5s管理工作计划3篇

5s管理工作计划3篇5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划 第一部分：现状分析 公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象： 一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。 二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。 三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。 四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。 第二部分：奋斗目标和实施计划 为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。 一、5s现场管理奋斗目标： 地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾） 二、5s现场管理工作计划 （一）培训：xxxx年3月-12月 责任部门：综合办公室、生产安环处 培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全环保督察员50元。 （二）检查：xxxx年3月-12月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性pdca循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织，并每次下发一期5s现场管理图片集，力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5s现场检查，检查要有记录并有通报，每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元； （三）目视化管理标识：xxxx年3月-6月 责任部门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。 （4493字） 一 自检 检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策?（存在现象、 产生后果、 规避办法） 1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻； 2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用； 3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分； 4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动； 5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修； 6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗； 7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品； 8、物品因没有标识而时常误送误用； 9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。 这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的公司，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5s开始，从基础抓起。 二 5s管理活动的概念、目的、实施要领 “5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”管理活动。 1s-整理 定义： 将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 工作场所中经常有一些纸张，水杯，文件，杂志，残余物料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍工作，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱不堪。 工作室内摆放不必要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2s-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐； 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然，工作环境整齐洁净 消除找寻物品的时间，零时间迅速取出所需物品 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示 5、制订废弃物处理办法 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3s-清扫 定义： 将工作场所以及工作物品清扫干净； 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的： 清洁的第一目的是使设备和工具正常使用，所需要物品能立即投入使用 消除赃污，保持职场内干净、明亮 控制污染、减少对身体危害 注意点： 责任化、制度化 实施要领： 1、清扫的对象： 室外的门口，公司牌匾，室的办公室，前台，饭厅，洗手间等 地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫” 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、定时开展全公司的大清扫，每个地方清洗干净 4s-清洁 定义： 将上面的3s实施的做法制度化、规范化、透明化。 目的： 维持上面3s的成果 注意点： 制度化，长期执行，定期检查 5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 实施要领： 1、落实前3s工作 2、制订目视管理的基准 3、制订考评、稽核方法 4、制订奖惩制度，加强执行 5、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5s活动。 5s-素养 定义： 通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，要求严守标准，强调的是团队精神，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，养成良好长期的5s管理的习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯 实施要领： 1、运用文稿，标识等宣传手段 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则，相互监督和帮助 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 三 5s的主要效用 5s管理的五大效用可归纳为： 5个s，即： sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5s管理是最佳推销员（sales）-被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象，有信心，乐于下订单，缩短交单期，提高效率和品质，形成良性循环； 2、5s管理是节约家（saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率，实施了5s的场所就是节约的场所。 3、5s管理对安全有保障（safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5s管理是标准化的推动者（standardization）-用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5s管理形成令人满意的职场（satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，促进企业文化建设，使员工有成就感，归属感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 从而可见，5s活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。 四 5s管理与其他管理活动的关系 5s是企业管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处: q(quality:品质)、c(cost:成本) d(delivery:交期)、s(service:服务) t(technology:技术)、m(management:管理) q(quality品质)品质。是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5s能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。 c(cost)成本。随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5s可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。 d(delivery)交货的期限，简称为交期。为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。5s是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 s(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5s可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5s还可以提高行政效率，减少无谓的确诊，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。 t(technology)简称技术。未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5s通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。 m(management)管理。管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5s是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5s活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5s是现代企业管理的关键和基础。 五 如何推行5s活动 1、通过让员工对自身工作环境的观察，感受自己的工作环境是否正如开篇所说的，出现了诸多类似的问题，感受到了自己工作时所遭受的困难，不流畅等。 2、通过文案宣传，使员工深刻认识到5s活动的必要性，尤其是了解到它对企业，对部门，最重要是对自身的发展，所起到的关键性作用。 3、每周实施一次统一性的整体性的清理，然后运用宣传，标语，奖惩，员工值日，管理监督，下班检查等方法进行巩固和加深。对于前台，会客室，饭厅，洗手间等一些特别能彰显出工作环境清洁程度的特殊区域，要进行重点实施。 4、每位员工配备文件夹，文件栏，简易储物柜等，个人按照工作习惯自行设置摆放工作物品；至少每两人之间有一个垃圾桶，并配备垃圾袋。 （1829字） 1. 概念 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽 清洁：将上面的3s制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神 2. 目的 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 3. 范围 原材料仓库、自制件仓库、电气仓库、丙酮仓库、其它仓库使用区域 4. 步骤 1.绘制 5s 区域分布图 2.编组及责任区划分 3.拟定推行方针及目标 4.拟定工作计划及实施方法 5.教育 6.任命5s巡查员 7.实施 8.查核 9.检讨与修正 10.纳入定期管理活动中 5. 5s管理的具体定义、目的、要领 1s-整理 定义； 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 工作现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2s-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。 要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 操作区域附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现