周边供应商管理办法培训

周边供应商管理办法培训,培训目的,培训内容,培训总结,培训目的,目的一规范周边供应商的业务和流程管理，进一步加强对周边配套厂商的业务沟通和联系,目的二通过培训，加强员工的业务、知识和能力，使其更好地胜任现在的日常工作及未来的工作任务，提高工作质量和工作效率,培训内容,周边厂家的业务,1.库存信息上报2.配套厂商直送件的器具管理3.仓储数量及线边期量4.返修（报废）品工作流程5.运输设备及服务人员安全管理规定6.例会机制7.异常状况沟通机制8.其它应急管理机制等。,过渡页,库房的管理,功能区的划分,存储区,行政生活区,辅助作业区,配送周转区,是指储存保管、收发整理零部件的场所，是生产作业区的主体区域，根据实际需要，可设溢料区、不合格品储存区等,行政生活区，主要指办公室、员工休息区、卫生间,是指为了提高对总装车间的配送响应时间，对待配送零部件进行临时存放的区域,辅助作业区是为仓储业务提供各项服务的作业区，具体包括设备维修区、设备停放区、器具周转区,货位的分配,1.为方便出入库，零部件标识必须面向通道进行保管，便于寻件2.尽可能地向高处码放，提高空间利用率，减少零部件的存储面积3.根据零部件的周转率，合理安排货位，“出库”频率高、大型的重件放在近处，“出库”频率低、小型的轻件的放在远处4.根据零部件的体积、特性和保管要求，合理安排货位，“重件、大型件”放在下层，“轻件、小型件”放在上层5.加快周转，先入先出、缓不围急,零部件的码放,坚持先进先出、缓不围急的原则，先到的零部件尽量向外码放，便于及时出库,严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。建议五五化堆垛，便于货物数量的控制、清点和盘存,在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放,贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行,过渡页,工位器具的管理,1.原则上谁制造谁使用。正确使用和精心爱护工位器具，装载不得超过规定数量或限额重量，流转要轻置轻放，摆放整齐，不得乱堆乱放无故损坏。2.严禁用工位器具装载垃圾、木板等杂物。3.空工位器具由配套厂商及时回收。4.工位器具需可视化管理。做好与其他周边厂家的区别5.工位器具在使用过程中发现有损坏、脱焊及其他不安全情况时，需及时进行修理。6.不得将损坏的工位器具乱扔乱放。工位器具严重损坏，不能继续使用时，应立即报废。7.工位器具需经生产物流室审核后方可使用8.周边厂家的空工位器具实行分类集中存放，划分空器具周转区，空工位器具要求叉车司机配送上线完成后必须及时撤回，对回收不及时或生产线滞留一定数量的空工位器具进行相应的考核与处罚，叉车司机每隔两个小时需撤回一次工位器具,一级经销商对二级经商政策的讨论,形象建设及意见,定法：确定点检方法,定项目：确定点检项目，即检查内容,定点：确定点检设备关键部位、薄弱环节,工位器具的“八定”管理,过渡页,一.什么是期量配送？,期量配送是指结合零部件仓储物流中心线边场地与物流配送效率，定置的最佳生产线场期量和库房存放期量进行的零部件配送,二.期量表的目的,二.期量配送的目的,对生产线配送及库存,管理,控制,优化,三.期量配送的依据和定置标准,期量表以设计所下发的最新技术部品表为基础，列出了每种车型所有零部件库存最大最小期量、生产线场配送期量、包装尺寸等。期量表用于指导配送、库存数量、零部件目视化等管理工作。,期量标准：基于零部件ABC分类，结合零部件大小、器具形状、工艺布局、现场的实际情况，定为A类件最小期量为0.5-2小时，最大期量为4小时，B类件最小期量为1-2小时，最大期量为8-10小时，C类件最小期量为8小时，最大期量为24-36小时。特殊品种期量按实际需要规定。,四.期量配送的执行,1.保管员结合两周计划、调整计划查看当日产量，在VIN系统里查看周计划。（信息分析周计划执行情况查询周计划实际情况查询）,四.期量配送的执行,2.保管员结合周计划在VIN系统里查看当日详细计划。（信息分析信息统计查询车间品种在制品统计）,四.期量配送的执行,3.周边厂家根据生产节拍，按照“最大最小期量”配送至仓储室。仓储室司机将其零部件按照“生产线期量”配送至总装生产线场，并将空工位器具及时撤回。,五.期量配送的效果,不按期量配送时，生产线场零部件严重堵塞通道；按期量表配送后，现场宽敞明亮！,过渡页,一.什么是顺序化物流？,顺序化物流是指总装下线车辆经扫描后为精排序区，严格按照一定的顺序进行下线，各仓储单元和周边供应商按照加载车辆详细装备状态信息进行的零部件配送,线边现场的管理要求线边,顺序化物流的目的,为为提升现场管理水平、实现准时制配送,减少总装工人寻件时间，提高零部件装车的准确性,提高配送效率，提升工作质量,在定置区域、使用指定盛具、按规定堆栈层数、在规定最大期量或以下存储零部件,零部件摆放做到横平竖直、码放整齐，尽可能达到目视化，盛具标识面朝向通道,不接收、使用破损盛具，通道保持畅通、消防器材附近不得堆放无关物资,及时清理生产线不合格品，暂存在不合格零部件暂存区,及时清理、回收空盛具，按定置区域摆放整齐,配送、接收零部件时应检查到货零件的数量及表面质量，避免锈蚀、破损零件上线。,顺序化物流的前提和依据,顺序化物流的执行,过渡页,1,2,3,4,现场管理的要求,1.按照生产计划，执行线场期量，批次配送零部件到定置区域，并及时办理交接手续。2.零部件摆放做到横平竖直、码放整齐，尽可能达到目视化，盛具标识面朝向通道。3.不接收、使用破损盛具。4.及时清理生产线不合格品，并及时做好零部件补充。5.及时清理、回收空盛具，按定置区域摆放整齐6.配送、接收零部件时应检查到货零件的数量及表面质量，避免锈蚀、破损零件上线。7.叉车、牵引车遵守安全管理规定。8.通道保持畅通、消防器材附近不得堆放无关物资。9.现场期量应按照生产物流室下发的期量表严格配送。,现场管理的基本方法-5S,“5S”的基本内容：1）整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养：人人依规定行事，养成好习惯。,现场管理的基本方法-5S,（1）、整理1.所在的工作场所(范围)全面检查；2.制定“需要”和“不需要”的判别基准；3.清除不需要物品；4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5.制定废弃物处理方法；6.每日自我检查。,现场管理的基本方法-5S,调查需要物品的使用频度,决定日常用量,现场管理的基本方法-5S,（2）整顿1.要落实前一步骤整理工作；2.布置流程，确定置放场所；3.规定放置方法；4.划线定位；5.标识场所物品。,现场管理的基本方法-5S,清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。,(3)清扫,现场管理的基本方法-5S,（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订考核方法；,4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.领导经常带头巡查，带动重视。,现场管理的基本方法-5S,（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。,素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则,过渡页,质量管理的总体要求,责任心,一切按流程作业一切凭单证管理,规范,完整的制度体系清晰的流程、标准明确的工作职责、界面超凡的执行力,（作业要领）零件入库、质检管理,零件到货后存放在待检区根据交检流程通过系统及时入库提交检验,（作业要领）零件在库存储管理,1、面向通道摆放便于物料在库房内移动和取出2、先进先出原则防止物料因保管时间过长而发生质变和损耗等3、周转频次应对根据物流发货进货的不同频率来确定货物的存放位置4、同类归一相同或相类似的货物存放在相同或相近位置，方便分拣和查找5、五五堆放五五成行、五五成方、五五成高、五五成堆、五五成层；方便物料数量控制、清点盘存,（作业要领