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文档简介

日期：2017-01-19,2017年曲轴类产品质量提升计划,制作：刘刚,现状,从现状分析来看，近期冲压及手工品质良率呈下降趋势，客诉品质呈波动状态，目前我们急需要提升品质良率及降低客诉投诉。,1.冲压良率目标：,2.手工良率目标：,3.客诉目标：,目标,一、人员分工与技能培训二、来料质量目标管理三、制程质量目标管理四、客诉质量目标管理,计划改善项,1.量试产品设置专人对应，从项目启动至产品出货，全过程跟踪产品的质量状态。,量试小组成员：,2.小组领班需要汇总当天所有量试产品异常交到文员处再汇总报告经理。,一、人员分工与技能培训,3.制定对工程师、班长、检验员及现场服务人员的岗位技能培训计划，按计划实施并做好相关培训记录，培训结束后对培训效果进行验证,工程师技能提升计划,QC技能提升计划,一、人员分工与技能培训二、来料质量目标管理三、制程质量目标管理四、客诉质量目标管理,计划改善项,二、来料质量管理提升,1.要求来料厂家入场件合格率98%,2.对供应商进行月度绩效评分，召开月度供应商大会，实施落后供应商季度淘汰制度,3.对目前问题严重的供应商，派专人到现场，发现问题，要求其8D整改，跟踪合格率提升,一、人员分工与技能培训二、来料质量目标管理三、制程质量目标管理四、客诉质量目标管理,计划改善项,计划改善项,三、制程质量目标管理,1.重点检查生产产品的前端工艺，做好工艺首件检查记录及巡检记录，确认符合性能检验项，对不良品做过程模数记录分析,计划改善项,三、制程质量目标管理,2.针对频繁出现尺寸问题的产品，运用361表现场打点方式监控尺寸变化，以便有效及时控制不良品发生。,计划改善项,三、制程质量目标管理,3、运用QRQC管理工具，培训现场组长以上干部，将红盒子及三现主义运用到现场，推动制程改善。,4、每周不定期对现场进行稽核（内容包含：1.标识和可追溯性.2.记录的控制。3.文件控制。4.监视和测量设备控制。5.现场6S），稽查到的问题点责任部门需在定期内改善并回复改善对策。,计划改善项,三、制程质量目标管理,5、推行LOTNO管理，已于2015年3月15日全面导入，目前正在执行并做持续改善；,6、举办品质活动月，动员所有人员参与品质改善活动，提升品质意识；-完成时间（从4月份开始执行）,三、其他部门,制造部进行标准化作业及现场6S管理制造部各车间检验员做好自检记录表,一、人员分工与技能培训二、来料质量目标管理三、制程质量目标管理四、客诉质量目标管理,计划改善项,计划改善项,四、客诉质量目标管理,1、客退品返厂由OQC人员做好不良标识并开出评审单，根据评审单结果对客退品做最终处理，如需要重工则必须将重工结果（重工日期，料号、退货原因及返工不良品类型，不良品数量，良品数量）记录于品质状
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