沥青混凝土拌和设备的运用技术PPT课件

第十章沥青路面机械运用技术,级配：级配是集料各级粒径颗粒的分配情况，可通过筛析试验确定。离析：混合料中某一类分子由于物性相同而发生集聚的现象。混合料离析是指混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。温度离析是指沥青混合料在储存、运输及摊铺中受天气、施工机械影响，由于热量损失而出现温度差异的状况。集料离析是指热拌沥青混合料各组成的级配和沥青含量等不同于标准配合比的设计,出现粗细集料分离。,路面离析现象,级配曲线,101沥青混凝土拌和设备运用技术,按生产工艺分为：间歇式与连续式功用：集料的初步配料、加热烘干、筛分计量；沥青的加热、保温、输送计量；填料的输送计量；将计量好的集料、沥青、填料均匀的拌合成一定温度的成品料。,图强制间歇式沥青混合料拌和设备的基本结构组成1冷矿料储存及配料装置；2冷矿料输送机；3冷矿料烘干滚筒；4热矿料提升机；5热矿料筛分及储存装置；6热矿料计量装置；7矿粉储存仓；8沥青供给系统；9拌和器；10成品料储存仓；11除尘装置。,.,连续滚筒式沥青混凝土拌和设备结构图,间歇式与连续式沥青混凝土拌和设备工艺流程,一、沥青混凝土拌和设备的选型,拌和设备类型：间歇强制式、连续滚筒式沥青混凝土设备的拌和楼生产率先进的拌和控制技术对稳定沥青混合料的质量、提高生产效率、降低能源消耗、确保系统安全生产有着十分重要的作用。成品料卷扬提升驱动系统有电力直接驱动和电液联合驱动两种形式,沥青混合料拌和设备的选型的具体要求有：,1.整机性能要求生产能力符合要求适当；所拌制沥青混合料的级配组成应符合要求；油石比允许误差0.3以内；湿拌和时间不应超过要求（一般不超过30s），因搅拌器中的集料温度高达170左右，沥青以薄膜状态喷于集料表面，同时与空气的接触面积增大，与加热、运输、贮存保温、升温等过程相比，沥青在搅拌器中老化得最快的最快；必须配带二级除尘器，满足环保要求；当集料含水量为5、出料温度130160时，拌和设备能以其额定生产率工作。,2主要总成1)配备的冷料仓数量应符合配合比要求，并能进行初级级配和计量。2)主燃烧器。要求风油比大、调节方便、工作可靠、点火容易迅速、雾化可靠、燃烧充分、火焰稳定、升温快、耗油率低。3)振动筛。能对加热后的集料再按设计进行筛分，要求全封闭，双振动马达代替偏心轴式振动，各层筛网易于快速装配。4)干燥滚筒。动力部分的使用寿命不小于6000h，滚筒能充分利用热量，料帘均匀流畅，要求倾斜度可调。5)拌和器。要求叶片寿命应不小于3000h，叶片正、反面均能装置，以延长其使用寿命；所拌成品料应均匀一致，无花白、离析、结团等现象，并要保证一定的出料温度。拌和时间不应超过30s，否则沥青在搅拌器中的针入度损失过多，易老化。6)沥青供给系统。要求用导热油保温，并设有显示温度的自动控装置。,主要总成7)电子称重传感器进行称重，其称重误差不应超过0.3。8)主控制台。一般应有手动、半自动及全自动（程控器）控制方式，要求有电子计算机控制功能（即PLC逻辑电脑+工业计算机）；称量拌和时尽量用全自动控制方式并打印每批混合料的配合比、加入数量、拌和时间、每天产量。9)除尘装置。必须配带二级除尘器，在烟囱出口处烟气林格曼黑度不超过2级。除尘烟尘排放浓度50mg/m，符合环保要求。10)沥青混凝土拌和设备的诸多系统工作要可靠，协调一致，拌和质量要稳定，能实现安全高效的生产。,3.其它配套装置,当根据工程量、工程进度和其它要求选定沥青拌和楼主机后，应立即计算并选配沥青加热设施、脱桶机、导热油炉和燃油罐。沥青站辅助设施的选型配套，主要是指沥青罐的容量及数量，脱桶机的产量及形式，导热油炉发热量、形式等的确定。沥青罐、脱桶机可用卧式，沥青罐容量不超过50kL，否则搬迁困难。导热油炉卧式、立式均可采用，卧式易安装，但占地面积大，立式占地面积小，吊装相对困难。,二、沥青拌和站的选址,1.场址的自然条件要求1）原则大型沥青拌和站的占地面积较大，设备种类较多，石料的堆放须有一定的储存量。选场地时，应靠近本标段的路基并设在该标段的中点附近，同时考虑水、电来源方便与否，应采用原材料及成品料进出拌和站最便利的交通；2）场址的自然条件场地的环境应干爽，地势要稍高，地下水位要低。3)场地选择应尽量避开地面水汇集的地方，要特别考虑洪水季节的防洪、排洪问题，完善排水系统。由于原材料的含水率对沥青拌和设备的生产能力有很大影响，所以含水率高，蒸发骨料水分所需热值增加，烘干时间变长，造成燃油消耗增加，生产能力也因烘干时间的延长而下降，增大成本；4)设计与建设设备的基础时，还要了解场地的地质情况。场地的地质情况好，可减少设备安装基础施工费用，并避免沉降带来的设备变形及损坏。滑坡、泥石流等不稳定的地质区域，禁止安装拌和设备。,沥青拌和站的选址,2.场地选址应与机型选择相关联。固定式沥青拌和设备形式多样，拌和及除尘方式各异，对场地要求也就各不相同。如对生产空间的要求，强制间歇式比连续式所占空间大；湿式除尘比干式除尘所需场地面积大；离居民区和商业区较近的应选择振动污染小、噪音较低的机型等。另外还应考虑当地自然环境条件和可供选择的场地状况。3.能同时向连续的几个路面标段供应沥青混合料的情况下，设备安装位置合适与否，最简单的办法是将各种费用换算成材料的加权平均运距进行比较后确定。,沥青拌和站的选址,4.选址对交通状况的考虑选场地时，应采用原材料及成品料进出拌和站最便利的交通，水、电来源方便。5.拌和场地的防污染随着公众环保意识的增强和国家环保法规的日趋完善，对拌和场地选址的要求也日趋严格。为尽量减少污染，在选址时注意：场地应远离住宅区和人口稠密区，实在无法做到，也应选在住宅区和人口稠密区300m以外；详细调查本地区气象情况，弄清施工季节的主要风向，拌和场最好建在主要风向的下风方向且背风；场地不应选择在地表水丰富和用来饮用、灌溉的水源、河流的上游，避免因局部区域污染造成下游生产、生活的困难；新建短距离的专用道路或利用原有的道路为场地运输主线时，应尽量提高防尘等级。,三、影响沥青拌和设备生产质量的因素,合格的沥青混合料应该是：级配符合要求，沥青含量适中，温度适当，拌合均匀。要生产出合格的沥青混合料必须从人、机、料三个方面的各个环节严格把关。这里的人指的是操作人员，要求责任心强，不违章违规，是保证质量的核心；料指的是拌合需要的各种材料，必须均匀合格，符合有关标准，这是保证质量的前提；机指的是拌合设备，必须性能可靠，各项指标达标，工作正常，这是保证质量的基础。除此以外还必须建立健全各项使用管理制度，做到分工明确，责任明确，有章可循，有章必依。,影响沥青拌和设备生产质量的因素,造成沥青混合料级配不符合要求的因素有：集料不合格或变异性大、冷集料的粗配不合格或供给不均匀、热骨科的筛分不符合要求、筛网破损、热料仓板破损造成混仓、热料仓中上次剩积的残余料过多、二次称量不准、操作人员补仓操作、搅拌器搅拌不均匀、成品料提升后放入成品储仓及从成品储仓往运输载重车卸料时造成混合料的颗粒离析等等。,冷料供给系统对拌和质量的影响及对策,影响质量的原因，改变级配。冷料供给系统：强调均衡性应注意的问消除杂质及超规格的料保证含水量变化幅度不大现场应测试供料量与供料转速轴的关系（闸门开度一定）不溢料或缺料。,.,拌合站计量、冷料供料系统的标定,拌和设备的标定是施工开始前最重要的准备工作之一，直接影响沥青混合料的质量和稳定性，我国长期以来许多施工单位普遍存在着用替代法进行标定（即用小量程代替大量程标定）和不进行冷料标定的做法，造成生产配合比与目标配合比相差较大、混合料沥青含量、级配变异性大，质量不稳定等问题。标定主要内容为：计量、温度、冷料供料装置的标定等。,.,1）骨料秤标定骨料秤采用的是累计计量方式，主要完成各热料仓中不同规格材料的配比称量任务，是保证矿料级配的重要环节，要求其计量准确度高于0.5%。,.,2）粉料秤标定粉料由于具有很大的表面积，在混合料中具有重要的作用，其添加量的多少，直接决定了混合料的粉胶比，要求其计量准确度高于0.5%,.,3）沥青秤标定沥青含量是混合料的主要指标之一，其对混合料的高、低温性能及耐久性都有重要的影响，要求沥青的计量准确度高于0.3%,.,冷料的标定使给料器运行稳定，降低了供料误差，提高了拌和设备的工作效率，较好的解决了拌和设备的溢料和待料问题。料门高度、宽度的确定供料电机转速的确定,四、沥青混凝土拌和设备施工控制技术,1.设备生产能力的设定设备生产能力与集料含水量、出料温度、集料级配组成等因素有关。设定设备生产能力时要考虑到天气、集料含水量等因素的影响。（天气干燥，冷料含水量小，容易加热，产量高；天气潮湿或雨后，冷料的含水量增大，加热困难，需要减小产量。产量设置得当，设备能够连续稳定生产，否则出现待料或溢料情况能力。2.配合比精度的控制沥青拌和设备，所执行的配比是热配比，即经过筛分后的石料配比。但对拌制的成品料实验时，有时试验结果与提供的配合比有较大的误差。原因在于配比通知单要求的是热配比，热料筛筛网的孔径分为几个区间，每一个区间内石料在实验上又需要分为若干区间，如果配合比精度只实现了热料筛筛网的孔径区间的控制，不注意每一个区间内石料粒径组成的精度控制，配合比误差较大就不可避免。,沥青混凝土拌和设备施工控制技术,3.点火操作刚刚点火时不宜马上进料，燃烧器油门控制在全开度的10,当排气温度达到100时，干燥滚筒内平均温度要大于100，此时可开始进料。冷料已进入干燥滚筒，这时要逐渐加大油门。气温较低、湿度较大的情况下生产时产量设置应减小，应采取两次预热方法（第一次点火后，排气温度升到100左右时熄火，待排气温度下降到60左右时重新点火，排气温度再达到100时开始进料，这样使干燥滚筒在进料前经过了两次预热，能很好地保证热集料的温度。,沥青混凝土拌和设备施工控制技术,4.成品料温度的控制温度过高，导致沥青老化；温度偏低，使石料、沥青包裹不均匀出现花白料，混合料的残余含水量过大。成品料温度不稳定，通常是由于干燥滚筒内集料数量或含水量的变化造成的，频繁调节油门也会造成集料温上下跳动过大。因此必须保证冷集料量供给的稳定性和连续性，控制集料含水量的差异。对集料的温度控制在沥青混合料拌和生产中是保证成品料质量的最重要的环节。在刚开始生产时集料的加热温度应稍高一些（经过提升机提升、振动筛筛分、热料计量等过程后，设备预热损失一部分热量）。拌出第一锅成品料后，加热的热集料的温度降低到要求的范围内，进入正常控制。检测热集料温度的传感器一般设置在干燥滚筒出料口处，温度传感器显示温度有一个滞后过程，因此控制集料温度要有一个提前的反应，当集料温度有上升或下降趋势时便要开始调节燃烧器油门。,5.溢料的控制,不规格的热集料（超粒径）溢出是有益的，可保证级配的合理性。但规格石料的溢出就意味着浪费，既浪费燃油，又大大降低了生产率。造成溢料的原因是石料不规格或几种石料供料失衡、实验室提供配比不够合理、石粉和沥青供给出现暂时等待造成的。控制溢料的方法是注意热料仓的料位显示，随时调节各种规格冷料的进料量，减少溢出石料的供给量或者增加等待石料的供给量。调节的宗旨是：在调节料位时保证热集料温度基本不变化，不影响成品料的质量。采取小幅度勤调的办法进行调节，调节时可把显示屏中冷料进料速度作为参照。调节之后的干燥滚筒的进料量维持不变，热集料的温度便可相对稳定，以维持生产的稳定。但当要改变的两种规格的冷料含水量相差很大时，便要提前增减油门以适应其中的微小变化。调节之后的干燥滚筒的进料量有变，应适当调节油门。,.,6.计量控制,当热集料到达热料仓后便可开始计量，计量不能太早，也不宜太晚计量。计量执行的太早，由于热集料从干燥滚筒到达热料仓的时间(约2min)要长于计量时间(约45s)，计量时会发生“等料”现象，使生产不连续，影响产量；若太晚计量，由于热料仓中集料量的变化滞后于冷集料的供给量的变化，容易发生“溢料”现象。二次加热的集料不宜使用，因此就造成了原材料的浪费。选择开始计量的恰当时间以热料仓中贮料量作为参照比较合适，当热料仓中累积热集料达到热料仓贮存量的30左右时开始计量，可保证计量顺利进行，不会出现“溢料”或“等料”的情况。当然也要考虑到进料速度的快慢，若快则提前计量，慢则推迟计量。,7.沥青拌和设备关键机械部位的控制,1)排风机风门的控制。排风机消耗动力较大，保证其轻载启动，时刻关注其运行情况。风门的开度应调至以主燃烧器下不倒烟为宜。每天清除叶片上的粘附物，防止叶片上积灰尘，造成转动的不平衡。2)烘干滚筒电流的控制。超负荷会增加烘干筒、热料提升机、振动筛的负担，使热集料提升不及、筛分不及，必须控制好烘干滚筒内集料的量。3)成品料提升系统的控制。控制信号位置调整准确。每锅混合料重量偏差较大是造成不到位或过位的根本原因。成品料温度较低，致使斗车在卸料时，不能将料卸净，有一些料粘附致使有沉积料，若不及时清除，势必会越来越多，从而超出斗车提升的正常重量，造成过载。斗车在顶端过位，易跑槽，更危险的是如果斗车停在顶端，而此时程序控制出现混乱，可能会出现钢丝绳被拉断的现象。在顶端适当的位置设置一个行程开关，这样及时断电后就能够防止上述现象的发生。底端过位也是如此。,8.生产过程中要注意的问题,1）生产时发现等待拌和的集料称量仓称重增加，说明热料仓仓门关闭不严，有集料漏入称量仓内，这会造成生产配合比发生变化，油石比减小，成品料质量受到影响。若集料称量仓称重减小，说明称量仓门关闭不严，有集料漏入拌和锅内，使成品料油石比发生变化，严重的会出现“花料”现象。2)设备各部电机的电流，是反映设备运转情况的一个及时而准确的参数，通过对电机电流的观察，即可清楚知道设备的运转情况，又可反映出集料和沥青的一些情况，因此生产时要时刻注意各电机的电流变化。通过对设备电机电流的观察，可更好的保证成品料质量，又为设备维护人员提供了许多可靠信息。,四、沥青拌和设备使用注意事项,1.安装基础施工质量的好坏对设备安装及进度有很大的影响，基础施工以主机中心为基准，其它均以此为基准测量、放线、钉桩。2.对料仓地面做硬化处理。原材料的堆放对混合料的质量和均匀性有很大的影响，为了防止石料串料、污染、离析等，应修建各种料仓，进行地面硬化处理，对不同规格的集料分别堆放。3.对不同来源，不同规格的集料应分别堆放，防止不同规格料混杂，堆放时应避免发生离析。各种规格料应分层堆放，每层厚度不应超过lm。在进行集料检验时，应分别从料堆的上、中、下进行，取样点上方应使用档板，以防止上面的料滚入取样斗内。,四、沥青拌和设备使用注意事项,4.集料的堆放场地应洁净坚实、利于排水。细集料的含水率变化很大（最高可达10以上），因此存放的细集料要求有防雨设施。集料含水率高会带来很多问题：影响搅拌设备干燥筒的烘干能力，使混合料残余含水率增加，影响混合料中沥青与集料的粘结力；搅拌设备温度自动控制失灵，造成成品料温度大幅波动；燃油消耗率增加。在标准状态下，强制间歇式拌合设备1t热集料耗油约7kg，集料平均含水率每增加1，燃油消耗率增加约10。矿粉要特别注意袋装矿粉堆放，堆放时一定要避免雨淋和湿潮，否则矿粉会结块变硬而不能使用，有条件时尽量采用罐装矿粉。,四、沥青拌和设备使用注意事项,5.经常检查各冷集料材料的级配和含水率，保持各冷料斗中材料规格的一致性。因为同一料仓材料规格不一致，不仅会影响混合料级配的波动，而且还会导致沥青膜厚度的变化，使其偏离最佳值，从而影响成品料的质量。6.正确调整各冷料仓门的开度和皮带给料机的速度。斗门的开度用于冷集料的流量进行粗调，其流量的精调是通过改变皮带给料机的速度来实现的。应该在中等的皮带速度下首先调整好斗门的开度，使该仓材料的流量基本上达到设定的流量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。这样皮带速度升高或降低，均有较大的调节范围，标定也应该在这样的斗门开度下进行。不允许斗门全开，用大幅度降低皮带速度的方法来适应冷集料低流量的要求。,四、沥青拌和设备使用注意事项,7.不同来源的沥青要分别存放，不能混杂，其贮存温度在施工期不高于170，不低于150，长期存放时应在8090以下。应采取措施防止沥青污染，例如沥青若混入0.1柴油，会使闪点降低2.7，而针入度升高10。夏季应防止沥青从破损处流失进入雨水中造成污染。8.沥青混合料要在严格条件下拌制。例如：各种粗细集料中泥土含量不能超标；冷料配合要准确，集料、沥青都要达到规定温度。观察成品料是否均匀一致，颜色是否正常。经常要检测沥青混合料的质量。,四、沥青拌和设备使用注意事项,9.为减少混合料粗细集料离析现象，应缩短下落距离，自卸车在受料过程中应变换位置。10.利用计算机的控制数据，经常保持对混合料质量的监控。计算机打印砂石料、矿粉、沥青的控制数据，是为了用户对搅拌过程进行监控而提供的一种先进手段，应当充分加以利用。每天搅拌设备开工并稳定生产后，可打印半小时的监控数据，通过对这些数据的分析，可考虑所生产的成品料质量是否稳定，如发现问题应及时查找原因，予以纠正。集料的流量是最重要的监控参数，其波动一般应控制在15的范围内。,.,布袋除尘器,1布袋除尘器表面的温度控制废气从圆管状的布袋外部进人到布袋的内腔，把粉尘滤掉。通过布袋的废气温度不可太高，也不可太低。太高易使布袋老化，甚至着火；太低则废气中的二氧化硫溶于冷凝的水，形成稀硫酸，对布袋有腐蚀作用。温度二观控制在90180。如果二氧化硫成分含量高，应提高低限温度10。布袋的温度借助于内装的恒温器来自动控制。2布袋的负荷监控布袋外面的粉尘积累过厚，气体将无法通过布袋，而使布袋纤维过载，也增大了引风机阻力。为此，布袋除尘器内装有真空计，其最大值限制在250mmH2O（lmmH2O=980665Pa）。如果布袋的内外压差过大，就要检查脉冲清洁装置工作是否正常，找到堵塞的原因。3反向脉冲循环清洁布袋除尘器的六百多条布袋在结构上分成四十组。每组相互独立。反向脉冲高压空气的气阀，在定时器控制下周期性地向每一组布袋内腔供应高压空气，从而使粉抖落。脉冲周期在试运转时调好后一般不需再调整。但工作一段时间后。引风机的叶片可能因不规则地沾附粉尘而产生振动。每星期都要对引风机进行检查，必要时进行清洗。,.,沥青加热辅助设施系统的调试,向导热油循环系统内注油首先打开阀门，用空压机向该系统内吹气，将该系统内的水或杂物吹净，否则，灌注导热油后，因含水量过大，加长脱水时间，会增加燃油的消耗量造成浪费；或者，因杂物的存在会影响传热效率和导热油使用寿命，且易损坏导热油循环泵；启动注油泵向循环系统内注油，同时注视液位指示器，在不到23的高度时，停止注油，启动导热油循环泵，如此往返，直到本系统内全部充满导热油为止。,沥青加热辅助设施系统的调试,（3）点火使导热油脱水升温冷循环启动导热油循环泵，使该系统进行冷循环，目的是使该循环系统充分排气；点火使油炉正常运行设置温度105120，使导热油脱水，升温温度不宜过快，一般每小时不超过20，当温度达到设定温度后熄火，停留一段时间（视实际情况而定）以便排气脱水，如此反复几次即可。二次设定温度180200，再点火，当温度升至设定温度时，再停留一段时间，目的是排去导热油中的少量轻组分。开机点火时，先启动循环泵，正常后再点火，停机时须先停火，循环泵继续运行，油温降到100以下时再停泵。,4沥青拌和站主机电子秤的调试,沥青拌和站主机的调试，最重要的是电子秤的调试，下面以意大利玛连尼MAP175E220L型沥青拌和站的调试来说明（以沥青秤为例）：用20kg的硅码10个，共200kg来校核，安装秤斗时要保证3个传感器的受力相等。骨料秤和粉料秤的调零旋转在主控制台上，唯有沥青秤的调零旋钮在控制板内，目的是一旦调好，“锁死”不准乱动，以确保混合料中沥青含量的最佳值。沥青秤斗为特殊的双壁容器，它从根本上避免了量斗皮重的变化对称量精度的影响。,沥青拌和站主机电子秤的调试,（1）先将20kg码数量10个，依次置于沥青秤斗上，看沥青秤数显表示质量与所置进码质量是否一致，若显示值与实际值不符，调节电子秤控制上的T1T6电位器，若达不到互换互插，反复调节直到符合为止；（2）沥青秤秤底的调试。该沥青秤是通过计量马达将沥青打入秤斗，然后由沥青喷洒泵卸荷的，为了保证喷洒泵的准确吸油高度，必须进行此项的精确标定。先将水加入沥青称量斗，使水面超过吸油管口，然后打开称量斗底部的球阀开关，放掉多余的水，边放边视数显表的显示窗，当显示为0001时，立即关闭球阀，最后通过调零钮使之显示为0000即可。注意此时应刚好淹没吸油管口径，否则应重新标定。（3）最后再将10个20kg砝码置于称量斗上部，调节T1T6，使显示窗显示2000.967193.4kg。调好后拿掉破码将水放尽，打入沥青，使数显表显示为0000，至此沥青秤全部调试完毕，即可使用。,出料皮带的调整,如上图，出料皮带既不能在驱动辊上打滑，也不能碰到导向侧滚轮。松开从动辊支座固定螺栓，用支座两侧的调整螺钉，调整支座位置，使皮带整体松紧适中，并且两侧松紧均匀。如果皮带跑向一边，应增大支座这一边距离，或减小支座反侧距离。更换出料皮带时，先拆下皮带托辊支承板8，卸掉驱动电机对面的主、从动辊支承螺栓，从两个卸下的支座下边抽去皮带。按同样的途径装上新皮带，重新装上支承板，调整皮带松紧度后，固定支座。皮带输送机的调整方法与出料皮带的调整方法基本相同。,出料皮带1-皮带2-导向辊3-支d好整螺栓4-支座5-防溢栅6-下防溢栅7-配重8-托辊支承板9-变速马达10-齿轮箱11-蜗杆减速箱,烘干筒调整,（一）烘干筒的空间定位。如图36，用调整螺栓5来调整烘干筒相对于支座的对中性，调整量可通过指针6和刻度7监视。烘干筒的正常工作位置有5的倾斜角，以便筒内材料流向出口。由于倾角和重力的作用，烘干筒有向下滑的趋势，为了补偿这种向下的滑动，每个支承滚轮必须安装成与烘干筒旋转轴线成一定的夹角，使烘干筒有一种浮力来平衡，但要注意避免工作时烘干筒向上移动。为了解决这一矛盾，上端滚道的导向滚轮（限位滚子）要调整到二者不同时工作，当一个滚子处于滚道上时，另一滚子必须距滚道45mm。在正常工作条件下，滚道必须落在导向滚子上，但压得不是太紧。一个简易的检测办法是，用一块高强度的木块抵住滚子，如果能使滚子停住，说明松紧适中。,烘干筒空间定位l-滚道2-滚子3-滚子支座4-摆动支承5-对中调整装置6-调整量指示7-刻度8-横向和竖向对中调整器,滚子调整与烘干筒空间位置关系,调整时根据烘干筒转向的不同，改变一对滚子的偏角，如图所示。烘干筒必须相对于燃烧器和密封装置的轴线对中。如果要使烘干筒横向移动，所有支承滚轮的支座必须朝同一方向移动相等距离；如果要使烘干筒上下平移，则每一道滚道下的一对滚轮支座应朝里或朝外移动同样距离；如果上一滚道的一对滚轮内移，而下一滚道的滚轮外移，可增大烘干筒的倾角。由于每个滚轮支座是独立可调的，通过调整滚轮支座，可以实现烘干筒在空间的任意定位。,传动装置的间隙调整,如果采用齿圈与小齿轮传动结构，如图所示，在常温下烘干筒齿圈与小齿轮之间的间隙应为78mm，以避免在工作温度下机构胀死。调整时，松开驱动机构的支座固定螺钉，用调整螺钉移动支座，但要保持齿圈与小齿轮的轴线平行。调整完之后，要转动小齿轮，使滚筒旋转一圈，确保间隙处处均匀。,齿轮传动装置的调整l-齿圈2-主动齿轮3-支座4-减速箱5-传动皮带6-马达7-传动间隙调整器,如果采用链传动机构，如图，松开紧固螺钉，用调整螺钉10移动张紧链轮支座7，使链条在滚筒一周中保持张紧。当弹簧导向销突出20mm时，调整合适。过分张紧将导致断链或链条的早期磨损。链条的松边由托链装置托起，其高度可以调整。,链轮传动装置的调整1-齿圈2-链条3-主动链轮4-减速箱5-传动带6-马达7-链条张紧装置8-弹簧9-镇轮导向装置10-链条张紧螺栓11-传动带张紧装置12-链轮导向装置调整器13-可动指针14-刻度15-紧固螺栓,三、燃烧器,（一）调整引火焰引火焰调整到最佳状态，有利于整个系统的优化作业。1调节引燃气压力至005012MPa，用稳压器使压力稳定。2调整供气软管，使之不受挤压，不产生严重弯折。3引火焰点燃后，调节喷嘴，使火焰不跳火花，不离开燃烧器。,喷枪的检查l-钢球2-弹簧3-压盖,（二）火焰形状的调整,1火焰罩相对于锥头的位置，影响火焰直径和火焰长度。当火焰罩靠近喷嘴时，火焰变小变长。轻轻移动整个喷枪，而不必改变火焰罩到喷嘴的距离，就可以调节火焰的形状。2如果火焰分散，要及时纠正。一般情况下清洁和调整喷头组件就可以解决问题。如果达不到预期效果，则要调整燃烧器的空气叶片。每次调整后，都要再次检查火焰效果。3保养1）喷枪内部检查如图所示，取下压盖3，拿开弹簧2和钢球1，检查球体是否有损伤，如果必要的话，更换一个新钢球。重新装配时必须整套使用新密封垫，并用开口扳上紧。2）喷嘴喷嘴需保持清洁。喷油柱塞内不应有异物，可用有机溶剂和非金属工具清洗。,四、振动筛的调整,由于混合料的配方并非一成不变，所以，振动筛的调整不仅仅是试运转的调试内容。生产中不可避免地要更换筛网，以适应不同混合料的生产需要，每次更换筛网之后，都要重新对振动筛进行调整。（一）对中螺钉如图，在固定框架的垂直工字梁上有四个螺钉2，用于避免振动机架4的横向振荡。在拌和楼安装时，要调整螺钉2，使之与振动架保持2mm。的间隙，调整好之后，要用锁紧螺母3防松。,对中调整1-工字钢2-螺钉3-锁紧螺母4-振动架,（二）筛网安装。,如图，每个筛网都有两个内曲的“C”型边1，这是用来钩住振动机架的。筛网的一边由压板2和对顶螺母3固定，另一边通过张紧螺杆张紧。新装筛网在用了几小时后，筛网尚处于工作高温下时，重新张紧一次拉杆，检查启动振筛，观察筛面上的骨料振动是否均匀，有没有不动的或跳得过高的石料，如果没有这些现象，说明筛网的张紧力合适。,筛网安装1-筛网固定卷边2-固定板3-对顶螺母4-系杆5-调整螺母6-张紧螺母,（三）悬挂装置,如图所示，悬挂装置有两方面的作用；一是承受振动架、筛网及筛上材料的重力；二是实现垂直振动，同时又要避兔横向振荡。这要靠振动架四周的悬挂弹簧1来调整。每个弹簧上端都有压紧螺母3，旋转螺母可以调节弹簧的预压缩量，调好后用锁紧螺母4锁紧。调整中要注意振动架不要撞击热料仓。,筛网悬挂装置l-悬挂弹簧2-带调整器的系杆3-调整螺母4-顿紧螺母,（四）传动装置,如图，安装马达1的支座通过缓冲弹簧3，4安装到振荡机架2上。马达通过三角带驱动振动轴。这种布置允许皮带在振动轴移动的情况下，保持所需的张紧力，并避免马达受到有害振动。螺母5既可以使皮带获得必要的张紧力，又可调整支座2的振荡阻尼，需反复调试到最佳状态。1张紧皮带旋动上弹簧的压紧螺母5，使高度H降低，同时使下弹簧压紧螺母松开同样圈数，将使皮带得到张紧，但要注意到过分张紧会引起筛网的倾斜。如果在筛网不倾斜的条件下，得不到所需的张紧力，就要再调整图313所示的悬挂弹簧。2增大支座2的振荡阻尼同时调节上下弹簧的压紧螺母5，使弹簧进一步压缩，并保持高度H不变。调好的标志是既避免皮带的过分振抖，又不过分压缩弹簧。,筛网传动装置1-马达2-振荡支承3-上弹簧4-下弹簧5-调整螺母6-锁紧螺母,（五）振动轴,振动轴的轴承要耐受强烈的热应力和机械应力，因此，要防尘和进行正确润滑。防尘用迷宫式密封端盖，润滑采用飞溅式润滑。,五、称量装置,骨料称量装置在安装调整好之后，一般不需再调整。但秤体上的支点（刀）应保持正确地搁在刀口上，如图315所示。只有当刀和刀座工作不正常时，才需要调整系杆5。斗门始终要保持水平，并且处于中位。如果内板严重磨损，可以卸下螺钉3来更换衬板。如果斗门因机械原因不能卸料，应检查以下项目；气动机构的气压和气缸的密封性能；（2）电磁阀的工作状态；如果气缸动作正常，而斗门启用不正常，应检查机构是否变形友座和密封是否过分磨损，必要时进行修复,骨料称量装置1-刀2-刀口3-耐磨板紧固螺钉4-密封垫紧固螺钉5-系杆,六、拌和缸的调整维护,1经常检查搅拌臂和桨叶的紧固螺钉是否松动。磨损严重的叶片可以卸下，掉一头使用。重新安装时，桨叶端与缸壁的间距必项保持20mm，如果间距不对，可以松开螺钉，使叶片在糟内伸缩到合适位置，再重新固定。拌和缸内和斗门社板磨损后，也可以更换。2轴的迷宫式密封，每个台班必须注满一次黄油。以防止泄漏。3常清洁沥青喷洒管，确保喷嘴不堵塞。斗门驱动装置的调整、参照上述类似机构的调整方法。,七、沥青供应系统,（一）沥青泵1工作压力的调整。这项调整要在正常工作条件下进行，因此，要确保正确的沥青温度。先使沥青泵停机，拔下旁通泵体上的量孔塞，在孔内插入量程为0305MPa的压力表。关闭输出阀，然后启动沥青泵。沥青泵的输出压力是由调压螺钉设定的。松开调压螺钉的销紧螺母后。旋进调节螺钉，增大调压弹簧的预紧力，可以增大沥青泵的输出压力；反之，将降低输出压力。监视