QCC推进及案例介绍

QCC推进及案例介绍,江鑫锻造基础管理培训系列讲座之二十四,课件目录,1、为什么要开展QCC,2、如何开展QCC,为什么要开展QCC,以提升效率与效益，建立轻松与公平、安全与舒畅的工作氛围与环境,解决员工技能提升参与企业管理的积极性、开发其潜能,QCC的宗旨,为什么要开展QCC？,QCC的作用,1、建圈子，改善关系，拉近距离,2、提升技能，获得尊重与肯定,3、提高效益、降低成本，获得收益,4、改善面貌，提升形象与竞争力,如何开展QCC？（戴明循环图）,Text,（一）确定小组课题1、确定课题产生2、推选圈长；3、确定圈名；4、制定圈规；5、注册登记,如何开展QCC？（戴明循环图）,Text,（二）确定圈长1、临时选组长或主管担当，后期调整推选；2、小组活动开展起来后由圈内的优秀人员或技能攻关型人员担当；3、直接推选圈长；,如何开展QCC？（戴明循环图）,Text,（三）圈长的职责1、确定目标，制订计划；2、发动圈子成员，献计献策；3、带领圈子成员完成目标；,如何开展QCC？（戴明循环图）,如何开展QCC？（戴明循环图）,（四）、QCC的活动口号小实活新四段十步过程改善创造成果1、确定目,如何开展QCC？（戴明循环图）,Text,如何开展QCC？（戴明循环图）,四阶段十步聚的必要性1、QCC确定的四阶段十步聚程序是经过大家验证过，共同归纳的最为有效的方法；2、扎实按四阶段十步聚执行，才能取得效果，才能最终有效益,如何开展QCC？（戴明循环图）,如何开展QCC？（戴明循环图）,如何开展QCC？,PowerPointDesignTemplate,addyoursubheading,Text,Text,P阶段（2）现状调查,Text,Text,Text,Text,Text,Text,Text,Text,Text,Text,Text,特性要因型系统图例：按因果关系展开,模具寿命低,设计不合理,安装未达要求,加工未达要求,操作未按要求,主题,主要类别,组成要素,子要素,设计结构尺寸,工艺设计,R尺寸小,定位尺寸,型腔结合面过渡尺寸,P阶段（4）分析原因,特性,大骨,中骨,支骨,例2,意识不够,相关知识欠缺,人,机,法,其它,鸣叫,含水量不良,切削,清理锡渣,碰撞敲打,摩擦,放置方法,落地,烙铁咀损坏多,例3：电子行业QCC,为什么会出现这些现象呢?,P阶段（4）分析原因,1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认常用的方法：A：现场确认。B：现场测试、测量。C：调查、分析。4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表。,P阶段（5）确定要因,判定要因的与否关键在于现状与标准进行比较,例3：电子行业QCC,为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：,原因：功放室温高13年5月19日，黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40上下波动。,室温超过40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具,原因：夹具不符合图纸要求13年7月2022日，杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验,膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求,原因：技能培训不足13年5月19日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。,非要因,非要因,全部都达到了良好（80分以上）水平,要因,P阶段（5）确定要因,好,例3：电子行业QCC,有验证,但无结果与标准的比较,无法准确的判断是否为要因,P阶段（5）确定要因,不好,P阶段（6）制定对策,针对要因，制定对策表（作成：*制定日期：*年*月*日）：,注意对策与措施的区别,注意对策与措施的区别,5W1H,例3：电子行业QCC,单位：台/套,实施一：驱动功放散热装置改善增加一台排气扇,膨胀夹具寿命提高34.4%,增加的排气扇,担当：谭井金日期：13年12月,功放室温控制在低于35,驱动功放室温高40上下波动,对策效果如何?,一台排气扇,改善前,改善后,D阶段（7）实施对策,例3：电子行业QCC,对策一,对策二,对策三,再对策,01年15月膨胀夹具寿命状况推移：,台/套,寿命呈上升趋势,对策前,12月/01年,3月/01年,4月/01年,5月/01年,2012年511月,对策前,对策后,2013年5月,目标,预期目标达成！,C阶段（8）效果检查,寿命提高108%,例3：电子行业QCC,有形效果：,无形效果：,1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升,（46700台/套22423台/套）22423台/套100%=108%,2、减少膨胀夹具消耗费用,788.5元/套（52套*5/730套）=5632元,实施费用=人件费（480元）+材料费（1170元）=1650元,合计减少费用：5632-1650=3982元,评价者：BADD日期：2013年6月15日,C阶段（8）效果检查,进行标准书的制定,关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化,标准化时，要作成作业标准文件,作业标准文件以一目了然,简明易懂,能够得到执行,为基本条件,确定管理的方法,全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施,个别的作业依据作业标准文件（作业指导书）实施,作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够迅速地对应,落实管理，效果追踪,管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给他听，让他做做看”为基本思想进行,让有关人员众所周知,对担当者进行教育,运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数等),管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受,A阶段（9）巩固措施,措施巩固,A阶段（9）巩固措施,例,数据来源：间材消耗登记表制表：杨玉斌日期：2013年6月29日,寿命稳步提高,效果追踪,2013年19月膨胀夹具使用寿命状况