许昌龙岗电厂2炉电袋复合除尘器工程应用简介

龙岗电厂2号炉电袋复合除尘器工程应用简介龙岗.李启全,二OO九年十二月三日,一、改造前电除尘器的基本情况,许昌龙岗一期工程在役两台350MW机组，分别于2001年6月、2001年12月正式投产运行。每台炉配有两台双室四电场卧式电除尘器，单台电除尘器的有效通流面积为290m2，每台除尘器设计最大处理烟气量为104.03万m3/h，电场平均烟气流速0.99m/s。设计除尘效率99.5%。,2007年12月测试2号炉A、B侧电除尘器除尘效率分别为98.67%、98.84%，烟尘排放浓度分别为316.0mg/Nm3、275.5mg/Nm3。无法满足FGD装置入口烟尘排放浓度200mg/Nm3和国家新的烟尘排放标准要求烟气排放浓度必须小于50mg/Nm3的要求。,除尘器效果恶化的主要原因是入炉煤质偏离设计值：锅炉实际运行中350MW工况下煤量经常达到150th以上，甚至达到160th，已远远超过设计的120th煤量，锅炉排灰量加大，加之煤源点多变，飞灰比电阻升高，电除尘器在运行中发生严重的电晕闭塞和反电晕现象。,改造前电除尘器外观,二、改造总体情况和特点,本改造项目是中国大唐集团公司管控的大型技术改造项目，2007年8月份立项、2008年1月份完成可研、2008年4月份组织招标，2008年10月份2号炉大修期间完成。通过招标确定了福建龙净为总承包单位。,特点1：充分利用原引风机裕度我公司引风机风量119m3/s，压头7077Pa，功率2900kW，锅炉100%BMCR工况下，引风机总压升为3373.6Pa，改造为电袋复合式除尘器之后，除尘器阻力最高为1200Pa，比原电除尘器阻力增大900Pa，引风机总压升需要4273.6Pa，改造后烟气量没明显变化，引风机裕量可满足系统阻力。,特点2：重视滤料选用高度重视布袋区的滤布选用，除提出防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190以的通用材料特性要求外，指定使用PPS+PTFE覆膜，滤布的布料要求进口，PPS滤料要求采用日本东洋产品。,特点3：清灰空压机单独设置经核算，改造后两台炉在设计出力时耗气量约160m3/min，输送空气量能够满足要求，但考虑到清灰空气的重要性，另外增设了2台28.5m3/min空压机作为专用清灰风机。,特点4：同步进行输灰系统改造根据我公司以往多起电除尘灰斗满灰、电场跳闸事件的总结，发现除灰系统输灰不畅对除尘器性能的严重影响。因此同步进行输灰系统双套管改造，输灰能力设计出力为200。通过除灰能力的加强，彻底消除了灰斗积灰对电袋除尘器的影响，保证了其可靠投运。,特点5：有效利用原除尘器钢架结构经强度校核，现有支架局部加强后，能满足项目改造后承力，因此我们充分利用了原有电除尘器的基础和结构，只是在原有出口喇叭处挑出延长壳体2.74m，以满足滤袋安装空间，实现了节约投资、缩短工期、保证效果的目标。,特点6：电除尘器上位机进入集中控制室为了适应现代化电厂集中控制要求、合并辅助控制人员岗位，本次电袋除尘器改造后上位机引入中央控制室，与除灰、石子煤、除渣系统一集中管理。,三、改造的实施过程,总承包单位福建龙净公司精心组织、合理策划。2008年9月由龙岗公司、设计院、龙净公司三方通过现场设计联络会确定最终方案。2008年9月龙净项目部进厂，管理人员和施工人员共计150人，实行三班24小时施工。施工过程严格按龙岗公司审批的三措方案实施，实现了龙净环保的投标承诺。,龙岗公司高度重视本次改造工作，实行项目经理（小组）负责制，制定了细致可行的管理流程、技术标准，对所有进厂人员进行全面安全技术交底；安全监督专职到人，加强各作业面危险点控制；改造工期作为大修关键路径加以控制；同时聘请河南立新监理公司进行全过程质量管理。,改造后的电袋除尘器,提升阀和旁路阀,气包及清灰系统,脉冲阀,四、改造后的运行情况,自2008年12月7日投运至今，目前运行稳定，各项性能指标均在设计范围内，具体运行参数如下：,电区参数,五、改造后综合分析,现将2号炉在电除尘改造前后的引风机电流、耗电量和电除尘耗电量做对比，数据如下：(负荷200MW,平均负荷率57),每天节约电量(129017440)（5598050984）465Kwh每年节约电量4655500(每年机组利用小时)/2410.6562万Kwh注：此项计算按年平均负荷率57计算。,根据2号炉电除尘改造前后性能试验报告，针对烟尘排放量进行对比分析，数据如下：(负荷350MW),年烟尘排放量（改造前）（433344）5500(年机组利用小时)75/10003205t年烟尘排放量（改造后）（16.6114.65）5500(每年机组利用小时)75/1000128.9t年减少烟尘排放量3205-128.93076.1t注：其中全年机组利用小时按5500小时，机组负荷率平均75,电袋复合式除尘器设计性能参数,除尘效率对比（单位：）,改造前后除尘效率明显提高，均达到设计值99.9。,烟尘排放浓度对比（单位：mg/Nm3）,改造前后烟尘排放浓度降低幅度较大，优于设计值30mg/Nm3,设备总阻力（单位：Pa）,改造前后电除尘总阻力增加604.66Pa，低于设计值850Pa,处理烟气量（单位：m3/h）,在标准工况下，改造前后处理烟气总量略有增加，低于设计值2200000m3/h,本体漏风率（单位：）,在标准工况下，改造前后电除尘本体漏风率明显降低，优于设计值2.5,六、设计存在的问题及改进措施,1、电袋除尘器在线检修功能未经过实