第机械制造工艺学绪论

机械制造工艺学,第一章绪论,第一章绪论,平时作业课堂练习(期中检查)期末考试,课堂教学(42学时)课程设计(3周)生产实习(2周),理论课,实验3个（6学时）,考试,前期课程:,机械制图金工及材料公差与测量切削原理机床机械原理和零件,主要特点,1.1课程概述,主要内容,工艺规程,机床夹具,加工精度,装配工艺,基本概念,1.2机械产品生产过程与机械加工工艺过程,是机械生产过程的一部分。机械产品中的零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。,生产过程:,是指从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。,工艺过程:,一、生产过程和工艺过程,二、机械加工工艺过程的组成,一个或一个或一个或一次或工序几个安装几个工位几个工步几次走刀,1.工序：,2.安装：,3.工位：,4.工步：,5.走刀：,“三定一连续”,每次装夹下完成的那部分内容,工件相对于机床的一个加工位置,加工表面、切削刀具、切削速度、进给量都不变所完成的那部分内容,刀具在加工表面上所完成的那部分内容,例:多工位加工,例:复合工步加工,工艺过程的基本单元,例:有一阶梯轴如图所示,工序安排方案,1.车端面,打中心孔。调头，车另一端面,打中心孔-车床2.车大外圆及倒角,调头,车小外圆及倒角-车床3.铣键槽,去毛刺-铣床,1.铣两端面,打中心孔-专用机床2.车大外圆及倒角-车床3.车小外圆及倒角-车床4.铣键槽-铣床5.去毛刺-钳工,方案一：,方案二：,单件、小批量生产,成批、大量生产,1.3生产类型与机械加工工艺规程,生产批量-一次投入的同一产品的数量,用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。,（一）年生产纲领和生产批量,生产纲领-在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。,年生产纲领-计划期为一年的生产纲领,N=Qn（1+%+%）（Q产品年产量n零件数%备品率%废品率）,（二）生产类型,种类:单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产,（三）各种生产类型的工艺特点,1.4工件加工时的定位及基准,一、工件的定位,（一）工件的装夹,装夹有两个含义包含:定位和夹紧。,定位:是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。,夹紧:是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。,工件在机床或夹具中装夹有三种主要方法：,1.直接找正装夹-借助于百分表等工具,2.划线找正装夹-事先划线,3.夹具装夹-利用专门装置,（二）定位原理,Y,X,Z,X,Y,Z,1.六点定位原理,2.用定位元件代替约束点限制自由度,Y,Z,X,(a)工件表面-平面,Z,Y,X,支承钉,支承板,典型表面定位举例:,(b)工件表面-外圆,用V形块定位,XZ,用定位套定位,XZ,XZ,典型表面定位举例:,(c)工件表面-内孔,用圆柱销定位,用菱形销定位,用圆锥销定位,典型表面定位举例:,3.完全定位和不完全定位,完全定位-六个自由度完全限制的定位,不完全定位-限制的自由度数少于六个的定位,表1-7典型定位元件的定位分析p16-17,例:完全定位,例:不完全定位,4.过定位和欠定位,欠定位-应限制的自由度没有被限制的定位,过定位-一个自由度被两个或两个以上的约束点约束,例:过定位,改进措施,例:欠定位,组合定位,组合定位:一面两销,在讨论工件定位的合理性问题时，重要应研究下面的三个问题：,1）研究满足工件加工面位置度要求所必须限制的自由度；,2）从承受切削力、设置夹紧机构以及提高生产率的角度分析在不完全定位中还应限制哪些自由度；,3）在定位方案中，是否有欠定位和过定位问题，能否允许过定位的存在。,二、基准,基准:,是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线或面。,基准分为两大类，即设计基准和工艺基准。,（一）设计基准：,零件图纸上所采用的基准。,设计基准,（二）工艺基准：,零件在加工工艺过程中所采用的基准。,工艺基准包含:,1.工序基准-工序图上用来标注加工面的基准,2.定位基准-加工时用来定位的基准,（1）粗基准和精基准（2）附加基准,3.测量基准-测量时用的基准,4.装配