成型机的设计及主要部件加工

乐山职业技术学院(毕业)论文成型机设计和主要零件加工专业：机械设计和制造学生：男孩学习编号：20130330112导师：王炳珍教育单位：乐山职业技术学院完成会议：2013年会议实现成果：2016年3月22日乐山职业技术学院机电工程系成型机设计和主要零件加工列表成型机设计和主要部件加工3摘要：3序言4成型机71.1成型机71.2成型机状态和角色81.3此设计的主要内容82零件设计92.1通道选择92.2轴设计102.3其他元件的设计112.4连接板设计11选择空间坐标轴毛坯，绘制毛坯图123.1选择毛坯123.2确定毛坯制造公差和加工裕度12开发4条导向轴工艺路线134.1选择定位标准134.2工序集中和分散144.3工序准备145机床设备选择175.1机床选择175.2工艺设备选择18选择5.3规、规、规186种加工毛利、工艺尺寸和公差的确定186.1确定工件的总长196.2确定气缸工艺尺寸19结论207谢谢21参考文献22摘要：绿色设计是近年来现代设计技术研究的热点，绿色产品在市场上也出现得越来越多。例如，回收设计需要在产品设计中充分考虑该产品的报废后回收和再利用问题。也就是说，不仅要易于分离和分离部件，而且要充分重视设计产品中的可重复使用部件和物料。回收和再利用是回收设计的主要目标，通常有两种方法：原材料回收和部件再利用。考虑到材料回收的困难和高成本，目前更合理的回收方法是零件再利用。成型机是这条生产线的重要组成部分。因此，设计和制造过程非常重要。分析传动器原理和主要零件轴的加工工艺，选择主轴使用的材料，编写加工使用的工具、夹具、机床和凸模支撑板、轴、联轴器轴、联接板、垫板、轴、圆柱销等主要零件的工具、工具、机械和加工领域以及工艺卡关键字集。环保产品环保设计人性化设计主轴；工艺分析关键字：轴承、零件、磨削、毛坯、规格、机床。序言时间如刀，岁月如箭。不知不觉到了2012年，那年对我来说是不寻常的一年。这是我大学毕业的一年，同时也是我学生生涯结束的一年，所以从那时起，我将登上人生的其他起跑线，向着我人生的目标出发。几年前，我对大学生活没有明确的理解，大学总是给我一种神秘的感觉，我怀着对大学的渴望走上了大学的校门，开始了我的大学生活。刚来大学的时候，我感觉到了被关在笼子里很久的鸟突然放好，梦想变成现实的生活。回想起来，那真是个谜。这里没什么作业要做。自我支配多，比技术学校时代容易多了。这种自由让我无法适应，也不知道我该做什么。整天购物，打球，或坐在那里发呆，学习成为副业，半年来逐渐适应了这种生活方式。在学校的头两年，学校为我们开设了很多专业基础课，我们也在学习中逐渐认识到了自己所学的专业。但是我和本一起，没有想过未来的生活，没有感觉到任何压力，想起那时我是多么不负责任。随着时间的推移，我们逐渐变化的自信和坚持，我们必须面对今后多方面的压力，面对即将到来的各种挑战，无论未来如何，无论道路上遇到多么困难和困难，都要勇敢地面对。大学生活快结束了，这段时间里有很多难忘的事，也交了很多好朋友。毕业设计是我们在毕业路上的最后一道关卡，是对学校学生的一种考试，也是我们所学专业知识的全面应用。所以我会认真对待这次毕业设计，每一步都认真完成设计内容。这次设计是我们进入工作岗位之前的实战练习。设计中要利用我们以前学过的各种专业知识和基础知识在工厂实习，在这次毕业设计中充分发挥我们自己的能力。还全面复习了所学的知识，为我们今后工作打下了坚实的基础。成型机1.1成型机成型机广泛用作各种产品加工中的主要加工技术手段，以对包装回收的理解为基础，以废纸、植物秸秆等为原料，进入第一工序粉碎机，与水一起粉碎，然后进入第二工序，成型机主要完成包装壳体基本模型的成型工作，这条生产线就是浆料后第二次到工序。废谷物秸秆等通过吸入口进入粉碎机的工作腔。凸线架上有大约3毫米的金属网，冲压成形有很多小通孔，纸浆和水通过孔过滤后附着在金属网络上。浆液进入后，水从凸模流过排水口流入水箱。然后用圆柱和圆柱活塞杆驱动零件，然后驱动下部模板和下部模具上部运动，并与上部模具啮合。如果啮合不完全，要注意上部模具和下部模具的啮合，包括调整螺母和调整螺栓，使其啮合良好。上下模具啮合后，下部模具的其他排气孔、上部模具的排气孔将空气排出，基础模型吸附在上部模具上，下部模具和下部模具通过气缸活塞杆向下移动，直到重新设置。同时，将模板排气口进气口向上，使基本模型脱离上部模具，完成基本模型成型后，进入下一步进行干燥。1.2成型机的状态和功能在现代商品的流通领域，产品的包装，尤其是产品的外包装，占据了很重要的位置。因为产品的外包装不仅是产品美丽的外套，还体现了人的穿着打扮、气质、情趣、身价、地位等。因此，产品的包装可以引导消费者的购买欲，提高产品的竞争价格，甚至企业愿意在产品包装上进行大量投资的原因也在这里。据报告，全球每年用于产品包装的费用高达500亿美元。因此，成型机的位置和作用非常重要。1.3此设计的主要内容绿色包装生产线成型机是产品加工的重要组成部分，由主要组件组成。该成型机的主要零件包括箱体、上下模具、下模支撑板、气缸、轴、连接板等零件，完成产品加工。两个零件的设计2.1通道选择2.1.1通道的尺寸通道是截面呈凹槽形式的长钢。规格(如120X53X5)意味着腰围高度为120毫米，腿宽为53毫米的通道，腰部厚度为5毫米的通道或12#通道。对于腰围相同的通道，如果腿的宽度和腰围有多个厚度，则需要在模型的右侧添加a b c以进行分隔(例如，25a# 25b# 25c#等)。2.2.2类别和规格通道分为常规通道和灯光通道。热轧普通通道的规格为5-40#。供求双方商定提供的热轧滑差通道规格为6.5-30#。2.2.3主要用途通道主要用于建筑结构、车辆制造和其他产业结构，通道经常与I字钢一起使用。根据设计要求连接和装配时，该装置必须选择不同类型的通道进行连接和固定。根据机械设计指南GB707-65，可选取的频道类型为：63X40X4.8 L=15140X60X8 L=1200126X53X5.5 L=2604120X53X5 L=1200120X53X5 L=2080120X53X5 L=680120X53X5 L=1994选择通道的大小后，您可以通过焊接方式连接通道，同时设计长方体的总体大小和形状盒子零件是将相关零件(例如机器和组合的轴、圆柱、衬套等)集合在一起的机器的基本零件之一。维持它们之间正确的相互位置关系并根据固定的传输关系调整的传输行为或动力。同时，由于焊接，综合性能分析结果采用了Q235钢。2.2轴设计对于此装置，轴主要用作连接和调整，不承担太多力，因此根据设计需要检阅设计手册和设计轴。2.2.1连接轴连接轴，用于连接带有调整螺母的连接板和凹模。凹凸和模具相互配合后，间隙不均匀时，可以调整螺母以满足要求。第一个段用于连接，因此车上有L1=120mm的螺纹，需要M24X1.5的常规螺纹。第二段L2=135mm，直径30mm，第三段L3=55mm，其中螺纹长度为35mm，普通螺纹l=L1 L2 L3=120 135 55=310mm分析了材料的综合性能和经济性，由于主要的连接效果，采用45钢只需要足够的抗拉强度。表面粗糙度值和大小偏差可以根据需要在手册中找到。2.2.2导向轴这个轴连接上下模板及其上方的板，轴的下半部分在盒子里，因此冲模的上下移动主要由5轴驱动，因此采用45钢。第一段为螺帽连接长度L1=50mm，第二段为m404x 1.5，第二段非常短的部分与电路板连接，则L2=20mm，直径为42mm，第三段主要为冲压成型指南L3=1200mm，直径为60mm，第四段L4=30mml总计=L1 L2 l4 l5=50 20 1200 30 50=1350mm2.3其他零件设计2.3.1凸模和凹模设计：凹凸模具的设计符合电视外壳的形状和尺寸，因此，我们用铝合金制作的设计原则可以根据冲压模具的顶面和模具的内面更高的要求、适当的平整度要求、设计说明书确认。根据箱子内部的大小设计形状和大小。2.3.2进气口的选择和设计进气口设计成本高，在市场上随处可见，因此可直接在市场上购买，其上方螺纹尺寸必须与连接板的螺纹配合进气口孔2.4连接板设计连接板用轴和螺母固定，连接模板，以确保凹凸具有一定位置和行度的要求。打开螺纹孔时，螺纹孔直径必须与进气口相匹配，以便气体进入并去除工件。根据设计要求，击4个长度和高度均为800mm、厚度为25mm、直径为25mm的孔，并确保材料为Q235钢。这台机器具体设计了零件，零件很多，不能一一分析和加工。因此，此加工对象是此成型机的导向轴。选取三向轴的公母模仁胚料，绘制公母模仁胚料图表制定工艺规程时，正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。毡的种类不仅影响毛坯的制造工艺设备和制造成本，还影响零件的加工工艺。设备、工具消耗和工作时间定额等都对毛坯的选择对机器有重要影响。在零件的材料再产品设计中，在零件的加工程序开发中，主要选择毛坯时，确定了制造毛坯的方法。3.1选择毛坯提高毛坯质量可以减少加工裕量，降低加工成本，但添加了毛坯的制造成本。毛坯选择通常考虑以下因素：材料的工艺性能：毛坯的大小、形状和精度要求；零件生产计划和现有生产条件。导向轴在工作时仅向上和向下工作，不需要特殊的机械特性。此导向轴的半径尺寸不大，只能在轴上拉长。根据该成型机的市场需求，是批量生产，使用自己的经验和该材料引进配置文件。材料的总长度为=2x单边间隙基本尺寸调查发现单方面残余为61.5毫米。因此，2x6 1350=13621.5mm根据以前的经验，直径的总大小为661mm的粗茶、半精密车和定型车必须车削3次，因此直径的方向是标准的3.2毛坯制造公差和加工裕度的确定现代机械制造的发展趋势之一是加工毛坯的形状和大小，尽可能地接近零件，减少加工工作量，努力进行最小切削加工。但是，由于毛坯制造工艺和技术的限制，产品零件精加工的表面质量要求越来越高，因此毛坯的某些表面必须留有加工余量，以满足零件的质量要求。开发四条导向轴工艺路线工艺路线的创建是通过相关部件和工艺创建部件的顺序。工艺路线你是工艺规则开发过程中的关键阶段，是工艺规则开发的总体设计，其主要任务是确定加工方法，安排加工顺序，分配和集中工序等。工艺路线的建立的正当性不仅影响加工质量和生产率，还影响工人、设备、工艺设备和生产现场的合理利用，从而影响生产成本。它与零件的加工要求、生产批量和生产条件等诸多因素相关，一般提出两种以上方案，并结合实际情况分析和比较，确定更合理的工艺路线，这是肯定的。4.1选择定位标准建立制程的第一步是选取地点基准。为了确保所选位置基准顺利进行整个加工过程，通常考虑选择精加工基准来加工个别曲面的方法，并考虑减少工件的位置误差，简化夹具结构，使工件夹具更容易。精密基准的选择主要遵