光伏组件工艺介绍

,太阳电池组件工艺介绍,单体硅太阳电池,正电极,铝背场,安装运输将非常困难,耐候性能差，衰减将会非常迅速,电极暴露在空气中非常容易氧化,厚度越来越薄目前180um居多（100um）,工作电压低仅0.5V左右，单片功率低,硅太阳电池,因此,电池片需要做成组件后才可以使用!,什么是组件?,什么是组件？,怎样制做组件?,10，终测,8，装框接线,4，层叠,2，单片焊接,6，层压,1，电池片分选,3，焊串,5，中检,7，固化,9，擦拭,11，终检,12，包装,电池片分选,由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。,组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！,色差,互连条,电池片,焊接后的电池片,将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备工具：电烙铁,单片焊接,涂锡铜带,1，涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。,2，通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm,2.0mm，3.8mm,5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。,10,焊接,焊（串）接,层叠,将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备,汇流条,电池组,电池串,电池串,电池串,钢化玻璃,EVA,背板,EVA,电池组,层叠好的组件,层叠,层叠过程示意图,EVA,背板,13,3层PET,3M公司专利,日本Toyo,TPT（PVF+PET+PVF)奥地利ISOVOLTA公司,杜邦和旭硝子,背板,14,背板,VF聚氟乙烯薄膜是由美国杜邦公司于1940年发明。1961年投入商用以来，已经有40多年的商用经验。这种专利产品是将PVF共挤而成的薄膜，厚度一般为12.5um50um。相对目前市场上常见的PVDF涂料而言，这种100PVF含量的氟化膜，完全避免表面针孔，裂纹等缺陷。PVF薄膜的独特性能包括出色的耐侯性、极佳的机械性能、延展性，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。另外TEDLARPVF薄膜不含增塑剂，因此，他具有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。有关测试机构对PVF薄膜进行了20多年的户外风化试验。可以有力地证明PVF薄膜的优越的机械性能和耐化学性能,15,杭州first,sanvic,Fabro,STR,其它公司,EVA（乙烯和醋酸乙烯脂的共聚物）,黏结力等（20N/cm）,交联度（70%以上）,钢化玻璃,17,间距均匀，EVA小条,极性正确,避免虚焊，焊疤，尖刺,“L“型焊件,层叠,145左右，不同的EVA温度有一些变化,极限真空越低越好，油泵干泵,50到120秒匀速、缓慢的充到65kpa到85kpa,加热,抽真空,加压,层压,层压机工作原理,层压参数,是否异常,1，注意层压参数是否正确。2，层压机是否有异常！比如真空度，温度，充气速度等等3，需随时关注层压机运行状态4，检查每件层压机是否有气泡、异物等不良,注意事项,外观检查,运行状态,21,运行状态,轻拿轻放,EVA小分子结构变为大分子结构,外观检查,。,固化,装框,1，密封组件边缘防止雨水浸入,2，绝缘效果优良有效防止短路,铝边框,擦拭,电流类型,测试电压,漏电上限,漏电下限,缓升时间,直流,3600,50uA,0uA,8S,绝缘耐压测试,测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险！,安规测试,每秒500v增加电压测试,电流类型,测试电流,电阻上限,测试时间,测试时间,直流,30A,100m,1S,绝缘耐压测试,测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能是否良好,安规测试,注意安全,测量电性能参数确定组件的档次,确定组件的等级,给组件分档方便客户安装,终测终检,便于储存,便于运输,包装,分片,焊接,包装,轻拿轻放,轻拿轻放,轻拿轻放,轻拿轻放,轻拿轻放,组件生产过程至此结束！,31,性能,外观,硅胶异物。,A-1,A-2,碎片白班功率下降组件碎裂。,客户投诉,10:,组件表面脏电池片色差包装问题实测功率低于标称功率EVA脱层电池片白斑TPT鼓包凹坑组件碎裂接线盒问题电池片碎片,组件常见的投诉情况,组件表面脏,包装缺陷,