第3章 企业生产管理

第三章企业生产管理,商学院葛轶凡,1.企业生产系统的构成2.生产类型的划分3.组织生产过程的基本要求4.企业生产过程的空间组织企业生产单位的组成生产单位的专业化组织形式,本章主要内容,生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理的一项重要职能，也是企业管理的重要内容。企业在由粗放型经营向集约化经营和精细化管理转变的今天，更要重视生产管理。,生产管理的重要性,一、企业生产系统的构成企业生产系统是由输入、转化、输出、反馈控制四部分构成的。核心功能是转化。,第一节企业生产管理概述,硬件是指构成生产系统的基本要素，决定系统的功能性质，是形成生产系统框架结构的物质基础。主要包括：（1）生产技术：生产流程、设备工具、技术变化规律（2）生产设施：设施的布局、布置、联系方式（3）生产规模：生产能力的大小、性质、变化规律（4）生产一体化程度：方向、程度、平衡性,1.生产系统的硬件要素,需要投资多，改变和调整很困难，掌握与控制较容易,特点：,软件要素是指在生产系统中支持和控制系统运行的支撑要素，决定系统的运行特点和效率。主要包括：（1）生产计划：计划决策规则、方法、手段（2）生产环境：政治、经济、社会的变化（3）生产质量：质量检验、控制、保证体系（4）生产人员：工作态度、素质要求、激励机制,2.生产系统的软件要素,需要投资少，改变和调整较容易，掌握与控制较困难,特点：,硬件要素：构成生产产品的子系统，完成产品生产过程，其内容及其组合形式决定生产系统的结构形式。软件要素：构成生产管理的子系统，完成生产管理活动，其内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。两者匹配，系统才能正常地高速运转并生产出优质产品。,硬件和软件结合,1.讲求经济效益2.坚持市场导向3.实行科学管理4.组织均衡生产5.实施可持续发展战略,二、生产管理的基本原则,生产管理：计划、组织、指挥、控制和协调。1.计划：制定生产计划和生产作业计划。2.组织：生产过程组织和劳动过程组织。3.指挥：对生产活动的全过程实行统一的调度和监控。4.控制：根据实际完成情况与计划或标准对比，对差异采取措施、进行调节管理的过程。5.协调：搞好企业内部各个生产环节和各部门之间的关系，以及与社会各界和广大顾客的关系。,三、生产管理的基本内容,一、生产类型的概念指根据企业生产产品的性质、结构和工艺特点，产品种类的多少、种类的变化程度、同种产品的数量等各种因素，对企业及其生产环节所进行的分类。,第二节生产类型,物质生产过程：是通过将生产要素的输入，经物理、化学变化，转化为有形产品的输出。分类：,二、生产类型的划分,工艺特性,加工装配型,流程型,（1）,生产特点,备货型,订货型,（2）,产品的专业化程度,大量生产,单件生产,（3）,成批生产,（1）加工装配型产品是由离散的零部件装配而成的，物料运动呈离散状态。生产特点：工艺过程的离散性。生产管理特点：地理位置分散，生产过程中协作关系复杂，生产管理复杂化。包括：机床、汽车、家具、电子设备、服装等。,1.按工艺特性划分,物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动的。生产特点：工艺过程的连续性。生产管理特点：地理位置集中，自动化程度高，对设备和控制系统的可靠性要求很高。包括：化工、炼油、冶金、食品、造纸等。,（2）流程型,自动化流水线,（1）备货型在没有接到顾客订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产目的：补充成品库存。流程型生产一般为备货型生产。包括：轴承、紧固件、小型电机等。,2.按生产特点划分,按顾客的订单进行的生产。依据顾客提出的各种要求组织设计和制造。可进一步划分为：订货组装型：零部件标准化程度较高，可事先制作；订货制造型：一般生产周期较长；订货工程型：一般为非重复的单项任务。包括：锅炉、船舶、机车等。,（2）订货型,产品的种类越多，每一种类的产量越少，生产的重复性越低，则产品的专业化程度就越低。（1）大量生产大量生产单一产品，产量大，生产重复程度高，专业化程度高。,3.按产品的专业化程度划分,产品品种多，每种仅生产一件或少数几件，生产重复程度低，专业化程度最低。比如，私人订制产品、艺术品等。,（2）单件生产,生产品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。通常分为大批、中批和小批生产三种。专业化程度介于大量生产与单件生产之间。,（3）成批生产,一、生产过程组织的概念指对生产系统内所有要素进行合理安排，以最佳方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。系统目标：作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按市场的需要，提供优质的产品或服务。,第三节生产过程组织,1.连续性：时间上，各阶段物流处于不停的运动中；空间上，物流流程尽可能短。2.平行性：指生产过程的各工艺阶段、各个工序在时间上实行平行交叉作业。3.比例性：也称为协调性，是指生产过程的各个工艺阶段之间、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系。,二、组织生产过程的基本要求,4.均衡性：指在相等的时间间隔内（如月、旬、周、日），完成大致相等或稳定递增的生产工作量。5.适应性：指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足市场变化的要求。6.经济性：指企业生产过程所消耗的费用，必须力求节省，讲求经济效益，不断提高劳动生产率和设备利用率。,二、组织生产过程的基本要求,三、生产过程组织的基本内容,空间组织,时间组织,质量控制,生产监控,生产场地的布局合理，生产过程中省事、省力又省时,控制生产周期，把生产耗时降到最低限度,优化产品质量控制系统，确保产品质量,对生产过程进行监督、检查、指挥和调度，确保生产过程优质、高效、低耗地运转,24,1.企业生产单位的组成,四、生产过程的空间组织,基本生产部门（如毛坯车间）,辅助生产部门（如模具车间）,生产服务部门（如仓储、后勤）,生产单位的组织形式：指设置企业生产单位（车间、班组）时所采取的专业化形式。主要有：工艺专业化形式对象专业化形式综合专业化形式,2.生产单位的专业化组织形式,也叫工艺原则，就是按生产过程各个工艺阶段的工艺性质来建立生产单位。生产单位：同类型设备，同工种工人，同工艺方法。特点：加工对象不同，工艺方法相同。适合：品种复杂多变，工艺不稳定的单件小批生产。,（1）工艺专业化形式,优点,适应性强，便于工艺管理，利于充分利用场地和设备,缺点,运输线路长，生产周期长，管理工作难度大,也叫对象原则，是以产品为对象来设置生产单位。生产单位：不同类型设备，不同种职工，不同工艺方法。特点：加工对象相同，工艺方法不同。适合：品种少且稳定，生产数量大的企业。,（2）对象专业化形式,优点,运输线路短，生产周期短，管理工作简化,缺点,适应性差，不便于工艺管理，不能充分利用场地和设备,又叫混合原则，是将两种专业化形式结合起来的一种形式。包含两个方面：,（3）综合专业化形式,车间,班组,工艺,对象,工艺,对象,工艺,对象,对象,工艺,同一层次,不同层次,生产周期：指产品从投入到产出所需要的全部时间。加工件在工序间的移动方式：指加工件从一个工作地到另一个工作地之间的运送方式。包括：依次移动式平行移动式混合移动式,3.生产过程的时间组织,（1）依次移动式,一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间整批地移动。,工序,M1,t4,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,M2,M3,t3,t3,t3,t3,M4,t4,t4,t4,时间,Tp,nt1,nt4,nt3,nt2,Tp=nt1+nt2+nt3+nt4故：Tp=nti,m,i=1,31,（2）平行移动式,每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。,工序,M1,M2,M3,M4,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,(n-1)t3,To,To=t1+t2+t3+t4+(n-1)t3故：To=ti+(n-1)tmax,m,i=1,依次移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。混合移动式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。不足：生产组织复杂，不易掌握移动规律。,（3）混合移动式,020406080100120140160,M1M2M3M4,T混,Top=nti-(n-1)min(tj，tj+1),m,i=1,m-1,i=1,1.准时生产制准时制生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代开始实行的一种生产方式。基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。,第四节生产管理的新理论,看板：是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板信息包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。,JIT管理工具：看板,（1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件；（2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件；（3）不良品不送往后工序；（4）看板的使用数目应该尽量减小；（5）应该使用看板以适应小幅度需求变动。,看板五大原则,丰田的看板管理,源于丰田生产方式，是麻省理工学院以汽车工业为例，研究总结出来的。通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。核心思想：追求零库存追求快速反应企业内外环境的和谐统一人本主义,2.精益生产,精髓：需求拉动。终极目标：PICQMDS（1）“零”转产工时浪费（Products）（2）“零”库存（Inventory）（3）“零”浪费（Cost）（4）“零”不良（Quality）（5）“零”故障（Maintenance）（6）“零”停滞（Delivery）（7）“零”灾害（Safet