催化架设方案

2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 1 工程概况 2号催化裂化装置是广州石化炼油二部在生产装置，检修工程搭架 内容包括配合压力容器检验搭架、静设备检修棚架、管道检修搭 架、配合防腐保温搭棚架及临设棚架等，本次架设采用落地式双排 架，按规范搭设，拆除时应进行分段卸载。但受其场地狭小限制， 材料运输、传递及与安装形成交叉作业都会给架设任务带来困难。 2 适用范围 本方案适用于中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油二部2号 催化裂化装置大修架设施工。 3 编制依据 a） 广州石化2号催化裂化装置工程任务单； b） 扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算JGJ 130-2001； c） 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999； d） 广州石化脚手架安全管理规定中国石化广州安字200918号。 4 施工程序 施工准备 机具就位 人员培训 材料准备 Y 搭设脚手架 N 检查验收、挂合格牌 Y 交 付 使 用 1 架 设 拆 除 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 5 施工工艺 5.1 材料选用和检查的基本规定 5.1.1 架设用材料须符合下列要求： a） 架杆选用48mm，壁厚不低于3mm的焊接钢管，要求无严重锈蚀、 裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 b） 扣件选用型号为KT-33-8的可锻铸铁，扣件紧固用螺栓选用材质为 Q-235A钢制作，要求无脆裂、气孔、变形和滑丝等缺陷。 c） 跳板选用材质为Q-235A钢制作，厚度不低于2mm，要求无严重锈 蚀、裂纹、开焊与硬弯。 d） 脚手架搭设前，须报审安全部门进行所用钢管、扣件、跳板等材料 检验，确认合格后方可运至现场使用。 5.2 架设人员资格的认定 参加搭设脚手架的人员，必须是经过培训合格并取得相应架子工资 质，施工前，将作业人员的有效操作许可证及健康证明报安全部门 审核，不符合要求的人员，不得从事该项工作。 5.3 地面处理 5.3.1 施工现场地面为混凝土结构的则基础无需处理，夯实土基础部分则 需要以铁板或木板做为垫层，其铁板或木板的规格不应小于40 CM 40。 CM5.4 脚手架搭设的一般要求： 5.4.1 所搭的架设须整齐规范，立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂 直线上，横杆在同一水平面上，其中： 5.4.1.1 大横杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向错 开的距离不宜小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大 于纵距的1/3； 5.4.1.2 小横杆设置在主节点处，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两 个直角扣件的中心距不宜大于150mm，在双排脚手架中，靠近建筑 物或设备一端的外伸长度不宜大于500mm； 5.4.1.3 立杆对接扣件应交错布置，两根相临的接头不应设置在同步内，同2 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 步内隔一根立杆的两个相临接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距（跨距）的1/3； 5.4.1.4 扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面不大于200mm； 5.4.1.5 搭设间距不得大于1.5m（包括步距和跨距），搭设宽度不得小于 1.2m。 5.4.2 搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺满且不得少 于二块，严禁出现单跳板。跳板固定必须符合下列要求： 5.4.2.1 采用对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应 取130mm-150mm，两块脚手板外伸长度的和不宜大于300mm；采用 搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 #5.4.2.2 跳板固定与连接宜选用12镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的 侧面或下面; 跳板表面不得露出铁丝头。 5.4.3 作业层需设置防护栏杆，如设置双层防护栏杆则两防护栏杆间距不 得超过1000，中杆距作业层500-600，顶杆距作业层1100- MMMM 1200。 MM5.4.4 脚手架在搭设过程中，应及时设置锚固点，锚固点的搭设应符合下 列规定： 5.4.4.1 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 5.4.4.2 采用刚性材料与构筑物可靠连接； 5.4.4.3 高度50m以下（含50m），锚固点布置最大间距为3步3跨；高度 50m以上，最大间距为2步3跨。 5.4.5 至每一层作业面均须设置上下通道且应有可靠的防滑措施。 5.4.6 悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其夹角应不大 0 于30。 5.4.7 如搭设固定式脚手架，则搭设高度不应高于5，移动式操作平台 M 面积不应超过10。 5.5 验收 5.5.1 脚手架搭设完成后，应由专业架设人员对架设进行检查，对委托书3 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 内容逐项检查，对不合格项进行整改。自检合格后报安监站组织验 收。 5.5.2 经安监站组织架设单位及使用单位联合检查，合格后报车间安监人 员及监理确认，由架设单位、使用单位及安监站签字后挂安全标识 或不安全标识。 5.5.3 在使用过程中，大风、暴雨过后或定期（至少每周一次）对架设进 行检查，若发现脚手架立杆联接松动、架子歪斜变形等现象，应立 即进行处理，待重新验收合格后方可继续使用。 5.6 拆除 5.6.1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业及抛掷材料。 5.6.2 锚固点必须随脚手架逐层拆除，严禁先将锚固点整层或数层拆除后 再拆脚手架；分段拆除高度差不应大于2步，如高度差大于2步， 应增设锚固点加固。 6 HSE管理措施 a） 施工作业人员须参加广州石化安环部组织的入厂教育，经考试合格 后方可进厂。作业人员进入装置前须取得炼油二部的车间三级教育 合格证方可进入装置作业。进行施工作业时必须随身携带临时出入 证、架子工证、三级教育合格证。施工前，由单位安全负责人对全 体施工人员进行安全技术交底和安全教育。 b） 脚手架的搭设及拆除必须由合格架设人员进行，作业时，严禁将各 构配件抛掷至地面；且必须设立警戒区和监护人，防止其它人员进 行作业。 c） 高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方牢固的物体上，下部应 有足够的空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。安全带 的质量检验标准和检验周期应符合有关规定。 d） 使用生产单位的水、电、气（汽），应在生产单位指定的地点使 用。 e） 在架设时须做好施工过程标识。在搭设过程中挂好“红色”标识 牌；架设检查合格，在使用过程须挂“绿色”标识牌。 f） 在搭设脚手架过程中，如需暂停作业（包括下班），必须使所搭设 4 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 区域脚手杆形成一个稳定的空间受力体系，否则不得中途停止作 业。 g） 已搭设好的架子，非搭设人员不得对架设擅自改动；同时，严禁在 架子杆、跳板上动火、动焊。 h） 其它工种应尽量与架设避免交叉作业。在特殊情况下，应相互错开 作业。 i） 恶劣天气，如：6级以上大风、雨天、雾天等禁止施工。 j） 未经许可，不得将生产设备、结构、建筑物作地锚使用。 k） 遵循任何合理的，各方都能接受的附加条件或修改意见。 l） 除遵守以上规定外，还必须符合SH3505-1999石油化工施工安全 技术规程的有关规定，同时须遵守公司项目部、业主的有关安全 规定。 7 应急预案 7.1 组织领导 项目部建立/应急指挥部、现场紧急事件指挥部： 7.2 应急指挥部： 应急指挥部设立在项目工程部办公室内。 7.2.1 总指挥：武志学电话： 副指挥：陈亚淅 电话： 成 员：各部门的负责人 专业公司负责人 班组长 7.2.2 现场紧急事件指挥领导小组： 组 长：万根怀 副组长：江玉伟 孙松贵 张建斌 张克勤 组 员：各作业单位和项目部各职能部门负责人、安监站所有成员 7.2.3 通讯联络系统： 建立紧急/应急事件通讯联络系统，为每个应急指挥部主要成员准 备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表。其中，经理 办公室为负责中间联络的部门。 5 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 7.3 应急指挥部的工作职责： 7.3.1 负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效； 7.3.2 组织进行工程重点施工项目危险评价和分析； 7.3.3 保证项目部配置必要的应急资源，如：通讯、交通、消防器材、医 药用品和自控式呼吸器等； 7.3.4 组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否 需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策； 7.3.5 负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划 进行进一步的修改完善。 7.4 项目应急组织工作程序 7.4.1 在事件发生前： 7.4.1.1确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培 训并适时组织演习。 7.4.1.2所有员工经过培训必须具备以下能力： a）对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识； b）知道紧急情况下的报警和呼叫程序； c）懂得使用配备的消防和紧急装备； d）知道在紧急情况下的撤离线路。 7.4.2 在事件中： 7.4.2.1发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止 事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报 警，派人到路口接应并安排救护车辆。 7.4.2.2现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到 预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位集合的 人员，如有必要主管安全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令 并组织人员从工地有序撤离。 7.4.2.3各单位和部门要组织好撤离工作，严禁奔跑、嘈杂和大声喧哗，更 不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路 上的关键地点设临时交通指挥。 6 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 7.4.3 事件后： 7.4.3.1 及时检查，使所有应急资源回到正常状态； 7.4.3.2 准备事件处理报告，内容包含事故的教训； 7.4.3.3 总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救 援计划。 7.4.4 紧急事件下撤离步骤 7.4.4.1 第一步： a） 当听到紧急信号（警报）后，现场所有人员立即停止手中工作，并 将设备和工具置于安全状态和地点，如： 1）关闭用电设备和电机； 2）切断电源，关闭配电箱总开关； 3）关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源； 4）吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥 匙留在钥匙孔内； 5）主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。 b） 第二步： 1）所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立 即参与组织人员的有序撤离； 2）各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。 c） 第三步： 1）检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命； 2）如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离； 3）事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆； 4）紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急 状态下 5）的交通； 6）所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。 d） 第四步：紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进 行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范7 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 措施；组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；写出紧急 事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急 准备和救援计划，使之更为实际有效。 7.4.5 其它区域紧急事件 7.4.5.1 如在我方施工区邻近设施中的一处发生泄露或其他意外事故时，我 们要求： 7.4.5.2 发现者立即报告现场的管理的人员，由管理人员负责向甲方（业 主）的有关救援机构通报； 7.4.5.3 由于装置的复杂性，禁止员工不顾安全地去制止事故。 7.4.6 现场急救须知 7.4.6.1 如自己受伤 a）保持镇定； b）请求别人护送到医院； c）医院急救电话号码：120； d）接受急救，轻伤亦需要； e）通知主管部门安监站 7.4.6.2 如他人受伤 a）保持镇定，立即呼救； b）如现场危险，先将伤者移离险地（但自已必须处于安全环境）； c）如伤者为触电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或 拨掉电源插头；不能按此法切断电源时，可用干燥的竹、木杆等绝 缘物品挑开电源线，使伤者脱离电源，再对伤者进行施救；安慰伤 者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；现 场管理人员尽快安排救护车辆并通知医生，应急响应。 7.5 紧急电话 7.5.1 火灾、爆炸：向广州分公司消防支队报警（用厂内电话则拨： 119、用厂外电话则拨：）。 7.5.2 医疗急救：广州亿仁医院急救（用厂内电话则拨：120、用厂外 电话则拨：）。 8 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 7.5.3 广石化：工程调度室（）、动力事业部调度 （）、项目部安监站：（王向伟） 8 TNPM管理 8.1 施工准备： 8.1.1 做好检修施工技术方案的编制，组织参与项目施工的施工作业人员 学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、 安全交底，确保给施工人员对本项目有深刻的理解。 8.1.2 根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体 系，实行项目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进 行。 8.1.3 办理好相关作业票证（HSE作业票、动土、动火证、电票、水票、 探伤作业票等）。 8.1.4 参加检修人员需由工艺单位进行相关检修知识（内容）及安全培 训。 8.1.5 施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联络方式。 8.1.6 设立施工隔离带。 8.1.7 施工机具、物资按定置管理要求摆放整齐。 8.1.8 做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递， 通畅解决办法途径的得当准确。 8.1.9 与业主、监理、设计等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工 的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。 8.2 过程控制： 8.2.1 特种作业人员，必须随身携带施工作业单及相关证件，持证上岗。 8.2.2 做好防风、防雷、防雨、防漏电等措施。 8.2.3 操作工现场监护。 8.2.4 服从工艺单位指挥，不乱动工艺阀门等设施。 8.2.5 设备管理人员现场监护。 9 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 8.2.6 关键、隐蔽检修节点（工序），由设备管理人员验收签字后，方可 进入下一工序。 8.2.7 新旧材料不能混放，按要求摆放整齐，并保养好。 8.2.8 按规定堆放好检修杂物，余泥及其它废旧物资，并及时清理到指定 地点。 8.2.9 检修材料（试压）合格，经设备管理人员确认后方可安装。 8.2.10 严禁“三废”乱排放。 8.3 工程验收 8.3.1 检修完成后试压、试机、试泵需设备管理人员参加并签字确认。 8.3.2 保持施工现场环境整洁，施工项目完成后，把现场干部完好交回作 业部。 8.3.3 按工单规定内容、时间完成检修任务，并及时提交工程结算和交工 资料。 9 施工机具及措施用料 名称 规格型号 数量 200t 脚手杆 跳板 1100块 12# 1000Kg 镀锌铁丝 接头扣 6000个 十字扣 450个 双排车 2辆 10 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 10 附表 项目经理 武志学 10.1 质量保证体系 施工经理 陈亚新 总工程师 经营经理 刘正功 肖谷芬 经 工质 供 技安综 营 程检 应 术监合 部 部 站 部 部 站 办 赵 万 邓 张 王 王于 日 根 军 向 秋 怀 吉 红 海 伟 峰 专业公司经理：张克勤 施工员：周林昆 10.2 安全保障体系 FCC安全处 项目经理：武志学 安监站站长：王向安监站：涂伟华 工程部 技术部 经营部 质检站 供应部 综合办 万根怀 王 海 赵日秋 邓 吉 张军红 于 峰 专业公司经理：张克勤 施工员：周林昆 作业班组 11 2#催化裂化装置检修架设工程施工技术方案 工作危害分析（JHA）记录表 工作/任务： 催化裂化装置架设 工作区域：催化裂化装置 分析负责人： 陈亚新 成员： 王向伟 张克勤 周林昆 日 期：2009年4月6日 控 制 措 施 主要危害及 责任人及 序 号 工 作 步 骤