主体工程建设质量通病的预防手册

主体工程建设质量通病的预防手册一、模板工程（一）常见的质量问题轴线偏位，标高不准确，断面尺寸与设计图纸不符；模板不严、支顶不牢、变形；脱模剂选材使用不当；拆模时间控制不严。（二）控制措施1、模板安装完施工单位自检结束后，现场监理人员要按设计图要求的位置、标高、尺寸进行检查验收。要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施工单位采取措施封堵。并要求模板支撑、拉结牢固，发现不符合要求责令施工方整改。2、严禁使用废机油做脱模剂。脱模剂要求涂刷均匀，防止漏涂，涂前要清净模板表面垃圾。3、拆模时间要依据砼结构不同部位同环境条件下试块强度进行推算，拆模前经监理同意方可按规定顺序进行。二、钢筋工程（一）常见的质量问题钢筋质量差，保证资料不符合要求；钢筋制作、绑扎不规范；不按设计要求配筋，受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位置处理不当；弯钩角度不足。（二）控制措施1、对进场钢筋要查验生产许可证或准用证，严格实行见证取样、送样制度。加强现场目测，发现疑点，要求施工单位取样复式，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。不准使用不合格钢筋。2、钢筋断料时，按图纸和规范要求进行查验；钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度、接头位置进行校对。严格做好钢筋工程隐蔽验收。不准使用有油污及锈蚀钢筋。3、砼浇捣前，仔细检查垫块、钢筋限位、撑脚设置到位情况，如有遗漏及时补设。钢筋绑扎重点检查接头位置、接头（重点是十字接头、梁柱端部接头，墙、板、梁交接部分等处）处理是否满足设计图纸和规范要求。发现问题及时予以纠正。4、焊工必须持证上岗。批量钢筋焊接前，必须抽样试焊，合格后方能大批量焊接。5、需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，且应征得设计的同意，否则不能以其它钢筋代换。三、砼工程（一）常见的质量问题配比不规范，不执行重量比，材料不合格，加水不控制，砼强度不符合设计要求，砼表出现蜂窝、麻面、孔洞；钢筋砼表出现露筋、施工缝处有夹渣现象；现浇钢筋砼柱根部出现“烂根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝；现浇梁、板底面发生变形等。（二）控制措施1、砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料证明和试验报告，水泥应有出厂日期、出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告、砂石的试验报告和已通过试配的砼配比单。2、现场拌制砼过程中，要严格控制配合比，执行用料过磅制度，控制加水量及搅拌时间。现场监理人员要进行跟踪，不定时地进行抽检。3、砼振捣要按程序控制达到密实，防止漏振、过振和振捣不匀，厚度较大的构件应分层振捣，节点钢筋密集区应配合采用人工振捣；为防止裂缝出现，对砼现浇楼板及墙体应合理设置后浇带。4、砼浇捣前，应仔细检查钢筋限位及绑扎情况，注意砼保护层是否满足要求。砼浇注应按程序进行，不准在浇注面上走车及卸料；检查是否按规定留设施工缝，施工缝部位作基层清理，做好冲洗和接浆。5、监理工程师在浇筑过程中进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。砼试块必须在浇筑现场制作。6、要督促施工单位加强砼养护，严格控制养护和拆模时间。养护期间严禁施工，保持砼湿润。冬季施工要有防寒、防冻措施。四、砌体工程（一）常见的质量问题砌体砂浆强度低，饱满度不足，砖不浇水；砌体组砌不合理，砖缝不规范，出现通缝；平整度差，留槎不规范，接槎处理不当；漏放拉结筋；空心砖小型砌块墙体表面任意留置水平沟槽；局部产生墙体裂缝等。（二）控制措施1、砌筑前要求施工单位浇水湿润砖体，砌筑时铺灰不宜过长。严禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂浆；严格控制砂浆配合比，不准使用细砂，保证砂浆饱满；及时进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少和消除外墙渗漏点。2、砌筑时检查组砌是否合理，皮数杆是否正确，留槎位置是否事先经过现场监理人员确认；砌筑时要“上跟线、下跟楞、对头相碰要一平”并按要求设置预埋拉结筋，做好隐蔽工程验收；检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许围内。3、要求施工方作好现场协调，实现工种间密切配合，使砌筑施工与墙体内的水、电、预埋管道敷设协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。4、在易产生结构裂缝的部位，可采取加固措施，如顶层内外墙圈梁必须交圈，顶层及底层砂浆标号应加大一级，以避免或减少裂缝产生。5、砖砌体的转角处和交接处严禁留直槎；为此，应做到：内外墙交接处必须接施工规范留置踏步槎；框架结构的填充墙必须预留拉结筋；砖混结构的构造柱、施工洞口等处应按规范要求留设阳槎并设拉结筋；后砌120厚隔墙，可留设阳槎，并按规定设施拉结筋；隔墙顶面应用立砖斜砌挤紧；无论何种留槎，砌筑高度差不得超过一步架；接结筋应严格按照规范设置，沿墙等高每500mm预留6钢筋（120墙、240墙均为26，370墙为36），其末端必须弯钩；构造柱支模前要彻底清除落地灰以及钢筋上附着灰等杂物，支模时每层柱根部必须留清扫口，在浇砼前再做一次清理和冲洗，以确保构造柱不出现断层。6、砌体相邻工作段的高差，不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。房屋相邻部分高差较大时，应先砌高层部分，以减少由于沉降不均而引起相邻墙间的变形裂缝。7、砖砌体的灰缝应橫平竖直，并填满砂浆。竖向灰缝宜采用挤浆方法，使基砂浆饱满，水平灰缝宜采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过50cm砖砌体水平灰缝厚度应控制在8mm10mm之间。8、砖标号是保证砌体强度的主要因素。未取得试验结论前或试验达不到要求的砖，不准使用。砂浆用砂应采用中砂。五、水泥楼地面工程（一）常见的质量问题楼地面产生龟裂、空鼓；面层起皮起砂；踢脚线出现空鼓、裂缝；厨房、卫生间、阳台等带地漏的楼地面出现倒泛水等等。（二）控制措施1、要严格控制水泥砂浆配合比及水灰比；严禁一次成活。抹底灰前要求基层清理干净无污染，并预先（提前一天）浇水湿润，做好凿毛处理满除结合层；底层回填土要分层夯实控制好表面平整度，督促施工单位做好环刀试验。砼垫层应保证其强度，厚度应符合设计要求，且不准出现裂缝。2、当楼地面施工出现泌水现象时，严禁施工单位在表面撒干水泥，宜采用搅拌均匀的1：1同标号的水泥砂子撒匀，并进行压光处理，压光24小时后，进行洒水养护（一般养护时间不少于7昼夜）至面层强度达到5Mpa以上时，方准上人行走或工作。冬季施工要采取保温防护措施，防止面层受冻。3、踢脚部位基层要求清理干净，严禁混合砂浆或纸筋灰浆混入。施工时严格控制水泥砂浆水灰比。抹灰层不宜过厚，卫生间找平层地面与墙根四周应抹也圆角（R20mm）4、楼地面施工应按设计要求找坡，控制好厨房间、卫生间、阳台等部位的地面标高，并要求做好蓄水试验，待24小无渗透合格后方可施工面层，并做好各类记录。5、穿过楼板预留孔洞要求位置准确，严禁剔凿、断筋；孔洞堵灌应用细石混凝土二次浇灌密实。6、严格楼梯踏步板的成品保护，楼梯抹完后，严禁上人踩踏，或用木板护角，以确保踏步板不被磕碰。7、对大开间地面应做好分仓处理（安装分格条），尤其是在下层有墙或梁的上部应设置分格缝，以防止反力作用产生死裂缝。六、装饰工程（一）常见的质量问题外墙粉刷接槎明显，空鼓、裂纹、不平整；外墙面渗水，外墙涂料出现漏底、接痕、刷纹、色调不一，厚薄不均等缺陷。室内粉刷出现护角不牢，墙面阴、阳角及门窗口不方正，墙面不平整，空鼓裂缝，面层有打爆现象等。（二）控制措施1、墙体表面的浮灰、污物应在抹灰前清净。基层不平整的，要剔平补平；门窗洞口与墙体之间的缝隙，要堵塞密实；并堵好一切洞口；不同材质的基层，在相接处要铺钉金属网。2、为防止抹灰层起爆，要求石灰膏淋制熟化时间不少于15天。不准使用过细砂子（含泥量应小于3）。3、将基层（如果是板、柱）砼表面油污（用火煘水）清除，并进行毛化处理，用1：1水泥砂浆渗水重15的107胶合成的水泥砂浆均匀甩成疙瘩，固结其表面（至用手掰不动为止）或涂上界面处理剂（YT-302）并适当喷水养护，以满足抹灰要求，增强水泥砂浆与基层粘结力。4、在框架填充墙体上抹灰时，由于砼与粘土砖墙两种不同基材的吸水和收缩性能不一致，容易产生持灰层的表面裂缝，故宜在该部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍过渡层（厚57mm），每侧超过接缝不小于100mm，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。5、内、外窗台、散水、台阶，必须做到内高外底，不积水，杜绝倒水现象。外墙面抹灰因失水过快（尤其是夏季）应抹完后，次日进行喷淋养护保持7天以上。6、内墙抹灰要做好五条线：阴阳角应顺直通线、立墙与顶棚相交部位应正直通线、门窗洞口交圈应方正、踢脚板上口应平直顺线，墙面与地面相交部位应顺直通线。7、抹灰前必须做样板间，检验合格后方可开抹，另外各工序完活后必须由施工方自检，经监理复查后方可进行下道工序施工，严禁出现空鼓、裂缝现象。七、 屋面工程屋面工程按屋面工程质量验收规范（GB502072002）进行监控和验收。（一）屋面工程质量监理工作流程施工单位准备基层验收合格，提供材料试验报告监理监理人员检验填写分项工程质量检验表签认施工单位按设计的层次分别施工，每层次施工自检合格，报监理。监理人员审核，同意开工不合格合格（二）屋面工程质量监控1、屋面工程分项工程的质量检验批，按屋面面积100m2抽查一处，每处100m2，且不得少于3处，接缝密封防水，每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处，细部构造根据分项工程内容，全部进行检查。2、控制措施：（1）屋面工程的防水施工，必须持有施工证书的防水专业施工队进行施工。屋面工程施工前，施工单位首先应进行图纸会审，掌握施工图中的细部结构及有关技术要求，编制防水工程的施工方案和技术措施。在施工的过程中，质量监督员应按施工工序、层次进行检查，合格后才能进行下道工序的施工。监理人员在防水层施工和细部构造节点防水处理时旁站监理。（2）检查施工单位所用的卷材防火层的基层处理剂、接缝材料是否与所铺贴的卷材材性相容。（3）使用的各种材料、配合比应符合设计要求，有出厂合格证和准用证，并应有复验报告单，严禁使用不合格材料。（4）对屋面工程质量检验，包括施工单位的自检、互检、交接检和监理人员所进行的检验。（5）屋面防水效果的好坏，主要取决于屋面工程中的各分项工程质量，而基层质量是屋面防水效果的关键，在屋面工程的施工中，必须在找平层施工前对结构层进行交接检验，找平层和刚性防水层施工结束后，应用2m直尺和塞尺进行平整度的检查，最大间隙不大于5mm，空隙应平缓变化，且每米长度内不应多于一处。（6）防水层施工前，要求施工人员将基层清理干净，并经监理人员检查后，方可进行防水层施工，防水层施工时要求监理人员现场旁站逐层验收，上道防水层检查验收后，方可进入下一道防水层的施工，并应做好记录及签证。（7）防水层施工结束后，应对屋面进行淋水2h淋水试验，检查屋面有无积水、渗漏，排水系统是否畅通。有条件的情况下，或者是蓄水屋面的工程，可对屋面作蓄水检验，其蓄水时间应大于24h，这样对渗漏检查更有效。（8）如果为涂膜防水屋面时，还应用针刺的方法检验涂膜厚度，其检验数：100m2的屋面不应少于一处，每一层不应少于3处，并取其平均值进行评定，但是最薄处的检验值，不得低于设计厚度。（9）砖墙防水收头，要求在砖墙上做好预留凹槽，卷材收头必须压入槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不得小于250mm。（10）山墙、女儿墙砌筑时，要求砌筑边原浆勒缝，防止渗漏。（11）天沟找平层坡度要求严格按设计图纸和规范要求组织施工，严禁倒坡，落水口处要比周围低2030mm。（12）变形缝在封盖铁皮板前，监理人员要仔细检查断开处是否有弯曲，能否满足变形的延伸。铁皮盖板搭接是否符合流水方向，钉设是否牢固，接口、封口是否严密。（13）对坡屋面铺设要检查有否咬口不严，发现破损翘曲的瓦片必须调整，以确保排水通畅。（14）屋面保温材料保温层的基层要求平整、干燥和干净。板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺的板块上下接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（15）水落管安装应垂直，并牢固地固定在墙或柱面上，每节落水管至少有一个管箍，其最大间距为1.2m；最下一管在末端水落管口上100mm。水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200mm。（16）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。（17）检查屋面有无渗漏，积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应小于24h。（18）屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，交建设单位和施工单位存档。八、室内给水排水工程（一）室内给水管道安装1、地下埋设管道漏水或断裂（1）现象管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。（2）原因分析管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。（3）预防措施严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。管道严禁铺设在未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局受力过大，丝头损坏。（4）治理方法查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。2、塑料给水管漏水（1）现象管道通水后，管件处或管道自身漏水。（2）原因分析安装程序不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。试压不合格。（3）预防措施应符合下列规定：A在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。B在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于400mm。C在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D污水横管的直线管段，应按设计要求距离设置检查口或清扫口。E埋在地下或地板下的排水管道检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5坡度，坡向检查口。F金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1