原材料检验规范

1主题内容和适用范围本规范规定了公司使用的原材料的检验项目和技术要求。适用于公司所用原材料的采购和入库验收。2.焊条检验规范2 .1技术要求2.1.1电极类型：碳钢电极J422(E4303)、J5062.1.2焊条表面不得有裂纹、气泡、锈蚀和剥落缺陷。2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标志与实物相符，包装完好。2.2检验方法目视检查项目2.1.1、2.1.2和2.1.3。对进场的焊条，核实分包商提供的该批焊条的货物清单、质量保证书和合格证，并对长期供应商每半年提供一次质量保证书。2.3抽样计划和确定依据按1%的比例，如果一件不合格，加倍提取；如果二次抽取检验仍不合格，则整批不合格。3.焊丝检验规范3.1技术要求3.1.1导线类型：H08，1.23.1.2外观：表面光滑平整，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化等。镀铜层均匀牢固，无结垢和剥落。3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保修期内。规格型号标志与实物相符，包装完好。3.1.4尺寸：应符合下表电线直径允许偏差1.20.01-0.043.2检验方法3.2.1目视检查第3.1.1、3.1.2和3.1.3项，并验证供应商为进入工厂的焊丝提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书和批准证书。3.2.2用游标卡尺检查项目3.1.4。3.3抽样计划和确定依据每批按1%的比例进行，不少于5套。如果一套不合格，应进行二次抽取。如果二次提取仍不合格，则整批判定为不合格。4.钢板检验规范4.1技术要求4.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、裂纹和夹渣，不得有分层现象。4.1.2化学成分符合下表的要求商店招牌等级化学成分(质量分数/%)，碳锰硅硫磺磷Q235A0.221.40.350.0500.045B0.200.0450.045C0.170.0400.040D0.170.0350.035Q345A0.201.700.500.0450.035B0.0400.035C0.0350.030D0.180.0300.025E0.0250.0204.1.3钢板厚度应符合下表的要求厚度毫米下列标称宽度的允许厚度偏差(mm)1500 15002000 25004000 400048003.005.000.450.550.65 5.008.000.500.600.75 8.0015.000.550.650.800.90 15.0025.000.650.750.901.10 25.0040.000.700.801.001.20 40.0060.000.800.901.101.30 60.00100.000.901.101.301.504.1.4钢板的宽度应符合下表的要求额定厚度钢板宽度允许偏差3161500100 1500150 162000200 20003000250 30003004.1.5钢板长度应符合下表的要求标称长度允许偏差20004000200 40006000300 60008000400 800010000500 10000150007504.1.6质量证明书：制造商出具的产品质量证明书应加盖销售单位的印章。4.1.7碳素结构钢板的力学性能应符合GB/T700-2006的规定低合金高强度钢板的力学性能应符合GB/T1591-2008的要求优质碳素结构钢的力学性能应符合GB/T699-1999。4.2检验方法4.2.1目视检查项目4.1.1和4.1.6。4.2.2用天平、分光光度计和碳硫分析仪测量和分析项目4.1.2。4.2.3用游标卡尺、千分尺和钢卷尺测量项目4.1.3、4.1.4和4.1.5。4.2.4用通用材料试验机测试项目4.1.7。4.3取样计划和测定依据：4.3.1组批：将同一品牌、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材分组为一批，每批重量不超过60吨。4.3.2外观尺寸的取样和测定每次批准的文件数量小于或等于5，f圆钢表面应无裂纹、夹渣、分层和氧化皮。5.1.2化学成分应符合4.1.2的要求。5.1.3圆钢的直径应符合下表：直径d(mm)52021303150528085110允许偏差0.40.50.60.81.15.1.4圆钢长度允许偏差+60毫米。5.1.5质量证书：制造商出具的产品质量证书应加盖销售单位的印章。5.1.6碳素结构钢板的力学性能应符合GB/T700-2006的规定低合金高强度钢板的力学性能应符合GB/T1591-2008的要求优质碳素结构钢的力学性能应符合GB/T699-1999。5.2检验方法5.2.1第5.1.1项和第5.1.5项应采用目视检查。5.2.2用天平、碳硫分析仪和分光光度计测量项目5.1.2。5.2.3用游标卡尺测量项目5.1.3。5.2.4用钢卷尺测量项目5.1.4。5.2.5用通用材料试验机测试项目5.1.6。5.3抽样计划和确定依据5.3.1组批：将同一品牌、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材分组为一批，每批重量不超过60吨。5.3.2外观尺寸的取样和测定每次批准的文件数量小于等于5份，应进行全面检查；如批量超过5件，应按10%的比例取样，但不少于5件；如果一件不合格，应进行二次抽样，如果二次抽样仍不合格，则判定该批不合格。5.3.3力学性能取样应符合GB/T2975-1998的要求。5.3.4化学分析取样按GB/T20066-2006执行。角钢检验规范6.1技术要求6.1.1表面质量角钢表面不得有裂纹、分层和氧化皮；绝不能有明显的逆转。6.1.2化学成分符合4.1.2的要求。6.1.3角钢的边宽B和边厚D的尺寸应符合下表的规定项目允许偏差(毫米)边缘宽度b560.8 56901.2 901401.8 1402002.5 2003.5边缘厚度d560.4 56900.6 901400.7 1402001.0 2001.46.1.4质量证明书：由制造商出具并加盖销售单位印章的产品质量证明书。6.1.5碳素结构钢板的力学性能应符合GB/T700-2006的规定低合金高强度钢板的力学性能应符合GB/T1591-2008的要求优质碳素结构钢的力学性能应符合GB/T699-1999。6.2检验方法6.2.1第6.1.1项和第6.1.4项应采用目视检查。6.2.2用天平、碳硫分析仪和分光光度计测量项目6.1.2。6.2.3用游标卡尺、钢尺和千分尺测量项目6.1.3。6.2.4用通用材料试验机测试项目6.1.5。6.3抽样计划和确定依据6.3.1组批：将同一品牌、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组合成一批，每批重量不超过60吨。6.3.2外观尺寸的取样和测定每次批准的文件数量小于等于5份，应进行全面检查；如批量超过5件，应按10%的比例取样，但不少于5件；如果一件不合格，应进行二次抽样，如果二次抽样仍不合格，则判定该批不合格。6.3.3力学性能取样应符合GB/T2975-1998的要求。6.3.4化学分析取样按GB/T20066-2006执行。7.槽钢7.1技术要求7.1.1表面质量表面不允许开裂、折叠、结疤、分层和混合。表面允许出现局部缺陷，如发际线、凹坑、麻点、划痕和压入氧化皮。7.1.2化学成分符合4.1.2的要求。7.1.3外部尺寸项目高度允许偏差高度1001.51002002.02004003.0腿部宽度1001.51001502.01502002.52003003.0腰围1000.41002000.5200 0.10.05S/D0.10.025S/D0.05信噪比0.025S115.0%S或0.60，以较大者为准S2A12.5%S或0.40，以较大者为准B12.5%SS3A10.0%S或0.20，以较大者为准B10%S或0.40，以较大者为准12.5%S或0.40，以较大者为准15.0%S或0.40，以较大者为准C10%秒第四心音A7.5%S或0.15，以较大者为准B7.5%S或0.20，以较大者为准10%S或0.20，以较大者为准12.5%S或0.20，以较大者为准15%S或0.20，以较大者为准表面抗原-55.0%S或0.10，以较大者为准注：S为钢管的工程壁厚，D为钢管的公称外径。8.1.3.3弯曲度允许偏差弯曲等级全长弯曲度，不大于E10.2%升E20.15%升E30.1%升E40.08%升E50.06%升l是单根钢管的长度。8.1.4质量证明书：由制造商出具并加盖销售单位印章的产品质量证明书。8.2检验方法8.2.1项目8.1.1和8.1.4应使用目视检查。8.2.2用天平、碳硫分析仪和分光光度计测量项目8.1.2。8.2.3用游标卡尺、钢尺和千分尺测量项目8.1.3。8.3抽样计划和确定依据8.3.1组批：将同一品牌、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材分组为一批，每批重量不超过60吨。8.3.2外观尺寸的取样和测定每次批准的文件数量小于等于5份，应进行全面检查；如批量超过5件，应按10%的比例取样，但不少于5件；如果一件不合格，应进行二次抽样，如果二次抽样仍不合格，则判定该批不合格。9螺栓检验项目和方法9.1技术要求9.1.1质量证明书：我公司购买的每批螺栓必须附有制造商的质量证明书，证明螺栓符合标准要求，质量证明书上的规格和等级应与实际相符。9.1.2标记和包装较大规格(M20以上)的普通六角头螺栓和8.8s以上(含8.8s)的高强度六角头螺栓，其头部或侧面应有等级标记。b .装在袋中的螺栓应在每个袋中包含批准证书，每个袋应清楚地标明以下内容：等级、规格、数量、日期等。C.