毕业选型-颗粒包装机方案设计及选择-机械结构设计

2 方案设计及选择  式间歇制袋三边封口包装机  图 2 1   卧式间歇制袋三边封口包装原理  1卷筒薄膜    2导辊   3成型器   4导杆   5张口器    6横封器  7加料器    8纵封牵引器    9分切刀     10成品袋  此类机型的包装原理如图 2示。卷筒塑料薄膜 1 经导辊 2 引入成型器 3，在成型器 3 及导杆 4 的作用下形成 U 形并由张口器 5 撑开。当加料器 7 下行进入加料位置时，横封器 6 闭合，同时装填物料；随后，横封器 6 和加料器 7 复位；紧接着，纵封器 8 闭合热封并牵引薄膜移动一个袋位；最后由切刀 9 把包装袋切断。  枕式自动制袋装填包装机  该机集自动裹包物品，封口，切断于一体，是一种高效率的连续式的包装机，广泛应用于饼干，速食面等的自动包装上。其包装材料为塑料或其复合材料，采用卷盘式薄膜供料，由牵引辊松卷，经导辊的导向进入成型器，受成型器的作用，薄膜自然形成卷包的形式。同时，待包物品 由供料输送链送入至薄膜卷包的空间。卷包的薄膜在牵引轮的作用下向前运行并被中封轮实施中缝热融封合。物品随薄膜同步运行。包装物品在最后经横封辊刀封合切断，形成一个成品包装，由卸料传送带输出。由于其包装形式成枕状，故称为枕式裹包或中缝包装。 6 这种包装机采用有色标带包装时，需要随时对纸长进行调整，因此需配备光电检测控制系统，以实现光标的正确定位。  式间歇制袋中缝封口包装机  此类机型包装原理如图 2示。卷筒塑料薄膜 3 经导辊 2 被引入成型器 4，通过成型器 4 和加料管 5 以及成形筒 6 的作用， 形成中缝搭接的圆筒形。其中加料管 5 的作用为：外作制袋管，内为输料管。  封合时，纵封器 7 垂直压合在套于内筒 5 外壁的薄膜搭接处，加热形成牢固的纵封。其后，纵封器回退复位，由横封器 8 闭合对薄膜进行横封同时向下牵引一个袋的距离，并在最终位置加压切断。可见，每一次横封可以同时完成上袋的下口和下袋的上口封合。而物料的充填是在薄膜受牵引下移时完成的。  、  图 2 2   立式间歇制袋中缝封口包装原理  1 供料器    2 导辊    3 卷筒薄膜    4 成型器    5 加料管     6 成型筒  7 纵封器    8 横封牵引器    9 成品器  式双卷膜制袋和单卷膜等切对合成型制袋四边封口包装机  此类包装机可制造四边封口的包装袋型。双卷膜制袋包装机采用双卷薄膜进行连续制袋，左右薄膜卷料对称配置，经各自的导辊被纵封滚轮牵引，引入引导管处汇合。薄膜在牵引的同时被封合两边缘，形成两条纵封缝。在横封辊闭合后，物料由加料器进入，随后完成横封切断，分离上下包装袋。 6 单卷膜等切对合成型制袋包装机只采用一卷薄膜制袋，其制袋过程是先将薄膜对中等切分离，然后两半材料 复合成型。其成型原理及性能比前者更优异。  式连续制袋三边封口包装机  图 2 3   立式连续制袋三边封口包装原理  1     2     3     45        6     7卷筒薄膜在纵封滚轮的牵引下，经导辊进入制袋成型器形成种纸管状。纵封滚轮在牵引的同时封合纸管对接两边缘。随后由横封辊闭合实行横封切断。同样，每次横封动作可同时完成上袋的下口和下袋的 上口封合，并切断分离。物料的充填是在纸管受纵封牵引下行至横封闭合前完成的。  这种机型是一种广泛应用的机型，因其包装原理的合理性和科学性而成为较多采用的设计方案。根据这一包装原理可设计出多种的袋型。例如，增加一对纵封滚轮，使两对纵封滚轮对称布置在纸管两边缘，同时进行牵引纵封则形成两条纵封缝，经横封后产生的袋型则为四边封口袋。采用这种制袋方法主要是以美观为出发点，因为增加的一条纵封缝在包装袋结构上是 “ 多余 ” 的，称作 “ 假封 ” ，但它却起到一种对称美的作用。