丰田公司生产运作方式的两大支柱之一自动化

生产与运作管理张姓名：张类别：2类，10类移动商务学生人数：2最重要的是第4章：项目管理最令人印象深刻的第4章：项目管理原因：项目管理包括时间因素、成本因素、资源因素和质量因素。在这一章中，我可以通过更系统、更容易理解的词语来理解项目管理的要素及其相互关系。同时，还可以通过网络计划技术安排项目的具体进度和运行流程，具有重要的现实意义。总之，项目管理这一章让我明白了我想要什么。中文摘要众所周知，丰田生产方式诞生于汽车制造企业，这自然对汽车制造企业有着直接的指导意义。然而，这种生产方式的概念、思想和方法在企业管理领域是普遍的。因此，丰田的生产方式必将对整个制造业乃至所有工业企业产生不可估量的导向作用。在全球化竞争的今天，借鉴、推广和应用丰田生产方式，对于完善珠三角地区制造业基础管理，提升珠三角地区竞争力具有重要意义。本文选择丰田生产经营模式的两大支柱之一“自我提升”进行分析，并得出对珠三角地区制造业的启示。关键词：自我推广，产品质量，标准操作1.自动化和自我提升自动化是保证丰田准时生产系统质量的重要手段。一般来说，自动化意味着用机器代替劳动。在这种自动化下，人们只需要按下按钮，机器就会自动运行来完成预定的工作。然而，这种自动加工机器不具有发现加工质量缺陷的能力，并且当加工质量缺陷发生时不会停止工作。因此，当机器出现故障时，这种自动化将自动产生大量不合格产品。显然，这种自动化是不能令人满意的。丰田强调自动化的另一个含义，即“自动缺陷控制”，并称之为“人字形自我修饰”或“人类判断自我修饰”。这个概念引用了齐尔士。丰田生产模式及其在中国的应用分析，。工业工程与管理，1997年第4期丰田的自我推销不仅包括“用机器代替劳动”的技术，还包括发现和纠正异常的技术。具体来说，丰田的自我推销是一种发现异常和质量缺陷的技术手段。它是一种技术装置，当出现异常或质量缺陷时，可以自动停止生产线或机器。丰田的自我推销与质量管理和防止生产过剩密切相关。丰田生产通过现场全面质量管理，哪里有质量问题，哪里就立即解决。因此，一旦生产过程中出现不合格产品，生产线或机器会立即自动停止，安藤(信号灯)会发出报警，迫使现场操作人员和管理人员立即到现场查找原因，及时采取措施解决问题。另一方面，当流程停止或整个生产线充满车辆时，不仅生产线会自动停止，整个工厂的生产和物流也会同时停止，从而防止过度生产，消除在制品库存，增强生产系统适应市场的灵活性。2.丰田自我推销的特点2.1自我提升的重点是“防止流动”所谓自我提升，是指生产结构系统专注于停止生产线的流动，并在出现异常情况时自动停止生产线。该机器配有“一种能够判断机器工作状态的装置”。一旦出现问题，传感器将检测到异常情况，并自动停止机器和设备的运行。2.2自我提升的基本理念(1)考虑把人和机器分开使用，实现人的优越性。(2)加强设备维护，定期检查(油压、气压、换刀、加油、质量相关问题等)。)。2.3丰田自动化是“人性化的自我推广”(1)机器检测到异常(3)能迅速赶到问题现场解决问题，很容易掌握真正的原因。(4)它能救人。2.4自我推销与守时的关系作为丰田生产经营的两大支柱，准时和自我完善扮演着不同的重要角色。对外界来说，它们有时是矛盾的，但实际上它们是相辅相成的。(1)矛盾：准时的目的是消除产品流通中的时间浪费；自动化的目的是自动发现异常，停止机器运行，防止产品流通。(2)相互整合：自动化可以及时解决各工序中的问题，防止不合格产品流入下一道工序，通过快速彻底的改进，可以进一步促进准时生产的实现。2.5自适应的自适应对象(1)适合自动化生产的生产线l机械设备、产品质量稳定，生产线因异常情况停机频率低。l拥有一支专业团队，能够快速解决问题并加以改进，并且有能力快速恢复生产。l有完善的标准作业生产结构体系。(2)不适合自动化生产的生产线l异常情况较多，生产线停机频率过高。有太多的紧急处理，没有力量迅速恢复生产。3.自我推销的实施过程3.1自我宣传和产品质量任何企业都提倡产品质量是在过程中生产出来的，但事实上许多企业在检验过程中忽略了这一点。不管你怎么努力检查，都不会有附加值，只会有更多的浪费。在丰田，由于坚持“不生产不合格产品”而不是“发现不合格产品”，机器会立即检测到异常情况并停止生产线，或者操作员会立即停止生产线。停止生产线，希望“彻底实施不合格产品的相应对策，使不合格产品无限期地趋近于零”。因此，有必要引入基于站点的方法来解决问题，并建立工作场所体质来跟踪问题。当问题(不合格产品)发生时，在问题发生的现场找出问题发生的真正原因，并进行改进，防止问题再次发生。就像那些制造麻烦的囚犯一样，如果他们是当前的罪犯，他们很容易被抓住。当产生不合格产品时，产生不合格产品的场景和时刻是解决问题的好时机和改进的地方。解决问题的关键是如何抓住现场并迅速采取行动。这样，解决了即使有专家来了，犯人逃跑后(不合格品的原因消失了)很难找出不合格品的原因的问题。现场解决问题的方法：L 5W(一直问5为什么)。l现场观察=4M(操作人员、操作方法、材料和零件、机械和设备)环境。3.2操作标准和标准操作本小节指的是Qi Ershi。丰田生产模式及其在中国的应用分析，。工业工程与管理，1997年第4期操作标准是以每个过程的每个操作为对象的标准，即每个人都必须遵守的操作规则。标准作业对产品生产所需的时间进行了标准化，不仅以每道工序的每道工序为对象，而且以整个生产为对象，即按照制定的标准化作业规则进行作业。(1)标准化实施步骤：整理经验和成就。制定标准的工作方法。l按标准操作。运营标准的持续改进。(2)制定操作标准的目的是：定义操作方法。缩短非技术人员的培训时间。l简化操作说明。提高工作效率。l明确分工、责任和权限。l提高通用性和兼容性。我提倡良好的个人技术经验。(3)重要性：当机器出现异常时，必须根据标准操作标准判断是否需要停止生产。(4)标准操作的基本要素：l生产节拍(生产周期)=每天的劳动时间/每天的需求数量。操作顺序：标准加工操作顺序和l标准库存数量：能够平稳运行的最低和必要的半成品数量。3.3标准操作组合表和标准操作表为了实施标准作业，有必要制定“不同工艺能力表”、“标准作业组合表”和“标准作业表”。(1)标准作业组合表：各工序标准作业时间的组合；这有助于理解生产节拍中人和机器的操作。(2)标准操作表：将以人为中心的每一个操作过程都形成一个标准操作表，规定每个操作者的操作范围，使每个人都能理解操作内容。3.4维护所谓维护是指维护设备性能的活动，如检查、加油、维护和调整机械。在维护方面，包括自我维护、后期维护、预防性维护、改进性维护等。随着丰田生产模式的自我推广，当设备出现故障时，感知异常情况的设备会通过指示灯等报警装置发出警报，然后根据现场判断停止生产线运行。由于生产停止，异常情况必须立即处理。此时，如果要求外部解决方案，将会花费时间和金钱，并且不能迅速采取措施来解决问题。丰田已经在工作场所开展了教育和培训，并且能够自行解决异常情况。并且建立了即使设备发生故障，也能在短时间内恢复到原始状态的宪法。然而，如果设备经常出现故障并异常停止，生产就不能顺利进行。为了实现自动化，生产线需要停止使用低效设备。因此，设备的维护非常重要。设备维护类型：(1)后期维护l指设备故障后的维修。设备故障后，维修时间过长，会降低生产效率。故障前后的产品质量很低，有时会造成交货时间的延误(2)预防性维护l是指在设备发生故障之前，及早发现需要维修的异常情况。l包括日常检查和定期维护等。预计将进行独立的维护和改进。(3)改进和维护如果出现故障，进行改进以避免故障再次发生，或者通过改进设备使维护和修理更容易。有必要建立一个系统，当设备发生故障时，操作人员可以掌握真实的信息。(4)维护和预防当计划购买新设备时，考虑故障少、耐用和易于维护的设备。有必要建立一个系统，在这个系统中，当设备发生故障时，操作者可以向设计者传递真实的信息。(5)全员预防性维护活动如果你想提高人和设备的身体素质，你必须提高企业的身体素质。l过去，当设备发生故障时，它全部移交给设备维护人员进行维修，但现在应该建立“自己维护设备”的概念。当然，操作员还必须掌握设备维护技术。l有“设备就是自己的设备”的意识，包括设备的自我维护、5S管理、小改进和其他自我维护。因为预防性维护活动扩展到了操作人员，所以它也可以称为人的体质的提高。4.自我推销的优势4.1实现省内人性化、多功能、少人化。(1)救人指以一人为单位，通过改进来节约人员(包括节约劳动力的含义)，减少的人员不能闲置，不能合理地用在其他地方，包括同时操作多台相同或相似的机器。(2)多功能人员这意味着通过培训，节省下来的人员可以同时操作多种不同的机械设备。(3)人少它指的是建立一条生产线，根据生产数量的增加或减少，随时增加或减少人数，从而保持相同的生产率水平。(4)救人和救人的区别救人的主要内容是救人的数量。例如，改进后，以前由5个人完成的工作现在可以由3个人完成，节省了2个人。更少的人可以(5)减少人口的先决条件l从根本上重新认识传统生产模式，停止大规模生产模式，采用单一流程生产，不固定操作人员的工作。l灵活适应生产线的变化，有效利用人的自由空间大，不固定机械设备和工具。合理的生产线布局，按照每个工序的顺序安排设备，使一个工序成为可能。l消除孤岛操作，u形机械设备布局。l多功能、标准化操作，使操作者在操作过程中尽可能不产生不一致。l根据需求的增加或减少来增加或减少工人数量，活用周期时间。4.2提高工作效率和可操作性(1)作业率：实际生产性能与机器设备满负荷能力的比率。如果一台机器一小时能生产200件产品，但实际上一小时只生产60件产品，那么它的工作效率只有30%。(2)可操作性比率：表示机器在启动时是否能根据其能力生产出客户(或后续工序)所需的数量。计算方法和工作效率有本质的区别。如果运行时间为8小时/天，客户总共需要40个产品，机器设备的生产能力为80个/天，完成生产需要4个小时，机器设备的实际工作率只有50%，但运行率是100%。(3)利与弊：用劳动生产率衡量企业生产时，容易造成生产过剩和库存浪费；平衡生产可以通过测量作业率来实现。4.3缩短更换操作程序的时间(1)原因：在操作程序的更换过程中不会产生附加值。(2)目的：使更换操作程序的时间无限接近于零。(3)关键点和实施步骤：区分步骤，将无需停机即可完成的工作划分为外部程序变更。l将需要停止机器来完成的工作分为内部程序更改。尽可能将内部程序变更转换成外部程序变更。l使用各种方法来缩短内部程序变更时间(功能标准化、IE操作等。)。改进外部程序变更操作(不包括寻找事物的时间，在附近放置高频工具等)。)。l实施变更操作程序的教育和培训。(4)外部程序变更的改进：我彻底实施3S(整理、重组和清洁)来消除找东西的时间。l将经常使用的工具放在附近，以消除搬运过程中的浪费。制定操作标准手册(包括在模具零件上粘贴条形码)。(5)内部程序变更的改进：使用工装夹具来缩短操作时间。我执行并行工作。l不包括调整工作。功能标准化。l改变教育培训的操作程序，制定操作规范书，深入实施教育。我使用工业工程的技术。5.自我推销的缺点5.1丰田式自我推销的实现需要严格的前提条件。丰田自我推广的一个重要前提是建立标准化。通常，为了建立企业标准化，企业必须形成一种环境，在这种环境中，以人为操作为中心的每个过程都可以重复操作，但这在实践中很难实现。企业难以建立企业标准化的原因；(1)不能满足标准化操作的前提条件。(2)部分工序已经标准化，受其他工序的影响，整体上难以