同步电动机经常出现的故障及原因分析

同步电动机常见故障及原因分析经常发现的故障现象是：定子核心松动，运行中噪音大。定子在电阻团周围的接线倒塌，绝缘和摩擦断裂，连接部焊接，电线在槽口处端点切断，产生短路。转子励磁绕组接头开裂，焊接绝缘部分燃烧。转子线圈绝缘损坏，启动绕组笼破损。转子磁极燕尾楔松动，出口。刷滑环松动、风叶破损等故障。其中一部分同步电动机将在2-3年，甚至6个月内启动。通常被认为是电动机制造质量问题。但是很多电机制造厂，在加强对制造过程关键部件的措施的同时，在没有明显效果的情况下，仍然会出现缺陷。通过对同步电动机和励磁装置运行数据的数学统计分析、电动机启动、励磁运行的各种常见状态波形拍摄，研究结果表明，同步电动机出现这种故障不是制造问题，而是传统励磁技术有缺陷。2传统女子技术的缺陷2.1励磁装置启动电路和链路设计不合理在同步电动机励磁装置的主电路中，主桥分为：完全控制天顶和半控制天顶，下面用两种方法进行分析。半控制桥励磁装置：由三个大功率晶闸管和一个大功率二极管组成，如图1所示。马达在启动过程中存在滑动，在转子线圈内有感应-交变电位，正半波通过ZQ形成电路，产生if，负半波通过KQ，RF形成电路，产生-if。如图2所示，由于电路不对称而形成的-if和if也不对称，定子电流强烈波动，如图3所示。所以马达会强烈震动，直到启动结束。如图4所示，整体控制桥励磁装置：由6个大功率晶闸管组成。在启动过程中，随着滑动的减少，速度达到50%以上时，励磁感应电流的负半波路径通过时中断，同样，if和-if电流不对称，形成脉冲扭矩，电机强烈振动。女子“转子位置角度”不合理。由电动机启动过程引起的，无论是传动桥、反帝桥，还是抛动力时发生的迟钝的冲击，这种冲击同样会导致马达损坏，这是“转子位置角度”不合理的原因。上面出现的麦振或激振冲击并不一定要一次损坏马达，但每次启动都会使马达疲劳，损坏马达内部，累积起来，马达内部就会出现故障。2.2 GL型限时继电器和阶段损失保护双流磁装置不能与GL型继电器配合使用，以实现电动机故障时电动机或励磁装置可能损坏的风扇类负载等动作，或往复压缩机类负载等超时动作。励磁损失阶段：是由于同步电动机励磁绕组DC励磁或严重励磁损失，同步电动机失去了静态稳定感，打滑同步滑出，此时电流几乎没有变化，定子电流几乎没有流动，没有电机异常声音，GL型继电器经常停止或运动时间变长，出现了励磁损失工作人员，很难发现电机延期时失去了长时间阶段。导致电动机或励磁装置损坏的。但是不一定要现场损坏马达，马达内部会造成伤害，马达喷出烟的频率高，即使检查停止，也找不到故障，可以重新启动马达。缓慢的步进损耗经常导致：启动绕组(阻尼条)过热，扩散到变形、焊接开口、定子绕组末端。在转子电路中，电压高，会损坏励磁装置的主电路部件，火磁电阻热，严重的话，整个励磁装置可能会损坏。女性故障：周围负荷启动，相邻总线短路等引起总线电压大幅度波动。或急剧的负载增加(例如压缩机压力、轧机咬的冷钢)；这种情况是由于电动机短时励磁或励磁损失(如插头接触不良)、励磁损失阶段、切换到励磁损失阶段或启动过程中提前励磁投掷等原因造成的。振动的马达，励磁系统仍在直流这里，但是励磁电流及定子电流强烈脉冲振动，脉冲频率随马达坍落度变化，马达产生强烈脉冲振动，有时发生电共振和机械共振。定子电流脉冲包络的峰值通常是电动机额定电流Ie振幅的2-3倍，但其坍落度值小于Ie，甚至接近于0，以“启动”并立即“返回”GL型继电器的方式重复，最终GL工作，但保护效果高达数十秒。:定子绕组的倒塌和脆电线、线圈表面绝缘层的振动和过热、煤、燃烧环、短路等。转子励磁绕组连接处出现裂纹，过热、开路、绝缘层格栅焦炭：松鼠笼(直线绕组)破损，端环连接部位和焊接变形打开，转子磁极的燕尾楔松动终止。刷子滑环松动，定子铁芯松动，噪音大时发生破损事故。电源损失：是电源系统的自动重合闸，导致了zcc设备、备用电源自动输入BZT设备动作或手动开关电源的暂时断电。马达的危险是非等周期冲击，包括非等电流和扭矩冲击。该冲击的大小与系统容量、线路阻抗、电源中断时间、负载特性(尤其是电源瞬时停止后重新瞬时恢复的输入分离角度T)密切相关。非日冲击电流的最大值为T=180 2nq时，通常是电动机出口的三相短路冲击电流的1.4至1.8倍。非同步冲击扭矩的最大值为t=(1300 1350) 2n中隐式高速高阶电动机的t=(1200 1250) 2n中电动机出口的三相短路的最大瞬时短路冲击扭矩的3倍左右，电动机额定扭矩的20 30倍左右。它会引起电机定子、转子绕组裂纹、绝缘、挤压；多轴、轴销、连接器扭曲，可能导致马达内部短路或火灾等事故。但是，如果T=2n，则非同步冲击(例如电动机出口处的三相短路冲击)不会导致电动机损坏。对于380V低压同步电动机，电网一般容量不大，变压器和线路声功率比较大。断电阶段对马达的影响有限，通常没有断电保护。励磁装置的控制部分有不合理的设计环节。控制部分经常出现晶闸管误动、脉冲损耗、三相电流损失相位损失、不平衡、励磁不稳定等情况，导致电机励磁损失。同时插头接触不良。3同步电动机使用新的励磁技术。为了改善同步电动机传输励磁装置的技术，用计算机、数字技术的集成控制器代替原开发控件插件，使用胶片按钮的面板。可靠的性能、直观的信号显示、工作人员的监控能力。集成控制器使用以下新技术：3.1主电路改进如图5所示，改进的励磁主电路使用了回流二极管的新型半控制桥式整流电路。磁阻RF的合理选择，非常稳定的KQ开电压，电动机异步驱动状态良好，能够在低电压下打开KQ，有效地消除现有励磁装置的脉冲振动，满足皮带启动和全阶段要求；马达同步运行时，KQ在通过电压下打开。在保护组件的同时，正常同步操作不会错误地传送KQ。3.2在启动和重新阶段电动机根据“准角强激励全阶段”的原理设计。准角度强励磁意味着电动机速度进入临界滑动，电动机励磁瞬时转子电路产生的磁场和定子绕组产生的磁场最大吸引力(即定子磁场的n，s极分别是转子绕组产生的s，n极和吸收)。通过对准角度施加力，进一步增加魅力，电动机在动机中容易、快、光滑，没有冲击。电压的滑动大小可以通过数字功能开关设置，如图6所示。对于速度低、突出极转矩强的某些电动机，在空载或特殊轻载启动时通常还没有女人进入同步，设备内有突出极励磁电路，电动机在同步输入后12秒内自动磁电机进入同步，计算机系统自动控制励磁电压，从强磁返回正常女人。3.3选择提高触发脉冲准确度的数字触发器选择数字触发器8253可以提高触发脉冲信号的精度。同步信号电路上升到0时，延迟终止立即由硬件输出脉冲发生，满足励磁条件时，计算机由专用集成块放大器发出脉冲变压器输出宽度脉冲触发晶闸管的脉冲命令。在同步信号和主电路正常的情况下，计算机系统保证了主电路的三相电压波形平衡，具有自动平衡系统。控制电路有1K、2K、3K功能开关，以防止电动机的励磁电压过高、过低或受到控制。其中：1K用于设置励磁电压的上限。2K用于电动机的正常运行，设定励磁电压。3K用于设置励磁电压的下限。投射女子时，首先以1K女子设置工作1秒，然后自动移动到正常女子设置的位置。要在设置为1K和3K的范围内调整励磁电压的大小，请使用数字化胶片面板开关按上升键或下降键。使用计算机控制和数字开关稳定设备的性能，从而完全消除电位器调整引起的温度漂移、跳跃、卡死和干扰的危害。3.4计算机系统智能分析步进信号，准确可靠地移动如果同步电动机失败，可以在转子电路上生成不衰减的交变电流组件，测量转子励磁电路分配器的交变电流毫伏信号，放大转换后输入计算机系统，智能分析波形，准确快速地判断电机是否同步，并对任何类型的损耗者采取正确的动作，无论滑动大小和设备如何。根据具体情况，脱磁重复执行整个阶段，或启动备份保护链路操作跳闸。马达不失去阶段，不管怎么震动，装置都不会动。图7是同步电动机转子电路的几种典型波形，图(a)、(b)、(c)是电动机失去了阶段，没有在励磁电路上衰减，交流电流没有流动，步进保护是快速准确的动作，(d)是同步振动，电动机没有失去阶段，步进保护必须防止故障。对于球形电动机或已受癌症伤的电动机，有时转子电路是打开的，这时励磁电路电流突然下降到0。步伐保护也很快的动作。步骤3.5自动完成马达停止脚步后立即停止触发脉冲，励磁控制继电器LCJ吸气(见图8)，励磁接触器控制电路和励磁主电路的分离，整流主桥电路晶闸管中断，LCJ解除，电机进入异步驱动器状态，设备自动将KQJ继电器切换到关闭状态，通过KQJ NC触点在极低的电压下打开晶闸管KQ，提高电机异步驱动器特性。合理选择磁阻RF，提高了电机的异步驱动特性，提高了电机速度，提高了电机速度，进入临界差，装置自动励磁系统根据给定的每个强励磁系统实现了全阶段，使其恢复到同步状态。此时马达在短时间内断电，恢复电源的瞬间可能会发生非动态冲击。通过防震测试链接传递到一对集成控制器的FCJ触点，计算机接收FCJ连接器传递的信号，然后执行相同的动作：自我禁用-异步驱动器-全阶段。3.6失控检测触发脉冲回路连接中断或错误、控制回路同步电源不足、熔断器保险丝保险丝保险丝保险丝等主回路组件损坏导致主回路三相不平衡、正常运行、设备能够及时检测到故障、如果10秒后未消除故障，设备将控制报警继电器BXJ关闭、通过触点、连接报警回路、面板上的“失控”信号指示灯。不可控制和相位损失测试是使用同步直流励磁电压波形的电动机输入的智能分析，图9是一些典型的励磁电压波形，(a)，(b)是正常操作，图(c)是相位损失操作，图(d)是不可控制操作。3.7晶闸管KQ误导通路检测在集成控制器设计中，对FQ的开路电压进行分级设置。即，在启动过程和移动后异步驱动瞬态状态下，KQ以极低的电压打开，以提高电动机的异步驱动特性。马达进入同步化后，KQ开启电压设定值较高，处于切断状态，没有RF电流的通过只能在过电压情况下开启，以防止马达、晶闸管、二极管、过电压。为了防止过电压设置值过低或开通后关闭的KQ，设备内有KQ误导检测装置。射频长通电流导致过热。如果KQ不能工作，则KQ和RF电路中的直流励磁电压在KQ上均降低，在磁阻RF上无电压，冷却。KQ导向器工作时，命令直流电压降落在RF上，设备内部继电器RFJ线圈吸收(请参见图8)，触点信号输入计算机系统，计算机接收KQ直通信号(即RFJ触点信号)，然后对于过电压驱动的引线，计算机在过电压消失后自动关闭。电压设置值太低，因此如果传送KQ出错或打开电源后关闭，计算机将关闭报警继电器BXJ，通过连接器连接报警回路，当控制面板上的“KQ误导”信号灯打开时，将发送声光信号，让工作人员检查处理。3.8备份保护链接同步电动机或励磁设备发生以下错误，导致电动机无法正常工作，为确保电动机和励磁设备的安全，在跳闸停机时运行的临时备份保护链接，控制面板上显示了“用于分析和记录的备份保护动作信号”电动机启动后或阶段损失时间不予补偿。启动时间太长。整个阶段不能成功。马达不能