第三章金属切削机床.ppt

，第三章金属切削机床，1 .动力源为机床提供动力(动力)和运动的驱动零件，例如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压电动机等。2.包括驱动系统主驱动系统、进给系统和其他运动(如齿轮箱、进给箱等)的驱动系统，部分机床主轴组件将与齿轮箱一起成为主轴箱。3.用于安装和支撑能够承受重力和切削力的其他固定或移动部件，如支撑床、底座、支柱等。支撑是工件机床的基本元件，也称为大型工件机床或基底零件。第一部分概述、第一、机床的基本配置、4。工件零件(1)是与切削最终实现相关的主运动和进给运动相关的执行零件。余度(2)与工件和工具安装和调整相关的部件或装置；(3)与上述部件或设备相关的索引、索引、定位机制和操作机制等。(57345) 5。控制系统；为了控制各工作部件的正常运行，主要采用电气控制系统；部分机床采用液压或气动控制系统。数控机床是数控设备、主轴和进给伺服控制系统(伺服设备)、可编程逻辑控制器和输入输出设备等数控系统。六。冷却系统用于冷却加工工件、刀具和加工刀具的某些热部分。7.用于润滑机床的运动对(例如轴承、导轨等)，以减少润滑系统的摩擦、磨损和散热。(57348)其他装置包括芯片移除装置、自动测量装置等。1.表面形成运动反转；表面形成运动是机床最基本的运动，也称为工作运动。(1)主运动机器的主运动主要是形成主运动消耗的加工速度，从工件中去除多馀材料的操作运动。(2)进给运动进给运动是继续从工件中去除多馀材料的操作运动，它使切削保持连续。第二，机床的运动，2 .辅助运动、加工过程中加工刀具和工件的操作运动以外的运动称为辅助运动。(1)切入运动用于标注刀具切入工件曲面到特定深度所需的尺寸。(2)各种空笔画运动，空笔画运动，主要是指转移前后的快速动作。其他辅助运动包括索引运动、操作和控制运动(如刀架或工作台的索引运动)、刀具库和机器人的自动刀具交换运动、变速、换向、夹紧和松开零件和工件、自动测量以及自动补偿。1 .机床的工艺范围指标；机床的工艺范围指示机床中加工工件的类型和大小、可以完成哪些工艺、可以使用哪些刀具等。三是机床技术性能指标，2 .机床的技术参数尺寸参数具体反映了机床的加工范围，包括主要参数、次要主要参数和与加工零件相关的其他尺寸参数。运动参数表示机器运行的运动速度，例如主轴的最高速度和最低速度、刀架的最大进给率和最小进给率(或进给率)。(57344)功率参数是指机床电动机的功率，某些机床提供主轴允许的最大扭矩等附加项。一，一。几何精度几何精度表示机床空载时不移动(机床主轴不移动或工作台不移动)或运动速度低时每个关键零件的形状、相互位置和相对运动的精度。2.运动精度运动精度是机床空载时以操作速度移动时关键元件的几何位置精度。3.传递精度传递精度是指机器传递系统各端执行机构之间动作的调整和均匀性。第四，机械精度和刚度，4 .位置精度定位精度表示机器的定位零件运动到达指定位置的精度。5.按工作精度加工规定的试样以试样的加工精度表示机器的工作精度。6.精度保持性在指定操作期间保持机床要求的精度，这称为保持精度。，1 .通用机床的型号，()()，哦，机床的型号，分类代码，类别代码，一般特性和结构特性代码，组，系统代码，主要参数或设计顺序编号，第二个主要参数，主要改进顺序特殊机床的型号，设计单位代码，组码，设计顺序编号，1。主驱动系统、主驱动系统可以分为不同的特性。5734-1)可以按主驱动电动机类型分为交流电动机驱动器和直流电动机驱动器。5734-2)可以按驱动器类型分为机械传动、液压驱动、电气驱动和它们的组合。3)变速的连续性可以分为分阶段变速器和无级变速器。第二节金属切削机械部件、传输系统、2、进给系统、(1)电气伺服进给驱动控制类型电气伺服系统根据检测和反馈装置分为开环、闭环和半闭环系统。(图3-1开环伺服系统，图3-2闭环系统反转；1-CNC装置2-伺服电动机3-齿轮4-螺钉5-表6-检测元件，2-进给驱动系统，图3-3半闭环系统反转；伺服驱动器零件包括步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机等。(2)电气伺服进给系统驱动部件，2，进给驱动系统，(3)电气伺服进给系统的机械传动部件，机械传动部件主要表示齿轮(或同步齿轮带)和螺杆螺母驱动对。在电动伺服进给系统中，运动部件的移动由脉冲信号控制，运动部件敏感、低惯性矩、位置精度好，相应的阻尼比和驱动机构必须没有反向间隙。u形，2，进给传动系统，图3-7滚珠丝杠螺母对的结构转向；1-密封环2，3-回流珠子4-螺丝5-螺母转向；6-滚珠，2，进给传动系统，图3-8支持双向推力圆柱滚子轴承的方式，图3用于支撑和切割工件或刀具旋转，以承受切削力和驱动力等载荷，从而完成表面形成运动。主轴零件由主轴和支承轴承、变速器零件、密封件和定位元素组成。主轴，2，主轴零件，(1)旋转精度主轴的旋转精度是装配后空载，低速旋转条件下工件或刀具安装的主轴部分的径向和轴向跳动。弹性(2)刚性主轴部件的刚度是在附加载荷下抗变形的能力，通常定义为在主轴前端生成单位位移的弹性变形时在位移方向施加的作用力。(3)防尘主轴部件的振动阻力表示承受强迫振动和自激振动的能力。(4)当温升和热变形主轴部件运行时，由于每个相对运动中的摩擦热，切削区域的切削热等导致主轴部件温度升高，形状大小和位置发生变化，从而导致主轴部件的所谓热变形。1 .主轴部件必须满足的基本要求，2 .主轴部件主要有齿轮传动、皮带传动、电机直接驱动等。根据主轴转速、传递力矩、运动稳定性的要求和紧凑结构、方便装卸服务等要求，选择主轴驱动方式。大多数机床主轴使用前两个支承。这种方式结构简单，制造装配方便，准确度容易保证。要提高主轴部件的刚度，前支撑和后支撑必须消除间隙或预紧力。为了提高刚度和抗振动性，一些机床主轴使用3个支承。在三个支撑中，前、后支撑是主支撑，中间支撑是辅助支撑。前支撑和中间支撑也可以是主支撑，后支撑也可以是辅助支撑。，(1)主轴的支撑形式，3 .主轴零件结构、主轴的配置和外观主要取决于主轴上安装的工具、夹具、传动器、轴承等零件的类型、数量、位置和安装位置确定方法等，主轴通常是空心楼梯轴，前半径尺寸较大，中间半径尺寸越来越小，尾部的半径尺寸最小。(2)主轴结构，3 .主轴零件结构、(3)主轴材料和热处理、主轴材料应根据载荷特性、耐磨性要求、热处理方法和热处理后的变形情况进行选择。普通机床主轴可以选择中碳钢(如45钢)，淬火回火后，在主轴端、锥孔、定心轴颈或定心圆锥等部分进行局部高频淬火，提高耐磨性。仅在负载大、冲击大、或需要减少精密机器热处理后的变形时，或有其他特殊要求时，才考虑合金钢的选择。如果轴承是滑动轴承，则还需要轴颈硬质以提高耐磨性。一窝，三窝。主轴部件结构，(4)主轴轴承，主轴部件中最重要的零部件是轴承。轴承的类型、精度、结构、配置方法、安装调整、润滑和冷却直接影响主轴部件的工作性能。5734l，图3-13典型主轴轴承a)，b)双列短圆柱滚子轴承c)双列中空圆锥滚子轴承d)单列中空锥形圆锥滚子轴承e)双列圆锥轴承g)双向推力角接触球轴承h)角接触球轴承1，4-内环2-外环主轴部件结构，1 .支撑必须满足的基本要求(1)必须具有足够的刚度和高的刚度-质量比。(57342)动态特性必须很好，包括位移阻力(动态刚度)和阻尼。整个机器的低阶频率很高，每个阶频率不会引起结构共振。薄壁振动未导致噪音。(57343)热稳定性好，热变形对机械加工精度的影响小。(57344)芯片拆卸、提升安全和优秀的结构工艺。三向支撑部件(例如三向箱子、底座、电梯等)的结构部件(1)箱支撑部件与三向尺寸类似。支撑板(2)在两个方向上比第三个方向上大得多，例如桌子、刀架等。支撑梁(3)的大小远远大于从一个方向到另两个方向的大小，例如支柱、梁、摇臂、拖鞋、床身等。(游戏)3。支撑体的材料支撑体的一般材料包括铸铁、钢板和型钢、天然花岗岩、钢筋混凝土等。轨道的功能是载荷和导向。安装在轨道上的移动零件和工件的质量和切削力可以承受，移动零件可以沿着轨道移动。移动的轨道称为移动的轨道，不移动的轨道称为静态轨道或支承轨道。移动的轨道相对于静态轨道可以是直线或旋转运动。5734-4，机床导轨，1 .导轨必须满足的主要技术要求(1)导轨精度导轨精度是导轨对在空载荷或切削条件下移动时实际运动轨迹和给定运动轨迹之间的偏差。(2)承载能力大、刚度好，根据轨道承受载荷的特性、方向和大小合理选择轨道的截面形状和大小，使轨道具有足够的刚度，保证机床的加工精度。(3)准确度保持性好的准确度保持性主要取决于钢轨的耐磨性，如磨料(或磨粒)磨损、粘合磨损或咬焊、接触疲劳磨损等。(4)为了低速运动固定低速运动或微量进给而移动导轨时，应始终保持运动恒定，避免出现爬行现象。2 .导轨的截面形状和组合形状，图3-16导轨截面形状规格目标；a)矩形导轨b)三角形导轨c)燕尾导轨d)圆柱形导轨，3 .导轨的结构类型和特性(1)滑动导轨(2)静压导轨(3)卸载导轨(4)滚动导轨，1。机床刀架自动换刀机必须满足工艺中规定的要求。2)要在刀柄和刀柄上牢牢固定刀具，在刀柄上安装刀具时必须能够正确调整刀具位置，如果使用自动交换刀具，则在交换刀具前后都必须处于正确位置。3)刀架、刀具库、换刀机器手必须有足够的刚度。4)稳定性高。5)刀柄和自动刀具交换机出现以提高机器自动化，因此应尽量缩短刀具交换时间，提高生产率。(57346)操作容易，安全。5，刀柄和自动刀具交换机，2。刀柄和自动刀具交换机类型可以分为单个刀柄和自动车床的前、后刀柄和平衡刀柄等多个刀柄，具体取决于安装的刀具数。根据结构不同，可分为四角转塔、转塔、轮式转塔等。根据驱动刀架电位的功率可分为手动刀架和自动(电气和流体)刀架。车削加工刀具的主运动是绕主轴的旋转运动，进给运动通常由刀具执行。车削中使用的刀具主要是车削，也可以使用钻孔、铰孔等孔加工工具。搁板根据用途和结构的不同，分为水平搁板、垂直搁板、刀架搁板、自动搁板和各种特殊搁板等。其中，卧式车床是应用最广泛的车床。第一，车床、磨床是用工具加工磨盘、皮带、油石、磨料等磨料的机器。它们是由于精加工和硬表面加工的需要而开发的，目前还有一些用于粗加工的高效磨床。磨床主要用于磨削各种加工表面、工件形状和生产批要求，包括外圆磨床、内圆磨床、表面磨床、刀具磨床、工具刃磨机、曲轴磨床、凸轮轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床、螺杆磨床等特殊磨床、二、磨床、钻头是孔加工的主要机床。在钻头上，主要用钻头钻孔。在车床上钻孔时，工件旋转，刀具进行进给运动。在钻孔中加工时，工件不移动，刀具以旋转主运动轴向进给运动移动。因此，钻孔适用于没有对称旋转轴的复合形状工件上的孔，尤其是多孔加工。例如，加工箱、机架和其他零件中的孔。您可以执行扩孔、扩孔、钻孔平面和