第四章-常用质量管理工具

主讲：孟丽丽,E_mail：mll12,目录,第一章质量管理概论,第二章ISO9000族标准与质量认证,第三章六西格玛管理,第四章常用质量管理工具,第六章过程质量控制原理及应用,第五章设计质量控制原理及应用,第七章抽样检验,4.1品质管理“老七种工具”4.2品质管理“新七种工具”,第四章常用质量管理工具,（1）了解各种质量工具的特点、应用场合（2）重点掌握直方图、控制图、排列图、因果分析图（3）重点掌握关联图、亲和图、系统图、矩阵图、PDPC,学习目标,【目的要求】掌握因果分析图、排列图的作图方法和应用；掌握分层法的应用，分层依据；掌握矩阵图的种类；了解直方图的原理、作用、作图方法及应用；掌握直方图的判断与分析；掌握散布图和相关分析法。【重点】因果分析图，直方图，排列图，相关分析。【难点】直方图及相关分析,学习目标,1、表示事物特征在质量管理活动中收集到的数据大都表现为杂乱无章的，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物的规律性。如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等。,品质管理工具的应用,2、比较两事物的差异在质量管理活动中，实施质量改进或应用新材料、新工艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异，这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。3、分析影响事物变化的因素为了对症下药，有效地解决质量问题，在质量管理活动中可以应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等等。,4、分析事物之间的相互关系在质量管理活动中，常常遇到两个甚至两个以上的变量之间虽然没有确定的函数关系，但往往存在着一定的相关关系。运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的有效性就显得十分重要。这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案用于这方面和统计技术有：抽样方法、抽样检验、实验设计、可靠性试验等。,6、发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化用于这方面的统计技术有：频数直方图、控制图、散布图、排列图等。7、描述质量形成过程用于这方面的统计技术有流程图。,品质管理”老七种工具”-O7,（1）调查表；（2）排列图；（3）因果图；（4）分层法；（5）直方图；（6）散布图；（7）控制图；,旧QC七大手法，主要是对数据进行分析，用来解决生产过程中实际问题。,用途,调查表：收集数据分层法：数据项目的设立排列图：看问题的分布情况,找出主要因素。因果图：理清思路，寻找原因。散布图：两个因素之间的关系。直方图：看问题的分布情况，发现异常情况存在。控制图：稳定与否。,口決,查检集数据层别作解析排列抓重点鱼骨追原因散布看相关直方显分布管制找异常,方法一调查表目的-收集数据而设计的图表,调查表法是利用统计表来进行数据收集整理和粗略分析质量问题原因的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。,1、概念,几种常用的检查表格式：,1)不良项目调查表,2)缺陷位置调查表,3)不良原因调差表,3)工序分布调查表,调查表的类型很多，可根据调查的目的不同，使用不同的调查表。常用的调查表主要有以下几种。,这种调查表是调查产品各部位的缺陷情况，可将其发生缺陷的位置标记在产品示意图或展开图上，不同缺陷采用不同的符号或颜色标出。,（1）缺陷位置调查表,2、分类,（2）不良项目调查表为了调查生产中出现的各种不良品，以及各种不良品的比率有多大，以便在技术上和管理上采取改进措施，并加以控制，可以采用这种调查表。（3）不良原因调查表要弄清楚各种不良品发生的原因，就需要按设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。（4）工序分布调查表在能够测量产品的尺寸、重量、纯度等的计量值数据的工序中，为了掌握这些工序的产品质量状况，可用这种调查表。,缺陷位置调查表,不良项目调查表,不良原因调查表,简单明了，突出重点；应填写方便，符号好记；调查、加工和检查的程序与调查表填写次序应基本一致；填写好的调查表要定时、准时更换并保存；数据要便于加工整理，分析整理后及时反馈。,调查表应用注意事项,方法二分层法目的-将数据进行合理的分类,分层法就是把所收集的数据进行合理的分类，把性质相同、在同一生产条件下收集的数据归在一起，把划分的组叫做“层”，通过数据分层把错综复杂的影响质量因素分析清楚。,1、概念,用于做排列图、分层直方图、分层散布图,与分层法联用,所得数据,2、质量数据分层的标志(5M1E),（1）按不同的操作者分。男、女，操作技术水平（2）按机器设备分。型号、新旧程度（3）按原材料分。供料单位、进料时间、生产环境（4）按操作方法分。切屑用量、温度、压力（5）按不同的时间分。班次、日期。（6）按不同的检验手段分。仪器、测量者（7）按生产废品的缺陷项目分。铸件的裂纹、气孔,分层法,举例：【例1-1】在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。（1）收集数据：n=50，漏气数f=19，漏气率p=f/n=19/50=38%（2）分析原因,通过分析，认为造成漏气有两个原因：该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异；气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。,因此采用分层法列成表1、表2进行分析,用乙厂的材料,由B操作,实践结果表明，这样做漏气率非但没有降低，反而增加到来43%，这是什么原因呢？,现在知道该采取何方法降低漏气率了吗?,由表3再次提出降低气缸漏气率的措施:使用甲厂提供的气缸垫时，要采用工人B的操作方法。使用乙厂提供的气缸垫时，要采用工人A的操作方法。,分层注意事项,排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也无法对主要因素作进一步分析。散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因之间的真实传递途径。,某超市在一个月中共收到表扬信78封.试用分层法分析超市员工服务质量状况。,结果,见下表：,应使同层的数据波动幅度尽可能小,而层间的差别尽可能大.,分层注意事项,方法三排列图目的看问题的分布情况,找出主要因素。,排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便确定质量改进关键项目的图表。意大利经济学家巴累特（Pareto）用于统计社会财富分布状况,美国质量学家朱兰把这个原理应用到质量管理。,1、概念,2.结构,两个纵坐标，一个横坐标，几根柱条，一条折线,排列图(ParetoDiagram),大多数质量问题都是由少数质量原因引起的“关键的少数，一般性的多数”。用排列图法可以有效地展现出这些关键少数，从而找出影响质量问题的主要因素。,确定主要因素、有影响因素和次要因素。主要因素累计频率在0%80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为12个，最多3个。有影响因素累计频率在80%90%左右的若干因素。它们对产品质量有一定的影响，又称为B类因素。次要因素累计频率在90%100%左右的若干因素。它们对产品质量仅有轻微影响，又称为C类因素。,3、排列图的作图步骤,（1）问题项目确定:一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。（2）收集与整理数据可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi，按大小进行排列。（3）计算频数fi、频率Pi%、累计频率Fi等。,（4）画图（5）根据排列图，确定主要因素、有影响因素和次要因素。,4.举例,例：某卷烟车间1994年第四季度对成品抽样检验后得到外观质量不合格项目的统计资料，如表所示：,1）、作缺陷项目统计表,累积频率(%)46.376.384.389.993.496.3100,序号项目频数(支)1空松4582贴口2973切口804表面555短烟356过紧287其他37合计：990,累计频数(支)458755835890925953990,2）、绘制排列图,3）、分析、寻找A类因素,“空松”和“贴口”占全体质量缺陷的76.3%，在0-80%之间，为A类，是质量改进的主要对象。,5.几点说明：,对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出更为详细的排列图加以分析。,在采取措施后，为验证其实际效果，还要再次收集数据和更新，画出排列图进行对比分析，看原先分析出的A类因素是否已大为消除，否则说明执行措施不当。,排列图例题,您所在的公司生产螺伞齿轮，目前不合格品率偏高。您急于想了解导致主要质量问题的是哪些缺陷类型？,6、排列图的用途,直观地表现出影响产品质量的“关键的少数与次要的多数”,用途,其他工作如节约能源、减少消耗、安全生产等都可用排列图改进提高工作质量,注意事项?,做好因素分类主要因素不能过多数据要充足适当合并一般因素合适的计量单位其他项总在最后,分层法与排列图的结合,方法四因果分析图目的理清思路，寻找原因,因果图是表示质量特性与原因的关系的图。也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。,1、概念,三大要素：结果、原因、枝干,2、结构,从产生质量问题的结果出发，首先找出影响质量的大原因，然后从大原因中找出中原因，再进一进从中原因中找出小原因，步步深入，一直找到能够采取措施的直接原因为止。,通过查找产品生产过程中的各个环节来寻找质量问题的原因，通过头脑风暴法（QC小组），从5M1E（人、机、料、法、环、测）出发。,3、原理,4.举例,机加工废品分析,分析步骤：,1)明确问题的结果(要具体)该题：废品多,2)作出主干与结果，大原因为大枝，中原因为中枝,3)对原因进行审查，权衡轻重，对关键原因采取措施后，用ABC分析图检查效果。,新手,因果图(causeandeffectdiagram),因果分析图法,因果分析图示例,通过使用排列图，您发现部件通常是因为表面瑕疵而遭到拒收。今天下午，您与各个部门的成员召开会议，集体讨论这些瑕疵的潜在原因。事先，您决定打印一个因果（鱼骨）图来帮助组织会议期间的记录。数据见表面瑕疵（因果图.mtv）,5、注意事项,（1）问题尽量具体、明确、有针对性（2）集思广益（3）分析到能采取具体措施为止（4）主要原因的确定（5）对关键因素采取措施后，再用排列图等方法来检验其效果,6、实践应用,1、分析四级外语为什么不过?2、分析一道菜为什么难吃?3、分析烟丝含水率超标?4、分析某一旅行社服务质量状况?,方法五散布图目的两个因素之间的关系,1、概念,散布图是通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。,两个变量之间的两种关系,作用：描述两个变量之间的相互关系,Y=ax+b,Yi=ax+b+ui,2、散布图的作法,实例：硬度是某厂钢产品的质量特性之一，产品加工过程的淬火温度与硬度存在着非确定的关系，现利用散布图分析硬度与淬火温度之间的关系，以确定质量改进点。,1)、收集成对的数据收集生产相对稳定状态下的淬火温度值30个,并收集与淬火温度相对应的产品硬度30个。n30少:太少图形的相关性不明显，判断不准确太多，增加计算的工作量制成下表。,2、散布图的作法,2)、整理成数据表,依据变量X和Y画出横坐标轴和纵坐标轴横轴和纵轴的长度应基本相等，以便于分析相关关系,X,Y,3)、建立X-Y坐标,Y,X,810830850870890,钢的淬火温度与硬度散布图,将表中各组数据一一对应地在坐标中标识出来。若有两组数据完全相同，如何处理?若有三组数据完全相同?,4)、打点：,6055504540,1)、判断图形(1)是否有异常点或离群点。对于异常点应查明发生的原因，慎重对待，以防失去重要线索。(2)是否需再分层。(3)是否与固有技术、经验相符。,3、散布图的相关性判断,(1)对照典型图判断散布图的相关性A、强正相关X与Y的关系密切,(1)对照典型图判断散布图的相关性,B、强负相关X与Y的关系密切,Y,X,C、弱正相关除X外还有其他因素对Y有影响,(1）对照典型图判断散布图的相关性,D、弱负相关除X外还有其他因素对Y有影响,(1）对照典型图判断散布图的相关性,E、不相关,(1）对照典型图判断散布图的相关性,F、非线性相关（曲线相关）,(1)对照典型图判断散布图的相关性,YY,XX,上述判断方法较简单、直观，但较粗糙，是简易近似判断法,图形对照方法判断的不足?,2)散布图与相关系数r用相关系数r(-1r1)表达两个变量之间相关关系的密切程度,相关系数r的取值说明,相关系数计算公式:,例题：煤气中的成分CO,CO2，现搜集CO,CO2，各30组，试用相关分析法对CO,CO2，的相关性进行判断,1）、计算r=0.58122）、求自由度=28,3）、检查相关系数表检验表,r0.05=0.361r0.01=0.463,4）、判断当时，x与y在a=0.01水平上相关。当时，x与y在a=0.05水平上相关。当时，x与y在a=0.05水平上不相关。本例：，因此，x与y在a=0.01上相关。,3.作用,判断与产品质量特性有关的人、机、料、法、环、测之间的各种关系，及其与各质量特性之间的因果关系，为质量改进提供信息。寻找影响产品质量的各因素并对其进行质量分析；（当怀疑两个变量可能有关系，但不能确定这种关系的时候，就可以使用。）在QC小组活动中主要用于课题选择、现状调查，也可用于原因分析、要因确认等。,制作与观察散布图时，应注意以下几种情况：应观察是否有异常点或离群点出现，即有个别点子脱离总体点子较远。如果有不正常点子应剔除；如果是原因不明的点子，就慎重处理，以防还有其他因素影响。散布图如果处理不当也会造成假象。如图1-11。由图可见，若将x的范围只局限在中间的那一段，则在此范围内看，y与x似乎并不相关，但从整体看，x与y关系还比较密切。散布图有时要分层处理。如图1-12，x与y的相关关系似乎很密切，但若仔细分析一下数据，这些数据原是来自三种不同的条件。如果这些点子分成三个不同层次A、B、C。从每个层次中考虑，x与y实际上并不相关。,图1-11局部与整体的散布图,图1-12应分层处理的散布图,方法六直方图目的看问题的分布情况，发现异常情况存在,1、直方图概念,定义：直方图是频数直方图的简称，也叫质量分布图。是指由一系列宽度相等高度不等的长方形表示的图形。,2、直方图依据的原理：,产品质量的分散规律因为产品质量在正常情况下，总是在一定范围内波动的，这种波动又是有一定规律的。质量状况（数据）总是集中在一个点的周围，越靠近这个点越集中，越往点的两端越少。,3、直方图作用,1）分析产品质量特性值的分布状况；2）进行过程质量分析，判断过程是否出于稳定状态；3）计算质量数据的特征值，对总体进行推断，判断其总体质量的分布状况；4）掌握过程能力及过程能力保证产品质量的程度，并通过过程能力来估算过程的不合格品率。,4、直方图用途：,1）向领导汇报质量情况；2）按不同的工人、设备、原料、日期等各种原因进行质量分析；3）调查工序或设备的能力，进一步确定工序能力指数；4）在QC小组活动中主要用于现状调查、制定并实施对策和效果检查，也可用于课题选择、确定目标、遗留问题的确定等。,5.作法,1)收集数据(N个),一般N50，最低不得低于30个例题中：取N=100,某厂加工螺栓，其外径尺寸要求为8mm，现从生产的一批产品中抽取100个样品，经过测量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.038.45、.7.56.），试画出直方图。,2）求极差R0=Xmax-Xmin。在原始数据中找出最大值和最小值，计算两者的差就是极差。,例题中：R0=Xmax-Xmin=8.45-7.56=0.89,3）确定分组的组数k和组距h；组界和各组中心值bi。（1）组数k的确定可通过两种方法,一般情况下，可参照下表：,公式计算：k=1+3.3lgN，例题中：k=10,某厂加工螺栓，其外径尺寸要求为8mm，现从生产的一批产品中抽取100个样品，经过测量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.038.45、.7.56.），试画出直方图。,3）确定分组的组数k和组距h；组界和各组中心值bi。（2）组距h的确定,组与组之间的间隔称为组距，例题中：h=R0/k=0.89/10=0.09（应为测量单位的整数倍）,某厂加工螺栓，其外径尺寸要求为8mm，现从生产的一批产品中抽取100个样品，经过测量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.038.45、.7.56.），试画出直方图。,4）确定各组界限,为了保证数据不落在两组边界上，分组的组界值要比抽取的数据多一位小数第一组的下界：Xmin-最小测量单位/2第一组的下界：Xmin-最小测量单位/2+h第一组的上界即为第二组的下界，依此类推，可得出n组的组界,某厂加工螺栓，其外径尺寸要求为8mm，现从生产的一批产品中抽取100个样品，经过测量，其尺寸如表5-6所示（7.77、8.27、7.93、8.08、8.038.45、.7.56.），试画出直方图。,5）制作频数分布表：数据落在某个组的数目即频数，将各组的频数值填入表中，检查一下总数是否与数据总数相等，避免重复或遗漏。,2,3,13,15,15,15,7,2,2,N=100X=8.016S=0.166,8.50,直方图(histogram),根据某轧钢厂生产的钢板厚度测量值作频数表及频数直方图，并求出标准差s和平均值。测量值如下，给定标准为6mm0.4mm。,原始数据表,直方图的作图步骤：步骤1：求极差R步骤2：确定分组的组数和组距步骤3：确定各组界限步骤4：作频数分布表步骤5：画直方图步骤6：标注关键数据,常用质量控制工具,常用质量控制工具,、看形状是否符合正态分布，判断工序是否正常稳定,、分布范围B与公差T比较，判断是否有不合格品,、看分布中心与公差中心是否重合，判断有无系统偏差；,直方图,在正常生产条件下，所得到的直方图应该呈正态分布，否则，就要分析原因，采取措施,直方图分析(看形状),（a）正常型,（d）双峰型,孤岛型:在直方图旁边有孤立的小岛出现。其原因是在加工和测量过程中有异常情况出现。如原材料的突然变化，刃具的严重磨损，测量仪器的系统偏差，不熟练工人的临时替班等。偏向型：偏向型也称偏峰型。即直方的高峰偏向一边。这常常是由于某些加工习惯造成的。如加工孔时，有意识地使孔的尺寸偏下限，其直方图的峰则偏左；当加工孔时，有意识地使轴的尺寸偏上限，其直方图的峰则偏右。双峰型：直方图出现了两个高峰。这往往是由于将不同加工者、不同机床、不同操作方法等加工的产品混在一起造成的。因此，必须先对数据进行分层，再作频数直方图。平顶型：平顶型即直方图的峰顶过宽过平。这往往是由于生产过程中某种因素在缓慢的起作用造成的。如刃具的磨损、操作者逐渐疲劳使质量特性数据的中心值缓慢的移动造成的。锯齿型：测量误差太大或分组组数不当都会使直方图出现凸凹不平的折齿形状。陡壁型：直方图在某一侧出现了高山上陡壁的形状。这往往是在生产中通过检查，剔除了不合格品后的数据作出的直方图形状。,直方图分析(B与T比较),在正常生产条件下，所得到的直方图应该呈正态分布，还要看满足生产合格品的能力,产品分布范围,规格范围,产品分布范围,规格范围,产品分布范围,规格范围,产品分布范围,规格范围,产品分布范围,规格范围,最理想的直方图,直方图的分布范围仍在规格范围内，但中心偏向一侧。此时，已存在出现不合格品的潜在危险，应立即采取措施，将分布中心调至规格中心,直方图的分布范围已充满整个规格界限。此时，存在更多出现不合格品的潜在危险，必须立即采取措施，减小分散。,直方图的分布范围已超出现规格界限，并已出现一定数量的不合格品。应立即采取措施，减小分散；对产品实施全数检查；或适当放宽规格界限，以减小损失,分布非常集中。在此情况下，应充分考虑经济效果，采取适当放宽工艺条件或加严规格要求等措施。,直方图例题,您在一家汽车工厂工作，目前正面临所用凸轮轴长度的变异性问题。凸轮轴的长度必须为600毫米+2毫米才满足满足工程规格。您想了解由两家供应商提供的凸轮轴的质量是否相当，因此从每家随机抽取100件凸轮轴测量其长度。创建一个直方图来比较来自两家供应商的凸轮轴的长度。数据见(凸轮轴直方图.mtv),尽管直方图能够很好地反映出产品质量的分布特征，但由于统计数据是样本的频数分布，它不能反映产品随时间的过程特性变化，有时生产过程已有趋向性变化，而直方图却属正常型，这也是直方图的局限性。,直方图的缺点,0.090.080.070.060.01,波动图,直方图,时间,当直方图出现非正常的奇异形状，特别是出现双峰型直方图时，应将收集到的产品质量特性值数据，按某个条件，如设备、操作人员、作业方法、所用原材料、生产环境等因素分成两个以上的组，通常把这样划分成的组称为层，由此作出的直方图称为分层直方图。通过分层直方图，探讨造成直方图异常的原因，从而比较不同设备、不同原材料、不同操作方法等对产品质量特性值影响的差异。,轴承外径直方图按工人分层直方图改善后的直方图,方法七控制图作用分析判断工序稳定与否,控制图法是用来分析和判断过程是否处于稳定状态并带有控制界限的图形，由美国贝尔电话实验室的休哈特于1924年提出。,控制界限的确定,CL,3,3,分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于统计控制状态；及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品发生；查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定；为评定产品质量提供依据.,2.控制图的用途,统计方法的应用,检验记录,印制板插件,工位,统计调查表,排列图,差错图,插件,调机,修理,装部件,控制图,排列图,因果图,总调,修理,总检验,出厂,排列图,控制图,因果图,管理图,直方图,直方图,常用统计方法在电视机装配线质量控制中的应用框图,品质管理”新七种工具”-N7,（1）关联图；（2）亲和图（KJ法）；（3）系统图（树图法）；（4）过程决策图（PDPC）；（5）矩阵图法；（6）矩阵数据分析法；（7）箭头图法；,新QC七大手法，是将语言数据利用图形加以整理，用来解决问题的手法，适于中高层管理。,用途,关联图理清复杂因素间的关系；系统图系统地寻求实现目标的手段；亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息；矩阵图多角度考察存在的问题；PDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图合理制定进度计划；矩阵数据解析法矩阵图上各元素间的关系用数据定量化表示,特点,整理语言数据；引发思考，有效解决零乱问题；充实计划；防止遗漏、疏忽；使有关人员了解；促使有关人员的协助；确实表达过程。,方法一亲和图目的-理清复杂因素间的关系,用于纷繁复杂的因果纠缠分析用于现场问题的掌握用于市场调查及抱怨分析,质量管理新方法简介,1、关联图法,定义：就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。,适用范围：,适合整理原因非常复杂的问题；容易取得成员的一致意见；从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题；形式自由，有助于因素之间的连接和转换；可打破先入为主的观念；,质量管理新方法简介,1、关联图法,特点：,多目的型（两个以上目的）,质量管理新方法简介,1、关联图法,分类：,单目的型（单一目的）,中央集中型（向外扩散）,质量管理新方法简介,1、关联图法,分类：,单向汇集型（单向顺延）,应用型（与系统图、矩阵图等联用）,质量管理新方法简介,1、关联图法,分类：,箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；箭头有进有出是中间因素；出多于进的中间因素是关键中间因素；,质量管理新方法简介,1、关联图法,判别方法：,质量管理新方法简介,1、关联图法,实例：某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。,要针对复杂的因果关系；原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑；针对找到的原因排序时适当调换位置；中间关键因素也要作为主因对待；,质量管理新方法简介,1、关联图法,注意事项：,方法二亲和图目的-从杂乱的语言数据中汲取信息,质量管理新方法简介,2、亲和图,定义：,把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的。,质量管理新方法简介,2、亲和图,适用范围：,用于掌握各种问题重点，想出改善对策;用于市场调查和预测;用于企业方针，目标的判定及推展;用于研究开发，效率的提高;用于TQM的推行;,质量管理新方法简介,2、亲和图,特点：,从混淆的状态中，采集语言数据，将其整合以便发现问题；打破现状，产生新思想；掌握问题本质，让有关人员明确认识；团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识；,质量管理新方法简介,2、亲和图,亲和图做法：,决定课题；,对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握；对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳；对旧观念重新整理归纳。,质量管理新方法简介,2、亲和图,亲和图做法：,收集语言资料；,直接观察，亲自了解面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件回忆过去反省考虑法头脑风暴法,质量管理新方法简介,2、亲和图,亲和图做法：,简明语言卡片化整理，综合卡片(卡片编组)编组编写主卡片制图,质量管理新方法简介,2、亲和图,举例：,如何开设一家受欢迎的快餐店,质量管理新方法简介,2、亲和图,举例：,某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言数据：1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。,质量管理新方法简介,2、亲和图,举例：,质量管理新方法简介,2、亲和图,注意事项：,按各因素之间的相似性分类。应慢不应急，不适应速战速决的问题和简单的问题。不应与其它QC手法一起用。,方法三系统图目的-系统地寻求实现目标的手段,质量管理新方法简介,3、系统图,定义：,系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图,以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。,质量管理新方法简介,3、系统图,适用范围：,新产品研制过程中质量功能展开；制订质量保证计划,对质量活动进行展开；目标、方针、实施事项的展开；明确部门职能、管理职能；对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。,质量管理新方法简介,3、系统图,特点：,很容易地对事项进行展开；易于统一成员的意见；容易整理，手段又一目了然；,质量管理新方法简介,3、系统图,分类：,结构要因展开型；,措施手段展开型；,常用质量控制工具,结构要因展开型,3、系统图,举例（结构要因展开型）,常用质量控制工具,措施手段展开型,3、系统图,举例（措施手段展开型）,质量管理新方法简介,3、系统图,注意事项：,系统图也适用于生产管理外，还可用在日常管理工作中；针对最下级手段应具体，并且要提出实施对策和计划；针对改善对策可以进行有效评价，从实效、实现性、等级考虑；,质量管理新方法简介,3、系统图,思考题：,？如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考率不足现象。教养、整理、整顿、清扫、清洁。,质量管理新方法简介,3、系统图,参考：,（可能不良原因）,（可以采用的对策措施）,方法四矩阵图目的-多角度考察存在的问题,质量管理新方法简介,4、矩阵图,定义：,从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法。,着眼点,质量管理新方法简介,明确各机能与各单位间的关系;明确质量要求和原料特性间的关系;明确质量要求和制程条件间的关系;明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系,4、矩阵图,适用范围：,质量管理新方法简介,在短时间内获得有关构想和资料；能使因素的关系明确化，掌握整体的构成情形；,4、矩阵图,特点：,质量管理新方法简介,L型矩阵图；,4、矩阵图,分类：,T型矩阵图；,质量管理新方法简介,Y型矩阵图；,4、矩阵图,分类：,X型矩阵图；,4、矩阵图,分类：,系统图和矩阵图的组合,质量管理新方法简介,确定事项;选择因素群;选择矩阵图类型;根据事实或经验评价和标记;资料统计寻找着眼点,4、矩阵图,矩阵图作法：,质量管理新方法简介,4、矩阵图,实例：,表示有影响,如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图,质量管理新方法简介,在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。,4、矩阵图,注意事项：,质量管理新方法简介,4、矩阵图,实例：,各种原材料特性比较矩阵图,:最佳:良好:好:稍差:差,用于分析不良原因的T型矩阵图,方法五PDPC法目的-预测设计中可能出现的障碍和结果,质量管理新方法简介,定义：,为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争，为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”。,5、PDPC法,方针管理中实施项目的计划拟订；制程中不良现象的防止及对策拟订；重大事故预测及防止；新产品、新技术的开发主题的计划决定。,质量管理新方法简介,5、PDPC法,适用范围：,顺向进行式(类型)逆向进行式(类型),5、PDPC法,适用范围：,确定所要解决的课题；提出达到理想状态的手段、措施；对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施方案；将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类；决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理想状态方向连接起来；落实实施负责人及实施期限；不断修订PDPC图。,5、PDPC法,PDPC做法：,5、PDPC法,实例：,防止产品搬运倒置,随着新事实的发现或新情况的进展，必需随时改进图形。和系统图区别和网络图混淆错用关联图,5、PDPC法,注意事项：,5、PDPC法,演练：,某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作,方法六箭头图目的-合理制定进度计划,质量管理新方法简介,6、箭头图,定义：,透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。,质量管理新方法简介,6、箭头图,适用范围：,用于新品开发计划和管理;用于产品改进计划的制订和管理;试生产阶段计划制订和管理;量产阶段计划制订和管理;工厂迁移计划及管理;工程安装，修缮计划和管理;各种事务的统筹.,质量管理新方法简介,6、箭头图,特点：,各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化。对计划的安排有条不紊。,质量管理新方法简介,6、箭头图,作图方法：,明确主题确定必要的作业和(或)日程按先后排列各作业考虑同步作业，排列相应位置连接各作业点，标准日程计算作业点和日程画出要经线,质量管理新方法简介,6、箭头图,实例：,现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下：,如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，則每个工序之间的关系