【国家标准】TBT 1632.4-2005 钢轨焊接 第4部分：气压焊接

7 1632B/T 压焊接of : . 12规范性引用文件13要求，。34试验方法，65检验规则、6附录A(资料性附录)钢轨气压焊接工艺卡 1632(钢轨焊接初步确定分为四个部分:第1部分:通用技术条件;第2部分:闪光焊接;第3部分:铝热焊接;第4部分:气压焊接。本部分为 1632的第4部分。本部分代替，B/T 1632 轨焊接接头技术条件热处理钢轨中关于气压焊的相关内容。本部分参考了欧洲标准草案铁路轨道2/7 2002年12月)和英国铁道线路规范闪光焊焊接钢轨(E/S/001)的有关内容。本部分与B/T 1632 要变化如下:增加了钢轨气压焊接的设备、人员及工艺要求;增加了75吨/修改了部分焊接接头性能指标;修改了部分焊接接头试验方法;修改了验收规则;删除了“附录考件)”。本部分的附录部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所起草。本部分主要起草人:丁韦、高文会、朱梅、黎连修、杨来顺。本部分所代替标准的历次版本发布情况为: 1632 压焊接1范围 1632的本部分规定了钢轨气压焊接的要求、试验方法和检验规则。本部分适用于50掩/kg/规范性引用文件下列文件中的条款通过 1632本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 230 验方法 验方法 6394金属平均晶粒度测定方法 13298金属显微组织检验方法 。32设备要求用于钢轨气压焊接的设备应符合 B/T B/T 轨焊接工操作许可证”。焊接环境的要求:施焊场所无雨，气温应不低于O 1v，风力应不大于5级。检查轨顶面、轨头侧面工作边的平直度和接头错边。焊后推凸余高:轨头和轨底部分0二一l 腰0 凸失败后，允许使用除瘤割炬除去焊接接头余高，但不应伤及钢轨母材。经打磨处理情况下，应使用检测直尺(m)和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15 图2和图3。接头错边量不应超过表1规定值。对于超过接头错边量最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各100二的位置切掉钢轨焊接接头。 ”向B n 端打磨后端面斜度要求裹，接头错边 后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度而采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。 950 接热处理钢轨时，轨头冷却宜采用风冷或雾冷。0粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整应保持轨头轮廓形状。外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450 形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和超标的接头错边。与无缝线路铺设工艺配合作业，应使用具有保压推凸功能的压接机。焊接接头冷却到300以下方可去除牵拉力。应采用与型式检验受检试件相同的生产工艺。品)进行标识，标识应清晰、端正，至少5年(或一个大修周期)内可以识别。标识方式应保证每个钢轨焊接接头(成品)能依工艺卡实现追溯。将下列信息填人钢轨气压焊接工艺卡:a)钢轨标志、铺设位置和焊接接头标识;b)环境气温;c)焊机(压接机)型号;d)焊接及正火工艺(包括焊接压力、氧气和乙炔流量、加热时间、加热器摆动频率和宽度);e)焊接后质量检查及探伤结果;f)焊接作业组;9)焊工和检查人员姓名;h)焊接日期。kg/kg/外观平直度按 h =次不断或h=次不断 h = 次不断 h =6.4 m, 次不断4静弯轨头受压F断F50 断F1850 断轨头受拉F-l 100 断Fl 300 断F00 断5疲劳万,m=70 45 o=95 70 m,=120 600 荷循环次数:2断6拉伸热轧钢轨:980 m 88080.处理钢轨:按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行7冲击A,N8硬度速度不大于200 km/条测试线应满足H,i,W(20 )霉检验项目要求50 60 75崛/影响区:珠光体，可出现少量铁素体;不应有马氏体、贝氏体和魏氏组织。焊缝及热影响区晶粒度应不小于6级10断口无未焊合、过烧、夹渣缺陷;可存在少量光斑:斑总面积不大于50 :材硬度平均值;软化区宽度。4试验方法4.，外观检验平直度和表面质量检验方法按 缝位于试件长度中心。在焊接接头轨顶面上磨掉1二后，检测布氏硬度。布氏硬度试验方法按 验条件为缝位于试件长度中心。测试纵断面上轨头(测试线1)、中和轴(测试线2),轨底(测试线3)三条线的硬度值，测点以焊缝为中心向左右两点间距5二。焊接接头纵断面检测洛氏硬度或维氏硬度。洛氏硬度试验方法按;B/T 230用氏硬度试验方法按 测试表面出现肉眼可见的焊缝及焊缝两侧热影响区与母材交界线，以交界线为基准按图4、图5所示确定B,算为母材的硬度平均值，记为算B,度的平均值，作为焊接接头的硬度平均值，记为为软点的硬度平均值，记为用测试线1上的各测点硬度值在坐标图上绘制成硬度曲线，计速度大于200 km/宽度作为软化区宽度，头指向面为观察面，轨头1处，轨底2处。 察面与显微组织检验相同。单位为毫米7、9测试线2(中和轴)、一一 2(70 13298规定的方法进行。晶粒度检验按6394规定的方法进行。加锤击击断，肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口，记录断口缺陷细节。5检验规则6.，成品检验5.，.，应对每个焊接接头(成品)进行成品检验。5.，出现下列情况之一时应进行型式检验:a)焊轨组织初次生产;b)正常生产后，改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量;c)更换主要焊接操作人员;d)钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时;e)生产检验结果不合格;f)停产一年后，恢复生产前。用硬度试件)用落锤试件)注:硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行;热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。弯受检10个试件应连续试验合格;落锤受检15个试件应连续试验合格;一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。明示以下内容:焊轨组织名称、焊机型号、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。a)每连续焊接200个接头或停焊1个月及以上;b)更换加热器或压接机，氧气、乙炔生产厂家变更时;c)调整焊接工艺参数。产检验结果应符合第3章相关规定，检验合格方可继续生产。 用落锤试件)注1:硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。注2:外观