出现的次序生产,D.将生产平准化,不随意变动需求量一定数量领物,E.看板是细微调整的手段,在平准化的条件下仅能做小幅度的调整看板也是作为细微调整的手段来使用，才能发挥其伟大力量,F.将工程安定化、合理化,使均衡的生产线自働化,看板方式与MRP系统的比较,看板系统在丰田公司的应用,看板系统在丰田公司的应用,一般操作规则规定存货水准最终装配进度有计划,A.一般操作规则,(1)每个容器必须有一张看板(2)后项作业必须至前项作业处领取所需物料(3)没有正式的看板，不能将装零件的容器从储存地取出(4)容器必须只装规定数量的完好零件(5)不能将有缺陷的零件送到后续作业(6)总生产量不能超过生产订货卡上规定的总订货量,B.规定存货水准,C.最终装配进度有计划,看板在7-ELEVEN的运用,7-ELEVEN指向无库存流通目的：排除滞销商品方法：EOBS和POS,看板在7-ELEVEN的运用,7-ELEVEN指向无库存流通目的：排除滞销商品方法：EOBS和POS,看板在7-ELEVEN
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