第五章_供应链生产管理

第五章供应链生产管理，第一，生产管理技术，(a)准时生产，背景？意思？强调什么？新的“lean”是什么意思？要求什么？意思是什么？核心想法是什么？(二)精益生产，精益生产的核心是什么？精益生产的基本理念是什么？手动生产，批量生产，精益生产比较？林生产相对于批量生产的优点？实施精益生产的结构体系，(二)精益生产的主要项目，(通过5S提高现场管理水平)，(准时生产体系)在产品开发生产的整个过程中始终实行6质量管理原则。发挥人力主观能动性，可视化管理，不断追求完美，(3)敏捷制造，敏捷制造的基本思想？与传统制造模式的区别？敏捷制造的意义？目的？组织形式？操作手段：实际制造？共同制造？生产工艺：快速重组？员工质量？(d)优化生产技术，平衡物流，利用非瓶颈资源？资源的“利用”和“活力”？瓶颈损失决定系统损失吗？非瓶颈资源的增加？瓶颈控制库存和销售率？OPT的基本思想应该遵循原则吗？进给批量，加工批量是否相同？更改处理批？优先顺序由什么决定？OPT的基本思想是九个原则。平衡物料流，而不是平衡生产能力。非瓶颈资源的利用程度不是由其自身的潜力，而是由系统的限制决定的。资源的“利用”和“活力”不是同义词。瓶颈1小时的损失是整个系统1小时的损失。非瓶颈工程取得的一个小时没有意义。瓶颈控制库存和销售率。传输批可能不等于处理批大小。处理批必须是不固定的、可变的。同时考虑所有约束的工序计划计划计划计划提前期是工序计划的输出，不能是计划值。约束理论的目的？制约理论的形成过程，(5)制约理论的核心层次包括企业的目标、衡量标准、约束概念、管理原则等。企业的目标是为现在和未来创造更好的收益。绩效指标包括有效产出或销售率(t)、库存(I)和运营费用(OE)。约束理论是这样的环相结合，在紧密连接的链内，每个单位之间相互依赖，每个个人的行为影响整体绩效。链收益的增加首先来自有效产量的增加，然后是库存和运营费用的减少。(5)制药理论、企业目标和各项指标的关系，先进的生产技术以制药理论为基础，具有以下特点：使用各种数学分析优化算法；采用在主服务器上驻留内存中运行的计算机技术。(VI)高级早产技术(APS)，1，合作社论的基本观点协同理论是德国物理学家哈肯于1976年提出的系统理论，研究了从混乱无序到稳定有序结构的各种系统转换的机制和规律。协同认为，不仅是批评型，均衡状态在一定条件下也可以从无序转变为秩序。由完全不同的子系统组成的系统，宏结构中发生的定性变化行为(即从旧结构演化到新结构的机制)是相同的。合作论还认为，由多个子系统组成的系统在特定条件下，子系统之间的相互作用和协作，使系统形成具有一定功能的自身配置结构，从宏观角度产生时间有序性。协同是完全不同系统之间的发展和采用类比方法而成立的，因此，无论是什么关系的演变，协同论中，协同是多个子系统之间相互作用和相互协调的结果，协同是有序的。，(7) synergic，2，联合和联合生产的意义，合作的意义，目的，联合生产是什么？共同生产的主体，目的？为什么在共同生产中引入“竞争-合作-协调”机制？第二，供应链管理模式下的生产计划和管理，(a)生产计划和管理的意义1，生产计划的意义企业生产计划是关于生产系统整体方面的计划。它反映了企业在计划期间需要实现的生产品种、质量、产量及产值等生产方面的指标、生产进度及相应的安排，是指导企业计划期间生产活动的大纲方案。2，通过生产管理，生产系统运动，始终控制。生产系统通过控制功能，可以监督、限制和调整系统各个方面的活动，按计划运行生产系统，并持续适应环境变化，实现系统预定的目标。生产管理活动的内容很广泛，涉及生产过程中的各种生产要素、各种生产环节及各种专业管理。主要内容包括制造系统硬件的管理(设备维修)、生产日程管理、库存管理、质量管理、成本管理、数量管理等。(b)现有生产计划和控制供应链管理模式的非适应性分析，1、生产同步要求的非适应性个人协作企业根据不同时期的信息制定生产计划，生产和需求不同步，经常发生超量生产或库存不足现象。需求与供给不同步、2、生产合作需求的不适应性、供应链生产合作需要供应商与制造商在存货、生产进度及工作计划中共用资讯。目前，生产计划和控制软件不支持企业的生产信息跟踪和查看，不能及时修改生产计划，不能在供应链企业之间获得生产协作支持。上游企业的生产进度排程与存货不明，MRP分割所产生的订单计划难以保证。也就是说，上游企业无法及时响应下游企业的订单需求。协作性不足的情况下，难以实现准时生产和敏捷制造，协作生产、协作供应、协作预测、3、资源共享要求的不可用性，传统的生产计划通过能力平衡手段解决资源供求矛盾。能力平衡解决了自己的资源问题，解决了自己资源的瓶颈并不一定能解决供应链中的资源瓶颈，对供应链的整体优化也不一定有利。只有资源共享才能保证整个供应链资源的优化，资源共享不能实现(c)供应链管理模式下的生产计划和管理方法，1，建立适合供应链管理模式的生产计划和管理系统的关键：操作环境问题，企业之间的接口问题。主要，企业间的接口，解决协调管理问题，多级生产计划和控制模式，多代理集成多级生产计划和控制模式，2，多级协调生产计划和控制模式，三级协调机制：决策调整，信息调整，运营调整三级控制：订单控制，供应控制，生产作业控制，三级协调机制(4)供应链管理模式下的生产计划和控制系统集成模型，马士华教授提出了集成三阶段计划和三阶段管理的三阶段集成计划和控制系统模型。三阶段计划：主生产计划、物料需求计划、工序计划三阶段管理：订单管理、生产管理、工序管理、延迟制造建议例如涂料制造、3、供应链管理生产组织的新思路3354延迟制造、(a)延迟战略的概念和形式1、延迟战略的含义供应链管理的延迟战略是产品生产和最终产品的延迟战略，一般产品结构和生产流程模式，如何解决长订单前置时间问题？如何解决生产少引起的单位生产成本过高的问题？讨论戴尔定制生产模式，2，延迟战略的形式(续)，(2)物流延迟的基本概念：在一个或多个战略位置中，将所有货物的预计和集中存储、额外库存分配、运输等物流活动推迟到需求后进行。示例：将重要的高成本部件存放在中央仓库中，以确保所有潜在客户的使用。发生需求时，订单通过电子通信传递到中央库存系统，通过快速可靠的运输将部件运送到需求点。生产厂家设有中央流通中心，各地区的流通中心。REI的物流延迟战略，该战略拥有经营西雅图户外运动产品60年历史的零售巨头。公司通过网络在线销售，一直保持着需求和服务的相互适应。为了更好地服务通过零售、邮件或互联网购买的客户，REI在华盛顿州的Sumner市建立了469000平方英尺的分区中心。该拨号中心有13000SKU(库存单位)的休闲设施。客户通过REI网站订购时，首先审查列表；计算机系统处理审计的订单，实现组合。REI使用承运人发送产品。公司与联合包裹快递公司(UPS)和美国邮局签订合同，为美国国内的订单进行陆路运输，而通过FedEx (fedex)进行美国国内航空运输，同时委托DHL公司和邮局进行国际运输。FedEx和DHL拥有处理REI大规模业务规模的员工。生产延迟和物流延迟的比较，1，共同点：两者都减少了需求不匹配带来的风险。2，差异：首先，生产延迟在订单发生前生产共同的、无差异的部件产品，在将最终产品交付给客户之前，根据客户的需求定制一般化的部件产品，以满足客户的各种需求。物流延迟的目的是在中央仓库集中存储其他产品，接收客户的订单或更可靠的需求信息，然后进行下一步物流。第二，生产延迟降低了因无法预测市场需求而延迟库存的风险。物流延迟降低了由于无法预测需求而导致的无效运输的风险，通过集中存储降低了存储成本，减少了由于无序分散存储而导致的无效物流的风险。(3)通过形式的延迟战略、产品基本结构的变更、部分部件或流程的重新设计、标准化和简化，简化库存管理，具有一致性和规模特性的产品。2，延迟战略的形式(继续)，(4)完全延迟战略，单个客户特性需求的订单从零售商直接送到生产工厂，直接送到客户或零售商，客户的订单点转移到生产流程的阶段。生产和物流活动完全由订单主导。2，延迟战略的形式(继续)，(2)延迟制造，1，延迟制造理念的核心理念是，在制造商得到客户订单之前，只生产一般化、模块化的产品，尽可能保持产品的中间状态，以实现大规模生产，通过集中库存，减少库存成本，缩短提前期，使客户活动更接近客户，提高灵活性，应对个性化需求。其目标是在适当的时间将适当的产品到达适当的位置。2，延迟制造的具体形式如下：延迟成型：延迟最终产品的形成。也就是说，在知道客户的确切要求和购买意图之前，制造基本产品或模块化部件，在收到客户的订单后，根据客户的具体要求装配客户需要的产品。时间延迟：时间延迟是指将时间上的位置延迟推迟到时间上的操作，以便制造、集成、自定义、本地化和包装。地点延迟推迟将产品移至供应链下游地点，接收订单后，根据供应链中的操作中心在下游方向执行更多的地点移动。3、延迟制造的分隔点、制造商、制造商供应链、客户需求供应链、供应商、分销商、零售商、客户、制造商、供应商、分销商、零售商、客户、延迟制造是两种供应链模型的有效组合。利用延迟制造的生产工艺可以分为推进阶段和拉动阶段。在推进阶段，制造商通过批量生产半成品或通用标准化模块，取得了批量生产的规模效应。在拉动阶段，只有产品是不同的。(1)延迟制造供应链(Postponement)，(2)分离点概念、原材料采购、半成品生产、客户需求起点、成品生产、用户、推进阶段、拉动阶段、拉动阶段、拉动阶段是企业生产活动从基于预测的库存生产到响应客户需求的定制生产的转折点。在分离点之前，这是根据需求预测进行的推进式批量生产和物流活动。分隔点后面跟着客户订单的定制生产和物流活动。(3)分离点的位置和延迟活动的规模、延迟类型、客户化方式都有密切的关系。3、延迟制造的分离点(续)、分离点越靠近客户，