QW大型建筑公司起重作业管理制度

QW大型建筑公司起重作业管理系统第一条为安全可靠地完成起重任务，避免起重伤害，制定本制度。该系统适用于施工期间所有类型的起重作业。第二条起重作业分类：1)大型吊装作业：指不能在项目现场用单台机器或多台机器与各种吊装机器组合进行吊装的作业。2)中型吊装作业：指位于项目现场的各种起重机械不能进行吊装的作业。3)小型吊装作业是指可以用现有各种吊装机械或吊装工具(如链滑车、千斤顶等)进行的吊装作业。)。第三条吊装方案的管理1)质量安全部负责组织审核大型吊装作业的施工组织设计/方案，并报总工程师批准。2)二级机构负责组织审核大型起重吊装作业的施工组织设计/方案，提供现场指导，并报质量安全部备案。3)项目技术负责人负责组织编制大型吊装作业的施工组织设计/方案，向作业人员进行交底，批准中小型吊装施工方案，并报二级机构备案。4)各专业施工人员负责编制中小型吊装施工方案，向操作人员进行技术交底并组织实施。5)吊装作业人员应严格执行吊装方案，不得擅自改变方案。如发现重大隐患，应立即停止作业，采取紧急措施，并立即报告施工员。第4条起重计划项目技术负责人在熟悉施工项目的施工图和施工现场的尺寸、形状、重量、特点、安装位置及周围条件后，根据项目区域内已有或可租用的起重机械的性能，将各设备和构件的吊装作业分为大、中、小三类，确定要编制的吊装方案，并指定负责人和完成时间。第五条吊装过程管理a)大中型吊装技术的选择应根据施工现场的尺寸、形状、重量、特点、安装位置、周围条件、吊装指挥人员和操作人员的技术素质，以及先进、科学、实用、经济、安全的原则。b)大中型吊装工艺，应在工艺可行性、经济性和安全性比较后，提出并确定各种方案；c)吊装工艺确定后，应计算各部分的应力，选择合适的吊装工具和索具。检查所选工具和索具的强度，强度应符合规定的安全系数。第六条起重作业人员必须持证上岗。如果现场吊装指挥人员和操作人员的技术质量和数量不能满足吊装技术要求，应提交公司工程部协调解决，不得临时拼凑。第七条大型起重作业的管理1)运行前检查a)施工方应对吊装过程的所有工序进行全面检查，尤其是隐蔽工序(如地锚埋设、现场捣固、吊装用桅杆等吊具的焊缝)应进行检查并做好记录；b)大型吊装用地锚应进行拉伸试验，吊索应清洗、检查并涂油。应对索具、自制吊索(如桅杆、起重梁、吊耳、卸扣等)进行检查。)应进行测试，电动葫芦应进行维护，制动器应进行调整，运行和制动测试应进行。对基础的耐压性和接地电阻进行承压试验。(桅杆基础、设备基础等。)。2)试吊管理a)大中型吊装应进行试吊。试吊是对吊装准备和吊装技术的全面检查，可以检验吊装的安全性b)试吊时间不宜过长，一般控制在10分钟以内，离地面设备的距离在10厘米以下，拉吊角度在5 10之间。试吊后，应对所有吊索和索具进行检查进行全面检查，采取措施解决异常情况，必要时进行试吊。3)起重作业管理a)正式吊装前，应采取措施保证用电。如果吊装作业区域有架空电线，且在吊装作业过程中有触电的可能，请联系停电线路，并派人进行确认和监控。对于需要中断的线路和吊装区域，设置警戒区，并派专人看守。b)正式吊装应服从指挥官的信号。必要时，公司应组织专家组协助吊装指挥。c)吊装就位后，立即对设备进行找正和定位，紧固设备或固定缆风绳，做好吊具和缆风绳的安全工作。d)设备安装和吊具拆除时，应按照吊装方案进行，并应与吊装设备同等重视，以确保收尾工作的安全。第八条中型起重作业a)如果用两台起重机吊起相同的重量，荷载不得超过两台起重机允许总起重量的75%，吊点位置应根据起重机允许起重量按比例确定，任何一台起重机分担的荷载不得超过起重机起重量的80%；b)吊装作业时应指定专人统一指挥。起重作业时，两台机器的起重作业应协调一致，重物应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免异常载荷和异常运动。c)其他中型吊装作业应与大型吊装作业一样进行控制。第九条小型起重作业的管理a)一般小型起重作业由起重工或具有起重技能的人员组织。根据准备好的施工计划或作业指导书进行特殊的小型吊装作业，作业时严格遵守起重工安全操作规程，起重机安全操作技术规程时严格遵守吊车司机。使用小型移动式起重工具(如链滑车、千斤顶等)时。)选择吊点时，应确定结构强度以满足操作需要。如果结构强度未知，应由技术人员分析计算后确定。c)起重作业严禁用手代替工具或非起重工具。不可用对于人工操作，应采用简单的吊装技术来辅助操作。工作时禁止握住物体的端面。第十条吊装施工平面应保持平整。汽车吊作业应确保支腿固定稳定，作业半径应明确，以确保作业范围的安全。第十一条吊装(卸载)货物时，每层应垫防滑木块，货物的堆放高度不得超过操作规程的规定。第十二条起重事故按不符合、事故事件处置、纠正与预防措施程序执行。现场指挥官立即启动事故应急救援计划。第十三条