化工企业工艺技术管理探讨

化工企业技术管理的探讨技术管理是工业企业科学管理其生产过程中所有技术活动的总称。 是企业生产的客观要求和重要条件，是企业管理的重要组成部分之一。 化工企业的特点是高温、高压、易燃、易爆、易污染。 技术管理在化工企业的各种管理中占有十分重要的地位，与企业的生产、安全、质量、环境保护、能源管理等密切相关。 技术管理水平的提高，直接关系到企业的技术进步和技术革新，关系到企业的安全和稳定生产，同时给企业带来很大的经济效益。 技术管理包括技术管理、技术改造、技术引进和技术组织措施等方面的管理。 本文结合本部门实际情况重点分析和探讨了技术管理的现状。 过程技术管理的管理流程图如下：8 $ d* l L9 6 h F过程技术管理流程管理3 K2 X% R. S1 _ y/R，|1 Q技术改造技术引进1 m6 c: o Y. I 0 0 M$ g4 8 9 N% k1 T$ 7 v. ； m# Q技术组织措施) n4 d2 _. R# L！ G: f流程管理质量控制/o$ : R g G H！ pk(z4la-f )消耗管理$ X/M8 w k2 g2 f% s l/H- x/A工艺规程1 L5 x(Q！ i5米工艺制度年度计划计划实施组织审查操作法(n Q，o； b； q/N？分析规程1./d$w9s4j:a9|%型k8z1n2g0c/g过程技术管理的任务和要求化工企业应根据生产技术特点和规律，按照国家技术经济政策，合理组织企业生产技术工作，建立严格的生产技术工作秩序，充分利用目前的物质技术条件，不断提高技术水平。 企业劳动生产率的提高，主要依赖技术水平的持续改善，产品竞争力的大小，由于技术水平的高低，以及企业的兴衰，与其科技水平有着密切的关系。 因此，化工企业要加强和完善技术管理，不断进行技术改造，采用新技术，生产新产品，提高企业经营成绩。根据各化工企业的产品结构、流程、生产规模、技术装置等因素，其技术管理的范围、内容和做法也不完全一致，但其主要任务基本相同。 第一，正确组织企业各项技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产正常进行。 技术管理部门要健全各项技术管理制度，及时为生产提供合理的技术文件，教育工作人员要严格遵守技术规章和技术标准。 二是积极开展科研，掌握新技术，创造新产品。 加快科学实验研究进程，尽快将科研成果应用于生产，转化为现实生产力。 第三，要充分利用企业现有的物质技术条件，不断采用新技术、新技术、新材料，提高产品质量，发展新品种。化工企业技术管理工作，主要由总工程师全面负责，技术部是技术管理工作的具体管理部门。 为了有效发挥企业技术管理的作用，首先要求各级工程技术人员认真履行自己的职责，深入现场，及时总结实践经验。 其次，企业各级领导要倾听技术人员的意见，为技术人员提供完成任务的必要条件，组织学习研究技术经济政策和新的科学知识，使技术人员在自己的职权范围内负责，发挥相应的作用。 因此，必须实行总工程师和工程技术人员的技术责任制，制度明确技术人员对企业技术管理工作的职权和责任。/O； % H 5 o) C% _2 .程序管理# F4 H f * O# 9 g(1)程序管理的内容和要求4 / i3 K z！ N$ k企业日常生产活动，进行大量的技术管理业务。 这项管理工作总结起来，主要是健全严格地建立技术管理的各项规章制度，达到提供安全高产、优质、低消费产品的目的。 过程管理的各规程和制度通常有生产技术规程。 安全技术规程。 工作场所操作法。 生产控制检验分析规程。 各种管理制度。技术管理工作主要是组织和执行生产技术的技术规程和以其为中心的各规程制度，监督和检查以生产技术规程为中心的各技术规程的执行情况，总结经验，开展改善生产技术的合理化建议活动，组织技术措施。 必须通过生产实践，不断修订和完善技术规章和技术制度。过程管理的重点是管理生产技术规程。 这是各级生产指挥、生产技术管理者和技术经济管理者开展工作的共同技术依据。 生产技术规章，都是对产品、原料、工艺、工艺设备、工艺指标、安全技术等主要内容在文字、表格和图纸上作具体规定和说明的综合性技术文件，具有技术法规的作用。 通常，各化工产品必须具有其生产技术规程，但在同一工艺中，同时生产一些产品，也可以制作出共同的生产技术规程。 这样的工艺规则中应该包含jjj，v- M2 K M0 k) d7 s6 _ 这样的具体的项目(1)1 x7 z# /r) p0 Y# I4 l产品的名称用途和质量标准。(2)$ p h4 N o，z* f原材料名称和质量标准或技术规范。 0 n！ G1 * Y) D(3)生产流程的记述。 j9 7 i(， A g0 s$ x) L(4)1 k7 % (M8 Z: E) F9 E. S(W )生产控制和分析检验项目，工艺指标和检验次数。(5)安全技术要点和预防措施要点。 H3 (R0 T5 d8 (6)异常现象和处理方法。 N9 f1 x4 |: i7 l. t$ V w(7)主要原材料，动力消耗定额。(8)0 C. b3 - X$ I9 U污染排放物的名称、控制指标及监测。(9)设备明细表。 - O，k； z6 v i2 g/n$ O* Y Y(10)8 G# 8 w0 9 s5 A0 C带控制点的详细过程流程图。(11 )关健性设备的结构图等。为了保证工艺规则的贯彻，要求维持工艺规则的认真性和相对稳定性。 工人和技术人员应熟练把握和严格遵守。 要加强对职工的技术教育，增强职工学习技术规程和操作方法，提高他们的生产技能，加强遵守操作规律的自觉性。 必须建立严格的检验制度，保证工艺规程的正确执行。(2)流程管理的现状i/Z1 K/？ 3 9 6 w目前我公司的流程管理主要由技术部负责，在流程、质量、消耗等方面进行管理。 在流程管理方面，重点检查生产现场流程规程、岗位操作法及流程制度的执行情况。 流程管理网络图如下所示。 D) . Y e6 u/E4 C总工程师* o2 W* M K) F# o技术部部长技术部的技术人员3 |/？ 8 k！ a Z) V； b5？技术部的技术人员)是吗？ 3 l2 m M y2 X P5 s； 2 u技术部的技术人员2j5t#u7c0k01现场进程组2间进程组3现场进程组工程技术人员4 G- s0 o# J9 M！ l9 )工程技术人员*t6v#v、$officenamee7q1t工程技术人员！ j* E9 n7 S(W. w1 具体的过程管理工作主要有以下几点(1)技术规程、岗位操作法的管理：技术规程、岗位操作法由现场技术人员编制，由现场技术主任初审，由技术部再审，最后由总技术人员审查执行。 技术规章、岗位操作法经批准，任何部门和个人都要严格执行，不得随意变更。 技术规程、岗位操作法有效期为5年，在此期间每年初技术部必须认定各工厂的所有技术规程、岗位操作法。 % l？ A1 O% i，k(2)过程控制点管理：对生产现场的过程控制点实施三级管理，分为工厂级、工厂级、工程级。 技术部的技术人员负责厂级控制点的检查，工厂的技术人员负责厂级和厂级控制点的检查，工程的技术人员负责本工程的所有控制点的检查，保证技术控制在正常范围内。 K) E，w t (3)巡回检查中，各单位制定了巡回检查制度，巡回检查制度有具体的巡回检查要求、巡回检查途径。 在生产现场设置了巡逻标志。 技术部、生产现场有巡回检查登记册，检查巡回工的巡回检查业务，保证生产稳定运行，对异常情况应及时发现和解决。(4)原始记录管理：工厂技术人员根据技术需要在各生产单元上打印原始记录和现场巡检记录。 原始记录必须用黑色、蓝色的笔或签字笔写，写时要及时、准确、认真，写时采用仿宋体的形式，且重写率在0.2%以下。(5)工艺技术参数变更的管理：公司的工艺规程、岗位操作法按要求每5年修订一次，生产条件的变化需要变更原工艺条件和操作条件时，根据需要填写工艺技术参数变更申请表。 % 7 _5 N/O9 g4 c6 h- a C2 T4？ * e适用范围：-o6s6w)m$f.u因生产条件的变化而需要暂时或永久地变更原工艺规则或操作方法时5 o！ x4 f0 u； s7 l/j有生产现场的单元需要变更工艺路线时生产现场利用生产线进行临时试验的；由于生产要求和设备等原因需要大幅度调整工艺操作参数时根据工艺条件的变化，需要变更操作条件时。工艺技术参数变更申请表可由现场技术人员填写，由现场技术主任审核，报技术部会审，由公司总技术人员审核后执行。 工艺技术参数变更申请表标明使用期限，过期后标明无效，按无效章。 关于因特殊理由需要提前终止或延长的技术部的批准。 技术部和生产现场检查工艺技术参数变更申请表的执行情况。(6)程序卡的管理C4 B9 F- (6 F* 工艺卡是生产操作的标准，是生产指挥发出生产指令的依据，经批准执行后，各级生产指挥和工作人员必须严格执行。工艺卡内容包括主要工艺控制指标在内的主要材料“三剂”和能耗指标原材料标准、产品、中间品、副产品质量控制指标环境保护控制指标，主要发放污水中COD、油含量和PH、废气排放量的重要设备控制指标负责人。工艺卡由公司、工厂二级管理，工厂负责工艺卡的制定，公司技术部负责组织有关部门评审会的签字。 得到公司总技术人员的批准后才能执行。 技术部每年定期统一修订各装置的工艺卡。在装置被技术改造或者以新技术运行之前，必须修改处理卡。 新装置在试运行前，必须制定试验过的工艺卡，在装置审查检查中半年内制定出正式的工艺卡。 在实际生产过程中，工艺卡控制指标需要变更的，现场填写“工艺技术参数的变更”，技术部负责审核，经公司总工程师批准后执行。(2)制定和修改流程规则/？ (# u$ . | V8 f )产品工艺规则是根据产品投入生产时科研试验和新产品试制的结果和生产经验总结制定的。 一般是先进科技和工人先进生产经验总结。 但是产品生产的技术规程不变，随着生产的发展和科技的进步，工人操作经验的积累和技术革新成果的推进，市场对产品质量的要求的变化必须不断加以补充和修订。 6 t(# e！ g； P(c )技术规程的制定、补充或修改，应注意总结吸收生产实践的经验。 要坚持实现合理化建议，往往涉及企业管理的许多环节，生产技术部门必须以技术组织措施的形式实现这些合理化建议。 为了改善操作，提高生产效率，有时必须改变材料的配比，技术上需要与有关部门合作，制定新的消费定额。 所有这些都必须纳入生产技术规程。 /m* 3 f！ d！ e既可以将科技新成果和员工技术创新成果立即纳入流程规则，又必须规定定期修改流程规则的制度，以保持流程规则相对稳定。 产品标准、设备、原料、材料发生重大变化，或者需要推进重要的先进经验和技术创新成果的，工艺规则也应及时修改。 6 8 L) ！ a# V1 |技术规程的制定和修改，必须遵守一定的程序，最后经总工程师的签名批准才能生效。 重大工艺路线变更，按规定报告主管部门审核后实施。工艺规程确定后，可以作为审查其他一系列技术文件的依据。 例如，分析规程、安全技术规程、职场操作法等，必须根据过程规程的要求具体制定。 E6 _/v9 X- H； N/？3.5k？ v(h# T6 Y！ 什么 8 o: D1 T技术改造管理(1)技术改造要从企业实际情况出发/p1 s7 I1 P9 t企业技术改造要根据本公司的设备状况、技术水平和资金的多少，采用适用的技术，不要偏离客观的可能性，要单方面追求最新技术。 当然，采用适用的先进技术并不会完全排斥最新技术，根据需要，在某些行业、某些技术领域应该采用一定数量的新技术，例如引进一些技术专利和单体设备，提高企业整体的技术水平。 由于化工行业众多，企业之间差距很大，各企业必须根据自己的特点和条件，制定具体的改造方案。(二)技术改造以提高经济效益为目标企业的技术改造，以提高经济效益为目标，不仅要考虑企业、行业的利益，还要考虑国民经济整体的利益。 目前，企业技术改造节约能源，节约原材料，减少消费，降低生产成本。 改革产品结构，更换产品，提高性能和质量