吹瓶工艺简析

吹瓶工艺简析,PET瓶发展简史,1941英国BP公司首次合成PET1955美国DUPONT公司开始研制PET瓶1973PET瓶研制成功1975PET瓶开始商业化应用(PEPSI)1976PET瓶通过FDA认可1987出现耐热PET瓶,PET合成及分子结构,全称:聚对苯二甲酸乙二醇酯合成:对苯二甲酸，乙二醇,PET特性,半晶态物体(15-65%结晶度)重量轻,密度:1.331.4g/cm玻璃化温度Tg:6780结晶体熔融温度Tm:255280机械强度和抗冲击性能较好,PET特性,Tm,易水解,加工前需干燥，潮湿环境时保质期较干燥期间大幅度降低易热降解,此过程有乙醛产生良好的透明性度(86%)和表面光泽度良好的化学稳定性CO2，H2O阻隔性良好，O2阻隔性较差常温下尺寸稳定性较好,常见工艺名词,注拉吹结晶结晶度(质量/体积结晶度)玻璃化温度（Tg）熔融温度（Tm）双向拉伸拉伸比,两步法吹制PET瓶的工艺流程（紫江工艺）,第一步PET切片-干燥-加热塑化-加压注射-冷却定型-瓶坯-环境处置-（瓶口加热结晶-环境处置）-半成品第二步瓶坯预热-拉伸预吹-高压吹-（热定型）-冷却-排气-PET瓶成品,瓶口加热结晶,目的提高瓶口部分耐热性，防止灌装时瓶口变形方法加热至TgTm之间使瓶口部分完全结晶(结晶度6065%）过程晶核形成;晶体生长影响因素1.PET切片牌号(分子结构均聚/共聚,支链大小及多少,分子量大小)2.可溶性低分子含量(水分,单体,增塑剂等)3.添加剂(颜料等),HR瓶生产工艺(热定型),提高PET瓶耐热性的方法成核剂法;改性剂法;多层/共混吹塑法;热定型法,热定型基本原理,在较低的温度下经过双轴取向拉伸的PET瓶,其分子链作有序排列,这样可以明显提高PET瓶的弹性模量、冲击韧性和机械强度.而且结晶度一般低于25%,这样的PET瓶在高温(Tg)下由于应力的作用会收缩变形.但是若拉伸吹塑的PET瓶保持一定的置于高于Tg以上,低于Tm以下的某一合适的温度中处理一定的时间,就可以使瓶子的PET分子链得到一定的松驰,结晶度也提高到32-45%,这样处理后的PET瓶可承受88-95的灌装温度,可以用于巴氏灭菌工艺,而且瓶子仍较透明,这种方法称之为“热定型”。,瓶坯预热,加热方式红外线灯管加热SIDELSERIES2吹瓶机烘炉结构1.烘炉数量与模具数量相同2.灯管间距离:1/2,2/3区14mm;其他间距17mm3.1区灯管3000W(分布炉可选装聚光镜),2-9区2500W,加热时有通风,防止灯管及反光板表面过热.分布炉各区加热比例可设定,通过可控硅调节4.灯管前后位置四种可选择5.烘炉上下/前后位置可调节6.加热时瓶坯匀速转动且有通风,保证加热均匀,防止瓶坯表面过热，风速可调节,瓶坯预热（续）,瓶坯温度（HR瓶）坯温设定范围一般为100-150,机器可1自动调整,拉伸及预吹,拉伸与预吹协调作用拉伸的0位与10位拉伸的速度(凸轮角度,吹瓶速度)预吹的位置,时间,压力,高压吹/热定型,高压吹压力高压吹时间模具温度(热油温度,流量),冷却,作用:保持瓶子的形状,防止瓶子出模后因温差过大而变形方式:通过拉伸杆上的小孔向瓶体的特定部位吹冷空气时间:影响瓶子容量,形状,耐热性,第一步PET切片-干燥-加热塑化-加压注射-冷却定型-瓶坯-环境处置-（瓶口加热结晶-环境处置）-半成品第二步瓶坯预热-拉伸模中预吹-热处理模（瓶子塑化）-成型模成型-冷却-排气-PET瓶成品,南华工艺,南华工艺特性,南华PET生产过程中有3个模具：拉伸模：较成型模大，有助于塑料分布，保持底模成型热处理模：有助于晶体生长，增加瓶子的耐热性，加长保质期成型模：PET在该模具中成型,常见工艺缺陷,瓶壁结晶过度（雾化）底部中心点歪瓶子耐热性不好（热充变形）瓶子负载强度低瓶子底部外凸瓶体肩部小面积凹陷瓶子容量(偏小)瓶体斑痕漏液跌落破裂,瓶壁结晶过度（雾化）,原因瓶坯整体或对应部分温度过高措施降低瓶坯加热设定温度降低相应区域加热比例或减少加热灯管,底部中心点歪,原因瓶坯底部加热过多预吹压力过高预吹过早拉伸杆与底模间隙不当瓶坯水分含量太高瓶坯原料及注塑工艺,措施瓶坯底部加热减少降低预吹压力延迟预吹调整拉伸杆与底模间隙改善瓶坯库存,耐热性不好（热充变形）,原因热定形时间太短冷却时间太长模具温度太低瓶坯加热温度太低塑料分布不均匀高压气压力不足瓶坯自身原因（含水量、工艺等）,措施降低吹瓶速度降低冷却时间提高油温提高瓶坯温度调整加热强度分布调整塑料分布保持空压机工作稳定,瓶子负载强度低,原因塑料分布不均匀瓶体结晶度过低,措施调整塑料分布提高瓶体结晶度,瓶子底部外凸,原因瓶坯底部加热过多底模温度过高底模吹气压力低塑料分布不均,措施减少瓶坯底部加热降低热水温度提高底模吹气压力调整塑料分布,瓶体肩部小面积凹陷,原因塑料分布不均匀模具间隙过大模具温度过高空压不足,措施调整塑料分布调整模具间隙降低油温调整空压,瓶子容量(偏小),原因高压吹气压力低预吹不正常冷却时间太短拉伸杆上升太早排气过早模温过高,措施检查高压吹气系统检查预吹系统加长冷却时间延迟拉伸杆上升延迟排气时间降低油温,瓶体斑痕,原因瓶坯原因（含水量、保存期、工艺等）瓶坯杂质,措施改善库存条件加强灯检,漏液,原因模具间隙过大拉伸杆与底模间隙不当,措施调整模具间隙调整拉伸杆与底模间隙,影响热容量的因素,模具环境生产工艺瓶自然收缩,检测项目,入货检验：外观（瓶口、瓶身、瓶底、合模线、卫生、包装）、重量、瓶口尺寸、空瓶顶压、高度、热充净含量、热变形、跌落、膧径,检测方法,热充净含量：将注满88热水后旋紧瓶盖,用天平称取重量,检测方法,瓶子高度：将瓶子放