冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项

冲击钻孔灌注桩施工安全预防措施1、准备工作(1)、检查设备配电系统、钢丝绳等，确保配电箱和电源线没有损坏，钢丝绳没有严重腐蚀和破损情况。(2)处理好周边排水和钻机工作现场的平整，使其坚固，保证钻机就位后不会发生明显的位移。2、安装和拆卸冲击钻机(一)钻井设备的安装和拆除必须有人进行现场调整指挥，严禁盲目作业。(2)、吊装设备应注意以下事项：吊装设备起重机，起重能力必须使用20t以上的型号，禁止超载吊装。悬挂钢丝绳直径不得超过16厘米。经检查，套管柱必须稳定，可以通过可靠的后方测试。吊装钻机一般需要在10-20厘米之外测试起重机高度，但同时，其套筒不稳定，起重机制动装置和钢丝绳的可靠性，只有得到正确确认，才能正式抬起。下降要慢，装载也要轻放到位。3、钻机后可应用水平标尺平整后安装。4、钻机桅杆升降注意事项(1)，确保离合器、制动带灵活可靠。(2)、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否损坏。(3)，警告设备周围人员分散，停留在桅杆下行走的人被严格禁止。(4)桅杆上升或下降时，桅杆两侧的绷紧绳子，或在桅杆的中点系上安全绳，以免桅杆塌下来。(。竖起桅杆后，要及时挂绳子。5、开机前准备(1)、拧紧钻机、拧紧绳、业主连接螺钉。钻孔工具的重量与钻孔设备的性能参数一致，所有钻头、气缸都要容易拉、挂，焊接，便于抓。(2)根据以下要求检查和调整每个控制系统，使其灵活可靠：离合器间隙要配合到适当的位置，不能太紧或太松，挂钩上的三个杂物要均匀地贴在压力板上，压力板和摩擦台要均匀地受力。确认制动闸并调整摩擦带间隙(一般保持在1.5-2厘米之间)，就是在制动闸松开后，不与制动轮接触。(3)，按照钻井设备维护、使用程序检查每个润滑部件的加油情况。(4)、钻机适当的安全保护装置必须准备、应用、可靠。(5)，检查冲击臂缓冲弹簧，两侧压缩量保持不变，否则需要调整。(6)，按照电气操作程序检查电气部分。三相按钮开关应安装在操纵器附近，便于操作。6、冲击钻孔(1)，启动前严禁拉所有离合器，带负载启动。(2)连续冲击必须对开口使用不连续冲击，直到钻头全部进入孔内，冲击稳定。(3)，穿孔时要经常注意和检查机器的运行。例如，如果布什、钢丝绳、皮带等发现损坏或部件不能正常工作的情况，严禁及时停止检查和维修，采取“疾病”工作。(4)，如果钻孔速度不是太快，则应用制动蹄控制下落速度，以避免发生翻转、卡卷。(5)、钻、泵缸各需3人操作，确认钻角、梁提升、钢丝绳、绳索卡、保护铁、筒阀、活环螺钉等未损坏，问题要及时处理。具体要求如下：钻孔角度磨损2厘米，应焊接到原始直径。钻梁直径磨损的三分之一以上应以原始直径焊接。主绳卡必须少于3个，支付绳卡必须少于2个，绳卡螺丝必须固定。保护铁直接接触钢丝绳和提升梁时，应更换保护铁。、筒形阀应灵活，活环螺钉应固定。，钢丝绳断了10%以上或超过1/2的距离，必须部分破坏纸浆，否则禁止继续使用。破坏部分多的时候，要更换新绳子。(6)，钻床突然发生故障，必须立即拉离合器(例如离合器工作失败)，立即停机。(7)操纵离合器手柄时，必须轻柔施力，不能强行推进，防止钻机的振动过大或钢丝绳断断。(8)，为了根除开票稿，以下情况下严禁开车：钻头离机器中心线2米以上时；钻头埋在相邻槽孔或深孔时；挖掘装置挂得不好，拉紧绳子的时候；有孔塌陷的痕迹的时候。(9)、岩床钻孔时钻孔和更换钻头都采用相同规格，钻孔到一定深度后，应降低钻头和泵，消除孔底钻头，防止卡套。(10)，改变电机方向，必须电机稳定才能进行。(11)，运行中，如果钢丝绳缠绕，立即停机，在钻机停止前严禁拨号。(12)在钻机移动前，拆下车架车轮的通道，松开绳子，卸下钩子，钻头，泵要提示孔，确认没有障碍物才能转移车。(13)马达停止工作前，禁止检查钻机和注入黄油，严禁挂在桅杆上工作。(14)，钻头升到槽口时，应立即打开大链条离合器，同时刹车。为了沙子提取工作，禁止在桅杆中间举起钻头。(15)，用于钻孔的各种钻头使用后要及时放回原位，不能放在桩孔内。(16)，在桅杆上高空作业时，应系安全带。动力赛里斯要由专业人员负责管理。严禁在高处工作的人和地上的人闲聊开玩笑。(17)、钻机后面的电线要架空，以免妨碍工作或引起触电事故。(18)由于突然停电或其他原因停机，短时间内是的，不能开机的时候，要采取措施防止钻头从孔底部掉落5米以上而沉没，使用手动旋转的话，首先要拔掉电源。(十九)钻井过程中突然出现崩塌迹象，或槽后突然大量泄漏，应立即向上级领导报告并采取措施。(20)、孔内发生卡钻、钻、埋等事故，必须立即向上级负责人报告，了解情况，分析原因，才能采取有效措施，不能盲目行动。7、安全的电力(1)，电缆、电线外皮好，不漏水，可以防水。电缆、导线连接器绝缘性好。(2)、建设电缆必须铺设或埋在地下，埋在地下必须设置标记板；工程电线必须架空，不能随地拉线，浸泡或入土。电缆或电线不能直接绑在支架或钢筋等金属结构上。(3)、配电箱要求铁包、防水、非、防潮、防漏设施和各箱锁；电源开关电气专家操作；开关，电源插座完好无损。电源插座必须显示电压。(4)，配电箱线路的出入必须有PVC管保护。(5)夜间照明是充足的光线。工作灯要挂在防水移动不影响施工工作的地方。(6)、自行发电机接地、零自配置系统、外部线路分离、电气连接和与上部电路联动，防止并行运行。具体参考发电机操作规定。8、废弃泥浆要及时转运，集中处理，严禁直接掩埋，以免污染附近水源和茶园。9、质量控制措施1成孔过程密钥质量控制控制孔底沉淀物孔底沉淀物是影响桩承载能力的重要因素，根据规范，水下桩底沉淀物厚度不能超过端承桩200 mm，但在施工过程中，许多桩底沉淀物仍不能满足此要求，原因主要是泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩质量的泥浆性能指标主要是比重和粘度，泥浆太稀，渣承载能力不足，泥浆太稠，孔壁形成厚的泥浆层，使桩直径不可见。泥浆的比重，粘度要根据地下水位的高低和形成稳定性等来决定。例如，地下水面高，容易崩塌，泥浆比重，粘度可能更大，但比重不过度，比重为1.1 1.2，粘度为18 25 s为宜。钻孔后，在进行清孔的过程中，应持续补充新鲜泥浆，以代替孔内砂量大、性能差的泥浆；二次间隙用泵去除反向环孔，使用正循环孔，要排出岩石残渣和泥块，必须提高泥浆比重和粘度，减缓孔间隙。钻孔完成后，技术人员必须根据钻杆和钻头或绳子的总长度和顶部剩余长度检查最终孔深度，以检查最终孔。必须严格检查钻杆和钻头或绳索长度的准确性，以确保孔底沉淀不被超深抵消。(2)孔壁倒塌控制孔壁崩塌一般是意料之外的复杂地质情况，如果钢管没有按照规定埋起来，泥浆粘度不足，挡土墙效果不好，孔周围排水不良，或者在铁笼子和升降机发生碰撞时孔壁受损，应采取相应措施解决对埋、卡钻事故等的担心。监督人要先仔细检查场地工程地质调查报告，对地层情况倾注心血。第二，按照严格的要求，建设单位要确保钢套管、好排水，下面设置钢笼和升降机防止偏压；此外，特殊地层钻探除了能保护高质量冲洗流体墙外，还能利用循环钻井、反循环排渣方法抑制不稳定地层的崩塌；最后，在不稳定的地层中改变浆液为时过早。下钢筋做二次间隙时，更换高比重泥浆后，应督促建设单位及时灌注混凝土，减少沉淀物时间，保证文件质量。(3)扩张和收缩控制膨胀和收缩都是由于孔直径的不规则膨胀或收缩以及其他地质现象造成的，膨胀通常是由于钻头的过度振动、部分或孔壁的坍塌引起的，收缩孔是由于钻头磨损严重、焊接不当、地层中水膨胀的软土、粘土泥岩引起的。缩小直径会降低文件的垂直支撑力，而扩大直径会增加成本，因此需要进行有力控制。为了避免膨胀的出现，监督人员必须要求钻机固定、稳定、减压钻孔，防止钻头晃动或偏转，要求在形成孔的过程中缓慢钻探，形成良好的孔壁，保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，使孔内泥浆对孔壁施加足够的压力，特别是在确认孔后，要求建设单位尽快注入水下混凝土。为了避免直径减少，钻孔前监督官应详细了解地质资料，判断有水膨胀等不良地质条件的土壤层，必要时，建议建设单位用失水率3 5ml/30min的优质泥浆保护墙，并经常补偿钻头直径，钻头直径一般比所需孔直径小20 25mm。灌注过程质量控制(1)混凝土坍落度控制混凝土的坍落度直接影响桩质量，坍落度合理的混凝土混合均匀、亲和性、内部阻力小，初始凝结时间长，润滑性好，接触特性好，坍落度合理的混凝土有效保证了混凝土灌注性、连续性和密度，一般应控制在18 22厘米范围内。要安排适当的坍落度以保证文件质量，监督人必须重视以下几点：制造混凝土的原材料必须满足使用要求。特别是水泥的质量必须得到保证，粗骨料的尺寸梯度要合理，使用的材料要经过二次复检才能运行。混凝土的配合比应通过试验确定。现场做好混凝土的质量控制，严格按照配合比应用材料。要有专门人员以坍落度等指标检查搅拌器室的混凝土。按照设计要求做好混凝土的试块工作，保证抽样的真实性。(2)导管深度控制布线底部是否与混凝土面以下的深度和桩质量合理相关，必须严格控制。监督人员应保存一次垃圾场，以确保建设部队倒水时料斗将导管埋在超过1.0米的混凝土中的早期混凝土充电量。这样，管子底部就不会埋在混凝土内，发生管内半混合现象，从而防止加油失败。浇注过程中，应随时检测混凝土面的实际高度，计算混凝土面的上升高度，及时分解导管，将导管保持在合理的深度，严禁在混凝土面上拨号导管，导管的深度一般为1 6m，过大或过小会导致根据外部条件出现其他形式的质量问题，直接影响文件的质量。(3)钢筋笼浮动控制灌注混凝土之前，钢筋笼平衡自重和行力，在混凝土灌注过程中，由于以下原因，钢筋笼漂浮：钢筋笼不牢固地洞，或者导管抬得太紧，把钢筋笼钩挂起来；混凝土面到达钢筋笼底部时导管太浅，灌注过多或混凝土面超出钢筋笼底部的一定高度，风管埋得太深。混凝土质量差，容易分离，容易在坍落度损失大的混凝土上漂浮铁笼。解决方法是保证正确的混凝土质量，加快混凝土灌注。监督人还应要求工程方面采取以下控制措施。在铁笼子里加压重物，在上面焊接4根厚钢筋(20根以上)，固定在钢防护罩上部建设平台上。用微钢筋对钢筋笼进行防焊翻转；混凝土上升到铁笼子底部附近时，保持导管的小埋管深度(1.5米)，使混凝土的灌注速度稍慢。(4)桩头质量控制规范规定，清理桩顶浮子层后，必须保证设计的桩顶标高及桩混凝土的质量。在钻孔灌注桩施工中，要保证桩头质量，必须控制好最后灌注量，桩顶不能低，切浮浆高度后，要保证外露桩顶混凝土达到设计强度值，这要求灌注混凝土的高度超过桩顶水平。在实际工程中，过度充电控制不足是经常存在的问题，过度充电量过重，造成浪费，过度充电量不足，文件质量不尽人意。另外，在挖孔桩头测试时，桩顶混凝土与孔内的泥浆直接接触，因此还会包裹泥浆沙、辅料等杂质，对桩头质量有很大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，建设单位应采取以下控制措施：采用严格的孔形成过程、清孔彻底、准确的水下混凝土注入过程，将钻孔残渣、泥壳放在文件顶部，在文件头形成厚的浮动层；施工应测量混凝土上升面的标高。确定适当的超充电量，根据浮厚及桩顶水平附近的工程地质情况，应采取0.5 1.0 m的超充电高度。清孔泥浆符合要求，灌注混凝土前，孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内泥浆比重 1.25，粘度28s；在混凝土灌注过程中，将上下移动导管最小化，导管的深度在1 6米范围内。10、桩基泥浆池安全防护(1)泥浆池的底部高度要比桶低0.5 1米，以便软化泥浆；(2)合理布置泥水坑的位置，不能妨碍吊舱和钻机的行走；(3)泥浆挖掘后，泥浆周围用钢管和保护网进行保护；(4)安装的防护钢管暴露地面1.2米，安装牢固、整齐。(5)钢管安装牢固后，四周用防护网围起来。防护网必须安装牢固，平整。从事高处坠落、触电、撞击物体、机械上受伤、倒塌事故最多的建设活动。为了防止各种安全事故的发生，施工现场的安全重点是脚手架、基坑支护、施工用电、外用电梯、塔吊、施工机构等。特别需要注意的事项包括：(1)注意劳动保护，正确使用保护用品、用具，严格按照操作规定施工。(二)注意火灾安全，进入建设现场运行区，特别是易燃易爆周边等场所，严禁吸烟。火焰操作不能与易燃易爆操作同时进行。(3)使用各种工程机械及工具前，应检查漏电与否，各部件及安全正常。正确使用漏电保护器。(4)施工现场所有电气设备和线路的绝缘要良好，接头不得暴露。高处要穿工作服，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。浓雾、大雨、6级以上强风来袭时，高处禁止作业。高工作要严格遵守安全规定，特别是在平台保护、职业边缘保护、洞口保护、