第7章-库存管理讲义

1、对库存管理的认识,1.1库存的概念：库存（inventoryorstock)：用于将来目的的，暂时处于闲置状态的资源。请判断：原材料、半成品、成品、报废后暂存的机器、运输过程中的商品、人才储备、暂时闲置的技术,哪些属于库存?库存作为暂时闲置的资源，既包括有形资源，也包括无形资源既包括静止状态下的资源，也包括运动中的资源。,存储系统图示,库存的类型：周转库存安全库存在途库存调节库存,企业拥有的库存是越多越好还是越少越好？,1、对库存管理的认识,1.2库存过多的弊端占用大量资金,增加企业费用支出,腐烂变质的损失,麻痹管理人员的思想,1.3库存的功用快速满足不确定的顾客需求平滑对生产能力的要求分离生产过程中作业降低单位订购费用与生产准备费用利用数量折扣避免价格上涨，存储即将价格上涨的物品,分析-库存的两面性,从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行怎样既保证经营活动的正常进行，又能使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存管理的目的：在库存投资有限的情况下，以最低的成本达到一定的顾客服务水平（防止超储和缺货）,2、有效库存控制的思路,2.1有效的库存盘存系统1定期盘存系统：按一定间隔期盘点库存中各种物品的实际数量，以确定各物品的订货数量。优点：许多物品可以同时订货，订货与运输成本更为经济；缺点：在检查间隔期对物料缺乏控制；需要保持额外的库存2永续盘存系统：持续跟踪库存变化，随时掌握个物品的当前库存水平。优点：及时发现缺货，减少缺货风险缺点：增加了成本，而且定期也需要对库存实际水平进行盘存永续盘存系统可采用两仓法进行控制。,2.3库存的ABC管理-”二八原则-关键少数决定次要多数“，依据库存物品的重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况划分物资的库存，然后对每类物资进行不同程度的控制。,A类：数量占库存物资总数的10-20%、金额占库存总金额的70%-80%左右的物资B类：数量占库存物资总数的15%-20%、金额占库存总金额的30-40%左右的物资C类：数量占库存物资总数的40-50%、金额占库存总金额的5%-10%左右的物资,2、有效控制库存的思路,关键：如何从众多物品中找出ABC?,例题：10种物料的使用量与资金占用情况,对10种物品进行ABC分类的结果,1、列出所有产品及其全年使用量。将年使用量乘以单价求得其价值。按价值的高低标出各种物资的大小序号。2、按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额和累积百分比。则累积百分比为70%80%对应的物资即为A类物资，累计百分比占80%95%的物资即为B类物资，累计百分比占95%100%的物资即为C物资。,A类物资严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。B类物资正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。C类物资简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等,2.4库存补充机制,（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）（2）何时提出补充订货？（定购提前期）（3）每次订多少？（定购批量）,库存控制的基本问题,2、有效控制库存的思路,2.4.1固定量系统-订货点和订货批量Q每次固定不变，订货提前期LT随需求量的变化而变化,订货提前期：订单发出至货物到达之间的间隔,2.4库存补充机制,时间,m,t,库存量,t,t,P1,LT,LT,LT,2.4.2固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔t，发出一次订货，订货量Q为将现有库存补充到最高库存水平m的量,2.4库存补充机制,P2,P3,特点：检查周期t1=t2=t3订货量Q不相等订货提前期不相等优点：采用定期盘存，不需要随时监控库存变化，工作量小，执行简单，可以降低订购和运输费用缺点：不论库存水平降低多少，到期均要发出订单，当订货量很少的时候，订货成本较高。如何优化？,特点：订货点RP已知订货量Q恒定订货提前期t1不等于t2要点：要随时掌握库存数量的变化，采用永续盘存制，一旦达到订货点，必须立即发出订单缺点：永续盘存工作量大，库存控制成本较高，适于对A类物品的控制。第12页ppt,2.4.3最大最小系统-修正的固定间隔期系统,有没有办法，可以帮我们确定经济的订货时间和订货数量？,3、库存控制模型,3.1经济订货批量模型（EOQ)-在满足生产需求的条件下，确定总库存成本最低时的订货数量EOQ模型的假设条件对库存系统的需求率为常量一次订货量无最大最小限制采购、运输均无价格折扣订货提前期己知,且为常量订货费与订货批量无关维持库存费是库存量的线性函数不允许缺货补充率可无限大，全部订货一次交付,经济订货批量模型（EOQ）,经济订货批量公式,年度总费用CT=年度购买费用（CP)+年度订货费用(CR)+年度库存费用(CH)年订货费用CR=年需求量/订货批量X单次订货费用=DR/Q年存货费用CH=年平均库存量x单位存货费用=QH/2年购买费用CP=单价*年需求量=PXD,CT：年度总费用D：年需求量P：单价Q：订货量R：每次订货费用H：单位库存费用,CT=CP+CR+CH=DP+(D/Q)R+(Q/2)H,求CT最小时的Q值,经济订货批量费用图示,Q：订货数量,求：CT最小时的Q值,CT=CR+CH=(D/Q)R+(Q/2)H,第一步：计算总费用,第二步：计算经济订货批量EOQ,第三步：计算订货点,第二步：计算年订货次数,例题1,某机床厂生产一种齿轮，年需求量15000件，每次订货费用为200元，单位库存维持费用1.5元，齿轮的单价50元/件，求经济订货批量Q*Q*=2X15000X200/1.5=2000(件）库存总成本=Hx(Q*/2)+RXD/Q*+PD=1.5X200/2+200X15000/2000+50X15000=75165若已知订货提前期为3周，订货点ROP=(D/52)X3=?年订货次数？N=D/Q=?,3.2经济生产批量模型（EPL）,经济生产批量：求在供大于求的情况下，一次生产多少数量成品最经济的问题。EPL模型的假设条件对库存系统的需求率为常量一次订货量无最大最小限制采购、运输均无价格折扣订货提前期己知，且为常量用生产准备费用替代采购中的订货费用维持库存费是库存量的线性函数不允许缺货需要连续补充库存,CR：轮番生产的调整准备费加工零件时用于准备图纸、工艺和工具，调整机床、安装工艺装备等的费用。如果花费一次调整准备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整准备费就少。但扩大加工批量会增加库存,求在供大于求的情况下，最经济的生产批量Q,CT=CH+CR=H*Imax/2+R*D/QTp时间内的生产量Q=Tp*uTp=Q/u最大库存量Imax=(u-d)*Tp=（u-d）Q/uCT=CH+CR=H*(u-d)*Q/2u+R*D/Q求在CT最小时的最佳生产批量Q,练习：已知市场对某种产品的年需求为20000件，生产率为每天90件，生产准备费用每次100元，单位产品的年库存维护费4元，全年按250天计算。确定经济生产批量经济生产批量年需求D=20000生产准备费R=100生产率u=90单位产品年维护费用H=4每天的需求率d20000/25080（件）,3.3价格折扣模型,价格折扣模型的假设条件对库存系统的需求率为常量一次订货量无最大最小限制采购、运输允许有价格折扣订货提前期己知,且为常量订货费与订货批量无关维持库存费是库存量的线性函数不允许缺货补充率可无限大,全部订货一次交付,有价格折扣的经济订货批量的确定,订货批量Q,单价,P1P2p3,0Q1Q2Q3,当QP2P3,在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系,价格折扣模型,确定最佳订货批量步骤：第一步：从最低的单位价格开始计算经济订货批量EOQ，如果计算出来的EOQ在所给出的价格范围，则即为最佳经济订货批量。否则进行第二步计算。第二步：计算次低单位价格的EOQ，如果计算出来的EOQ在所给的优惠价格范围内，则需要比较可行EOQ下总成本与最低价格下最小订货数量的总成本，选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的EOQ不在所给的优惠价格范围内，则需要按步骤三计算。,价格折扣模型,第三步：计算第三个优惠范围的单位价格的EOQ，如果计算出来的EOQ在所给的优惠价格范围内，则需要比较可行EOQ下总成本与各较低价格范围的最小订货数量的总成本，选择最低成本的订货量为最佳订货批量。如果计算出来的EOQ不在所给的优惠价格范围内，则需要重复步骤三计算。,在有价格折扣的经济订货批量模型中，经济订货批量模型为：,例题,某电气公司每年用4