品质管理能力提升

品质管理能力提升实务,不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！,课程内容,第一部分质量成本及财务分析第一章质量管理定义第二章工厂质量管理基础第二部分预防性质量管理第一章制造型工厂质量预防活动第二章职能部门的质量管理角色第三部分质量检验及过程质量控制第一章质量检验活动分析第二章生产过程质量控制第四部分质量成本及持续改善第一章质量成本分析技巧第二章产品质量持续改善Q系统抽样-一定间隔(或一定编号)中任意取样本;分层抽样-先根据不同的生产条件(人、机、法)将产品分成若干层,在每层按生产比例抽取若干样本;抽样分类:计量型-通过连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法;计数型-通过离散尺度定量地衡量一批产品质量的方法;,3.1.8、检验、测量系统能力分析,3.2.1生产过程中的人员因素管理,1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？,6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？,3.2.生产过程中的设备设施因素管理,1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？,6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？,3.2.3生产作业环境监控,3.2.4IPQC在过程质量管理中的职责与权力,1严格遵守品管部、事业部及公司的各种规章制度；如按质、按量、按时的完成公司内部加工产品的首件检验及制程巡检并及时、如实、准确的填写、上交产品的首件检验确认单及IPQC巡检报告；3按质、按量、按时完成公司内部所加工产品的转序检验及检验后的标识并及时、如实、准确的填写、上交检验产品的PQC检验报告；4当产品及制程工艺参数发生异常时，及时、如实、准确的填写的不合格品处理报告及制程异常通知单；5负责将所检验的产品质量及制程工艺参数及时、准确、如实的反馈到相关部门；6对所检验的产品质量及制程工艺参数全面负责；7确保所属区域的6S工作顺利完成；8对个人及组内所使用的公司财产负保护责任；9完成上级交待的其它任务。,1在规定的工作范围内，对产品质量初步判定及处理建议权；2与本职工作相关的内部事务处理建议权；3在规定的范围内，对与本职工作相关的涉外事务建议权；4有对本部门工作或公司管理建议的权利。,范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格,3.2.5过程质量异常处理方法,品质异常处理流程,3.2.6统计过程质量控制（SPC）,第四部分、质量成本及持续改善,第一章质量成本分析技巧4.1.1质量活动中产生的成本分析4.1.2质量成本分析结构图4.1.3不同管理水平企业质量成本分析4.1.4质量预防成本分析与质量预防效果改善4.1.5内部缺陷成本与外部缺陷成本4.1.6预防、鉴定成本与缺陷成本的关系：4.1.7判定质量投入效率及价值的根本方法；图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法第二章产品质量持续改善4.2.1QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用4.2.28D技术在持续改善中的运用4.2.3产品质量改善项目管理：CIP4.2.4客户投诉、退货处理应对技巧,4.1.1质量活动中产生的成本分析,引：根据美国汽车工业小组的调查统计报告，客户满意的品质杠杆研究指出，在产品推出到市场的过程中，愈早投入质量的努力，愈能令客户满意，品质回收的利益亦愈大。,4.1.2质量成本分析结构图,4.1.3不同管理水平企业质量成本分析,1Sigma=317,320ppm2Sigma=45,500ppm3Sigma=2,700ppm4Sigma=6.9ppm5Sigma=0.6ppm6Sigma=0.002ppm,4.1.4质量预防成本分析与质量预防效果改善,4.1.5内部缺陷成本与外部缺陷成本,4.1.6预防、鉴定成本与缺陷成本的关系,4.2.1QC七大手法