第九章贵金属冶金

有色金属分类贵金属,铂族元素,铜族元素,贵金属用途,金矿床分为脉金（矿金、原生矿）和砂金（次生金）。金的粒度是决定提取金的过程的重要技术特性之一，在工业上把金的粒度分为三级：粗金粒，粒度为+17mu；细粒金为-701mu；微细粒金为-1mu。粗粒金在磨矿中易于裸露出来，成为单体颗粒，用重力选矿或混汞法处理回收。细粒金在磨矿中只能部分成为单体状态，而另一部分与脉石形成连声体状态，适用于浮选法富集，再用氰化法回收。细微粒金难以用物理法从矿石中使其裸露出来，因为它分配于、砷黄铁矿极其它有色金属中，这类矿石属于难浸金矿之列。其中的有色金属共生矿的金可从冶炼过程中回收，例如从铜阳极中回收金。,贵金属资源,铂族金属矿分为原生矿床和冲积矿床。铂族金属在地壳中的含量极少而且分散。19世纪前，主要开采较富的砂矿20世纪30年代以后，则以开采含铂的铜镍硫化矿为主。目前，从铜镍硫化矿冶炼的副产品中提取铂族金属，已成为铂族金属的重要途径。,贵金属资源,我国黄金总储量次于南非、前苏联、美国、居世界第四位，但仅占世界总储量的3.3%。工业储量又低于加拿大、加纳、澳大利亚、津巴不韦和菲律宾，居第九位。在我国探明的地质储量中，脉金占43.5%，伴生金占45.6%，砂金占10.9%，脉金主要集中在胶东、东秦岭、黑龙江及吉林。矿石平均含金量为6.1515.7g/t，平均品位0.2230.34g/m3。中型及小型砂金矿分布在全国各省。伴生矿与铜矿伴生为主，其中以江西德兴斑铜矿床最大。我国是世界上生产黄金最早，产量最多的国家之一。清朝末年列强入侵，清王朝腐败无能，屡战屡败，割地赔款，不得不动员大量人力开采黄金抵债。到1888年，我国黄金产量达到43万两，居当时世界第五位。以后军阀混战，黄金产量大幅下降。1949年新中国成立以后，黄金生产发展缓慢。改革开放以来，我国黄金生产走上了高速发展的道路。目前，我国黄金产量仅次于南非、前苏联、美国和加拿大，居世界第五位。,金我国贵金属资源与生产,1958年，我国西北地区的金川发现硫化铜镍矿床。金川镍矿中六个铂族金属俱全，以铂为主，铂钯之比约2:1。1966年该矿的采、选、冶第一期工程基本完成，并开始生产，贵金属车间也投入生产，产出六个铂族金族和它们的化合物。第二期工程完成后随着铜、镓产量的大幅度提高，铂族金属的产量也相应的增加。,铂我国贵金属资源与生产,贵金属提取冶金,在砂金矿床中，金以自然态单体状态存在。从砂金矿提取主要采用重选法和重选与混汞法联合作业。重选法重选法即重力选矿法，它是在运动的介质（水）中，按矿粒密度（）和粒度（d）的差异进行分选的方法。重选法具有设备简单、成本低、没有污染等优点。目前广泛用于选金的重选设备有跳汰机、摇床和溜模。重选是最早用于选金的方法。砂金矿离不开重选，脉金矿利用重选主要是回收经单体分离的粗粒金。混汞法混汞法提取金始于我国秦末汉初，是一种古老的方法，但在现代工业中仍占有一定的位置。混汞过程实质上是汞对金的浸湿过程和汞齐化过程。汞对金的润湿过程取决于相界面的界面张力。此法的优点是设备和操作都比较简单，回收率高，成本较低；缺点是操作过程中容易造成汞中毒，且污染环境。近年来，正规厂家已较少使用。,砂金矿,金虽然以自然金的形式存在于矿石中，但不是以单体游离状态存在，而是与伴生矿物结合在一起，必须将矿石破碎，经磨矿和选矿，然后用冶金方法处理。主要是氰化法。氰化法氰化提金新工艺非氰化冶金方法,脉金矿,氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。氰化物对金溶解作用机理为：金在碱金属或碱土金属氰化物的稀溶液，在空气存在的情况下，浸出金、银，再用置换法或离子交换法等回收溶解在溶液中的金、银。氰化反应式为：4Au+8KCN+O2+2H2O4KAu(CN)2+4KOH氰化法基本工艺有渗滤法堆浸法搅拌氰化法,氰化法脉金矿,渗滤法是氰化法的早期方法，适用于粗粒矿石，不允许物料中有粘土和矿泥等。渗滤法是使氰化液自然地或强制地渗过矿粒层，使液固相接触，达到溶金的目的。渗滤法的设备是渗滤槽，槽的形状有圆柱形、长方形和正方形，容量一般为75150t，有的高达800t。渗滤法的操作有两种方式，即间歇式和连续式。采用渗滤法时金的提取率可达85%90%，药剂的消耗量通常是每吨矿砂消耗NaCN0.250.75kg，石灰12kg或苛性钠0.751.5kg。渗滤法设备简单、成本低，缺点是提取率不高，生产率低，往往用于处理低品位矿或尾矿。,渗滤法氰化法脉金矿,堆浸过程实际上与渗滤相似，差别是堆浸不在槽内而在露天进行。堆浸的流程主要有以下几步：堆浸台堆浸台即底垫，要求它不透水，以防止渗透的损失与污染，做底垫的材料主要有热压沥青、混凝土和塑料等。要求场地有一定的强度，以承受整个矿堆的重力。场地平坦，有2%7%的坡度，以便排液。垒堆在底垫上布矿。要求矿块均匀，矿堆松疏，能均匀的通过氰化物溶液而不产生沟流。堆浸的矿石常为520mm，有时可达100mm，矿堆高度一般为36m。喷淋氰化物溶液用管道输送到矿堆上，通过喷头向矿堆提供浸出液，喷头孔径约23mm，氰化液浓度(w)一般为0.05%0.1%，pH=1011。喷淋一般采用间歇进行，以利于空气进入矿堆，堆浸的保护碱用NaOH。从垫层上流出的含金液（贵液）通过排液沟进入贵液贮池。堆浸过程包括：筑堆、喷淋、洗液、排放和卸料，所需总时间为3090昼夜，金的回收率一般不超过50%-70%，堆浸工艺简单，投资少，费用低，可用来处理含金为12g/t的贫矿、尾矿等。,堆浸法氰化法脉金矿,堆浸法氰化法脉金矿,搅拌氰化是将矿石或精矿经细磨浓缩后，在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。在搅拌氰化法中，矿石细磨，使金粒暴露充分，强烈搅拌使反应剂向金表面扩散，加上浸出过程中矿浆充气好，所以与渗滤和堆浸相比，搅拌氰化法有反应速度快和提取率高的优点。搅拌浸出的工序分别是：磨矿、浓缩、浸出。,搅拌氰化法氰化法脉金矿,磨矿矿石细磨的程度取决于金的粒度浓缩矿浆很稀（液固比5：1），浸出前要浓缩矿浆至（1.51）：1。浸出搅拌浸出有两种操作方式：间断式浸出和连续浸出。浸出设备主要有三种类：机械搅拌浸出槽:空气搅拌浸出槽:空气机械联合搅拌浸出槽:,搅拌氰化法氰化法脉金矿,固液分离浸出后的矿浆由含金溶液（贵液）和尾矿组成，实现固液分离往往采用倾析法和过滤法。倾析法将浸出的矿浆倒入倾析槽，在槽中固体颗粒沉淀，清液用倾析或溢流放出送去沉金，连续倾析法在浓缩机中进行。过滤法过滤用多孔过滤隔板，借助抽真空，实现液固分离。设备主要是真空过滤机，操作也分间歇式和连续式。,搅拌氰化法氰化法脉金矿,搅拌浸出法氰化法脉金矿,从氰化液中回收金银的方法有：锌置换、活性炭吸附、离子交换树脂吸附、铝置换、电沉积和萃取法等。工业上成熟的工艺：锌粉置换：优势地位活性炭吸附法：发展迅速离子交换树脂法：一定范围内应用,氰化液回收氰化法脉金矿,在工业生产中炭吸附工艺按浸出与吸附的组合方式可分为炭浆法和炭浸法。炭浆法是在氰化浸出完成后，再进行炭吸附的工艺过程，而炭浸法则是浸出与吸附同时进行的。炭浆工艺：吸附、解吸、电解（或电积）。吸附来自浸出的矿浆连续经过几个串联的吸附槽，用活性炭吸附矿浆中的金。影响吸附效率的因素包括：每吨矿浆中炭的浓度、吸附槽数目、炭移动的相对速度、矿浆在吸附段的停留时间和炭的载金量等。通常每升矿浆加炭40克左右，吸附槽47个，吸附率99以上。解吸截金炭的解吸通常采用三种方法：常压解析法在85和常压下，用w为1NaCN和1NaOH溶液从截金碳上解析金，适用于小规模生产。乙醇解析法在80和常压下，用w为1NaCN和1NaOH溶液，再加入20体积的乙醇作解析液，可使解析时间缩短56h，但要注意防火。高压解析法用w为1NaCN和1NaOH溶液，在160和0.35MPa的压力下，解析29h。电解解析液是一种纯净的金、银氰化物溶液。金的浓度为300600g/m3，解析液通过若干个装有数对阴阳极的电解槽，电流密度815A/m2，槽压2.53.5V，金的沉积率99以上。,氰化液回收氰化法脉金矿,金虽然以自然金的形式存在于矿石中，但不是以单体游离状态存在，而是与伴生矿物结合在一起，必须将矿石破碎，经磨矿和选矿，然后用冶金方法处理。主要是氰化法。氰化法氰化提金新工艺非氰化冶金方法,脉金矿,目前世界上新建的金矿中约有80都采用氰化法提金。如何缩短浸出时间，进一步提高浸出率和降低氰化物消耗，成为探索的新课题。1辅助催化剂的应用在浸出过程中使用氧化剂(纯氧或过氧化物)。辅助氧化剂的应用被视为优化氰化工艺的最佳技术而在世界各地推广。2边磨边浸工艺边磨边浸工艺可强化浸出效果，缩短浸出时间。边磨边浸工艺还可用于难浸金矿的处理。3加温加压氰化浸出工艺优点：溶解迅速，浸出时间仅为1530min；金浸出率高，可处理难浸金矿石；减少氧和氰化物的损耗。4降低矿浆粘度通过添加调整剂，改变矿浆的表观粘度，可以改善金的浸出效果。,氰化提金新工艺脉金矿,氰化物有剧毒，多年来人们一直试图采用其它物质或毒性小的浸出剂取代它。被开发的浸出剂包括硫脲、氯气、溴、碘、氨、硫代硫酸盐和硫代氰酸盐等。其中较具工业意义的是硫脲和溴。1硫脲浸金硫脲浸金的研究有数十年的历史，阻碍其工业化的问题有如下几点：药剂耗量高；浸出矿浆为酸性，腐蚀设备；从硫脲浸出液中回收金银困难。由于不具经济优势，目前硫脲法始终限于小规模工业应用，用于处于高品位精矿。,非氰化法脉金矿,2溴化提金溴化提金是所有非氰化法中最具竞争力的工艺。综合评价溴化法和氰化法，溴化法具有六个方面的优势。价格便宜，溴及溴化物价格为1.11.5美元/kg，氰化物为1.892.2美元kg;溴化物的浸出率不低于氰化物;浸出速度快，用4h浸出相当于用氰化物浸出2448h的浸出结果;在低浓度有无毒性和无腐蚀性;药剂可循环使用;可采用氰化法的回收工艺。,非氰化法脉金矿,伴生：铜、镍、铅、锌等有色金属的矿物中伴生贵金属，通常铜矿石含金较多，铅锌矿多伴生银，而铂族元素则多与镍矿石共生。捕集：在有色金属的冶炼过程中，贵金属被捕集在冰铜、冰镍、粗铜、粗铅等中间产品中。富集：这些粗金属电解精炼时，由于金、银、铂等比铜、镍、铅等主金属有更正的电极电势值，在电解时，它们从阳极表面落下并富集于阳极泥中。回收：因此，从阳极泥中回收金银，是有色金属共生矿提取贵金属的主要途径。,有色金属共生矿,阳极泥的成分有色金属共生矿,阳极泥的处理工艺必须满足以下几条标准:最大限度地回收贵金属；彻底分离出少量的有价元素如硒和碲等；保护环境减少污染；节能；滞留的贵金属减少到最小。阳极泥的处理工艺目前主要采用火法处理和湿法处理。,阳极泥的火法处理有色金属共生矿,铜阳极泥火法处理主要有以下三个工序：除铜除硒还原熔炼生产贵铅贵铅氧化熔炼除杂铅阳极泥是在铜阳极泥经除铜除硒后加入，一起熔炼生产贵铅。,阳极泥的火法处理有色金属共生矿,脱铜脱硒:硫酸化焙烧焙烧在回转窑内进行。铜阳极泥送入不锈钢混料槽，按铜、银、硒、碲和硫酸进行化学反应的理论量的130%140%左右，配加浓硫酸，搅拌成糊，用加料机均匀送入回转窑内进行硫酸化焙烧。脱硒硫酸化反应完成后，硒生成SeO2挥发，挥发率可达93%97%。含SeO2和SO2的气体经进料端的出气管进入吸收塔。塔内装水，SeO2溶于水形成H2SeO3并被SO2还原成粉末状的硒，经水洗干燥得wSe为95%左右的粗硒。塔液和水洗液用铁置换后含硒低于0.05g/L，弃去，含硒置换渣返回窑内处理。脱铜硫酸化焙烧使铜转化为CuSO4，用水浸渣使CuSO4进入水溶液而实现脱铜。脱铜渣送至下一工序，硫酸铜溶液用泵送至铜电解车间回收铜。,阳极泥的火法处理有色金属共生矿,还原熔炼铜阳极泥经提硒脱铜处理的浸出渣、阳极泥或二者的混合物是还原熔炼的原料。熔炼的目的是把阳极泥中的金银富集起来，成为金银合金。阳极泥中的铅化合物，在熔炼过程中被焦粉还原成金属铅，铅熔体是金银的良好的捕集剂。在熔池中，铅与金银形成Pb-Au-Ag合金，称为贵铅。熔炼贵铅所用的溶剂一般为苏打、萤石、石灰、石英，还要少量的还原剂如焦粉和铁。还原熔炼在转炉内进行。阳极泥中的金、银与还原出来的铅熔体形成贵铅，沉于炉底，少量的碲、铜、硒也进入贵铅。,阳极泥的火法处理有色金属共生矿,氧化熔炼氧化熔炼是把贵铅中的杂质通过氧化造渣除去，得到含金银(wAu+wAg)在95%以上的合金，贵铅的氧化精炼主要原理如下。把贵铅块加入转炉，升温至900以上，往熔池表面吹风，使之氧化形成浮渣，并不断清除浮渣。砷、锑渣先形成，接下来是铅铋渣。发生的化学反应为：2Pb+O2=2PbO2Sb+3PbO=Sb2O3+3Pb3As+3PbO=As2O3+3Pb在这里，PbO充当了氧的传递者。Sb2O3和As2O3进一步氧化后与碱性化合物造渣。熔池中金银的质量分数达到80%85%左右时，加入苏打，使碲形成渣；再加入硝石，使铜氧化造成铜渣，此时炉温在1200左右。造渣除杂后的合金工厂称之为清合金，合金含金、银(wAu+wAg)达到95%以上，可以出炉，把合金铸成阳极，送去冶炼。从阳极泥到金银合金的回收率：Au99%99.5%；Ag96.5%98.5%。,阳极泥的湿法处理有色金属共生矿,虽然阳极泥的火法处理工艺比较完善和成熟，但它有许多缺点，主要是生产周期长、反渣多、烟尘危害大等。湿法流程多种多样，但都包括以下主要工序：脱除贱金属；分银；分金；回收铂族元素。,阳极泥的湿法处理有色金属共生矿,脱除贱金属铜阳极泥阳极泥中的贱金属占总重量的70%以上,主要有:Cu、Pb、Se、Te、Bi、As和Sb等，还有与之结合的非金属。脱除贱金属的目的是富集贵金属和综合回收有价金属。硫酸化焙烧这与前面介绍的火法工艺中硫酸化焙烧相似，仅是焙烧时间更长，要求通过焙烧，使99%的Ag转化为Ag2SO4，使Ag进入水溶液。焙烧后蒸晒、浸铜，再用NaOH溶液脱碲。低温氧化焙烧低温氧化焙烧的目的是用空气将铜氧化为CuO，并破坏Ag2Se的结构，硒呈可熔性亚硒酸盐。焙烧在电炉内进行，向炉内鼓入空气，控制最高温度为375。焙烧渣用稀硫酸浸出，温度为8090，机械搅拌23h，加入适量盐酸沉银。银硒碲进入溶液。分别用SO2还原硒，用铜粉置换碲，置换后液送去生产硫酸铜。,阳极泥的湿法处理有色金属共生矿,分银经过前序工艺，银基本上以AgCl形式存在，可用能溶解AgCl的试剂作浸出剂。目前工业上采用氨和亚硫酸钠。氨浸分银-水合阱还原法AgClAg(NH3)2+Ag硫酸钠分银-甲醛还原法AgClAg(SO)23-Ag,NH3,N2H4H2O,Na2SO4,HCHO,阳极泥的湿法处理有色金属共生矿,分金在分金前，金以金属形式存在，可用氯酸钠作浸出剂，称为氯化法。浸出AuAuCl4-Au萃取还原回收铂族金属在氯化法分金时，铂族元素进入溶液，还原时留在溶液中，通常用锌粉置换铂、钯。,NaClO3,H2C2O4或SO2,金银的精炼有色金属共生矿,金银的精炼火法和湿法得到的粗金、粗银需精炼。精炼方法有：化学法电解法,金银的精炼有色金属共生矿,金银的化学法精炼硫酸浸煮法硝酸分解法王水处理法,金银的精炼有色金属共生矿,阳极：二次黑金粉Au+Cl-eAuClx-阴极：纯金片AuClx-+eAu+Cl-电解质金的氯化配合物溶液和游离盐酸,阳极：金银合金AgeAg+阴极：银片Ag+eAg电解质硝酸、硝酸银的水溶液,阳极泥,金银的精炼有色金属共生矿,银电解阳极泥的处理银电解精炼产生的阳极泥占阳极总重的8%左右，一般含金(wAu)50%70%，含银(wAg)30%40%，还有少量杂质。由于含银高，不能用于电解提金，往往需要两次电解提银。第二次电解提银是把第一次电解的阳极泥铸成阳极板，再一次电解提银可在第一次电解的电解槽中进行。第二次电解得到的银仍是合格产品。工厂中把第一次产生的阳极泥称为一次阳极泥，也称一次黑金粉；第二次电解产生的阳极泥称为二次阳极泥，也称二次黑金粉。二次黑金粉含金(wAu)90%以上，含银(wAg)6%8%，其余为铜等杂质。,难处理金矿,难处理金矿：用常规方法难以达到有效提取的金矿石。由于易处理金矿石的日渐枯竭，处理金矿日益引起重视。难处理金矿不经预处理就不能有效的提取，其中的金或为物理包裹，或为化学结合。硫化物包裹矿石碳质金矿石脉石包裹金矿,暴露,硫化物包裹矿难处理金矿,含金矿石的难处理性是由各种原因造成的，矿石类型不同，处理方法也各异：硫化物包裹金矿的处理硫化物包裹金矿分布广，储量大，在我国分布广泛。它的特征是金呈微细粒嵌布于黄铁矿中，砷、硫含量高。由于金粒细，即使超细磨矿也不能达到足够的暴露程度，必须借助其它方法脱除硫、砷，使金粒暴露，然后氰化处理。处理硫化物包裹矿的传统方法是氧化焙烧，目前应用还比较广泛。20世纪80年代发展起来的热压法（加压氧浸）是一种湿法冶金方法。细菌氧化法是用细菌使砷黄铁矿和黄铁矿氧化，这是最有前途的方法之一，另外还有一种在研究的方法是细菌浸金。,硫化物包裹矿难处理金矿,氧化焙烧硫化物在回转窑中氧化焙烧，固体物料和气体逆流运动，砷和硫被氧化挥发，形成多孔的、渗透性好的焙砂。黄铁矿黄铁矿的焙烧温度要依据矿物的物质组成而定，一般在500700。为了得到多孔的焙烧颗粒，必须控制鼓入的空气量，并改善热交换条件。砷黄铁矿（毒砂）由于脱砷脱硫的条件有矛盾，实际生产中往往采用两段焙烧法。第一段在弱氧条件下焙烧脱砷，第二段在强氧气氛下使硫完全氧化，得到有利于氰化的多孔焙砂。氰化浸出的回收率可达9095%。氧化焙烧法的缺点是污染环境，SO2烟气往往达不到制硫酸的要求。由于焙烧难免有烧结，部分金留在渣中造成损失。,硫化物包裹矿难处理金矿,热压法(加压氧浸)这是用湿法冶金来暴露微金粒的新技术，自20世纪80年代以来不断完善和发展。热压法处理砷黄铁矿的条件是：温度120180，氧压0.21.0MPa，时间为24h，浸出液可以是酸性也可以是碱性。热压法可使金完全暴露并全部留于渣中。20世纪90年代以来，人们对热压法作了改进。在碱性浸出液中，用CaO取代NaOH；在酸性介质中加入少量的硝酸盐，降低了浸出温度和压力。热压法进入了新的阶段。,硫化物包裹矿难处理金矿,细菌氧化法高铁硫杆菌可生长在高酸度、高铁离子、35的无营养环境中，它具有强烈分解硫化物矿的能力。兼性嗜热菌在50下氧化铁和金属硫化物。枝嗜热菌可在5070下氧化分解硫化物矿。,硫化物包裹矿难处理金矿,细菌浸金细菌从矿石中溶解金的过程可分为四个阶段潜伏阶段需要时间为2135d。溶解阶段此时金的溶解非均匀增长，有时会反复析出金的沉淀物。在2530d，金的溶解度最大。溶解度阶段此时金的溶解度实际上没有变化，但在0.51年期间，已溶解金的浓度很高（约10mg/L）。最终阶段金的溶解度明显下降。,细菌浸金目前还处于研究阶段。发展趋势首先是对细菌进行驯化筛选、强化浸出、提高金的浸出率；其次是培植新的浸矿细菌，特别是嗜热细菌，使元素硫、砷、铁和黄铜矿在低的pH值23和6070的条件下得以被处理。,碳质金矿石难处理金矿,碳质金矿石是矿石中含有吸附性很强的有机碳，当这种金矿石进行氰化处理时，金与氰化物的配合物会被碳吸附，称之为“劫持”。这给这类矿石的氰化提金带来了很大的麻烦。对碳质金矿的处理有以下几种措施：保持最佳粒度和最佳浸出时间，使浸出率保持一定水平。每级更换溶液，短时间多级浸出，保持矿浆溶液中金浓度处于低水平，使有机碳的吸附水平降低。吸附浸出。采用树脂浸法和碳浸法，加入的树脂和活性炭，强烈吸附金氰配合物，使矿物中的有机碳吸附减弱。含碳矿石并不都是难处理矿，有的碳质矿石吸附性很好，要由实际实验来确定。,脉石包裹矿难处理金矿,这类矿石中的脉石主要为石英或碳酸盐。对于石英类矿石最理想的方法送铜铅冶炼厂作溶剂，再从铜、铅阳极泥中回收金。,海水提金,地壳中金的含量达215亿吨，但可供开采的很少。目前全世界探明的黄金储量为34163吨，不用20年就可开采完。随着世界黄金开发和利用的不断增长，陆地上黄金资源储量不断下降，品位越来越低，开采越来越难，迫使人类寻找新的黄金资源。海洋是一个巨大的天然资源宝库，蕴藏着极为丰富的矿物、化学和动力资源。海洋中蕴藏着大量的黄金，据海洋学家和矿物学家计算，海水中黄金储量为15001800万吨。,海水提金,海洋中的金按来源分类：海洋底层的天然黄金矿砂。河流裹带的含金砂矿，仅黑龙江每年流入太平洋鞑靼海峡的黄金就达8吨以上。进海里的含金陨石，每年在大气层中被粉化的陨石约3500吨，大多掉进海里。这些陨石中一是以镍铁质构成，含金量为4g/t左右；二是以硫铁为主要成分，含金量平均为0.5g/t左右两个世纪前沉船上的黄金。历史文献记载，海洋中沉没的载有黄金的船只有几百艘。如1643年西班牙“金船队”失踪的16艘大帆船，船上装有价值6500万美元的黄金。海水中的金。主要有河流带入，含量小于10-3mg/kg。海洋中火山口形成的含金矿床。火山在海水中喷发时，会在火山口周围形成含金银的金属硫化物矿床。,海水提金,含量分析表明,海水中固体物质的质量分数是3.5%，海水总量为150亿亿吨，其中固体物质的含量为5亿亿吨，金的含量为550万吨，整个行星水界的平均含金质量分数不超过110-11，海水中含金量一般在110-6410-5g/m3;海洋矿物部分含金量可达5mg/m3。分布世界各海域海水中的含金量不均等，有的区域达到几十mg/m3，有的区域只有0.10.2mg/m3，海水的放射性越强，其含金量越高，在澳大利亚新威尔士沿海一带，随着放射性的增强，海水中的含金量增加到250mg/m3。同时还发现在沿海一带海水中的金具有回收价值。形态金进入海水，首先是河流的作用。河水冲刷了河床上的含金岩石，一部分解离出来，形成小于0.01mm的细金粒。它们可能呈真溶液、形成胶体或细分散的悬浮物被水流带入海洋。海水中的金也常常呈卤化物，主要是碘化物的形式存在。还有一部分被还原为金属微粒。但是，不管金是离子状态，还是呈游离状态，大多数被吸附在海水里的某些悬浮的矿物颗粒或浮游生物上。,海水提金,海水中这样大储量的黄金促使人们不断探索从海水中提取金的方法.从18世纪开始，许多科学家就致力于这项工作.主要的方法有混合法、离子浮选法、吸附法、置换法、沉淀法、化学沉淀法及电解法等。到目前为止，还没有找到一种能工业化的方法，但为将来的海水提金提供了大量的科学依据。海水中蕴藏着大量的黄金，只是浓度很稀，不易提取，至今没有切实可行的方法。,贵金属二次资源的回收,贵金属的废料被称为”二次”资源，这是因为各国都把废料的回收与矿生资源的开发置于同等重要的位置。我国在大力开发贵金属资源的同时，也非常重视贵金属二次资源的回收,贵金属二次资源的回收,贵金属二次资源的特点品种繁多，规格庞杂流通多路，来源多样形状稳定，价值不变,火法,熔炼法挥发法焚烧法,1.溶解处理酸法碱法选择性溶解法配合溶解法2.富集回收金属置换法化学沉淀法离子交换法吸附法电解法,利用贵金属与其他金属或非金属的物理性质的差异实现分离、富集和回收的方法统称为机械处理法。,湿法,机械处理,浮选法主要用于处理贵金属粉尘或其他极细类废料，通过浮选药剂的作用，使贵金属得到富集。,浮选法,贵金属二次资源的回收,铂族元素提取,铂族元素在地壳中含量稀少，而且分布不均匀，主要集中在