干式复合上胶量的控制与测算

,干式复合上胶量的控制与测算深圳高远通新材料科技有限公司蒋中秋,特点只有通过比较才能体现出来,水性胶的上胶量很小,干燥原因经济原因,怎样的涂布辊适合水性粘合剂？,上胶版网坑要浅，开口要大，使胶尽可能接触基材激光辊的网眼形状开口比较大,这样能保证胶水能更好的转移到薄膜上通常是200线/35国内制作的网线辊，不同厂家选择的线数不尽相同，而且制版工艺不同，具体效果变化较大。但可以通过使用来检测、验证版辊是否能满足涂胶要求。,水性涂料表面张力过大带来的问题不易流平,在涂胶前要检测薄膜的表面张力,最好用达因液,而不是达因笔.薄膜的表面张力至少要超过38达因,对油墨的表面也要检测,有些油墨的表面张力比较低建议基材在线电晕处理，确保基材表面能达到复合要求,水性涂料表面张力过大带来的问题不易流平,尽可能使用反向转动的匀胶辊我们在实际生产中观察到,反向（转动）展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以让表观达到最佳机速过高会产生气泡，可以在胶槽中放一根匀墨棒。,水性胶热熔点高，“二次流平”的效果差,复合热鼓温度设置为75-85复合热鼓压力尽量放到最大。注:在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下要尽量按以上的建议条件设定温度,水性胶大量使用助剂带来的问题,使用水胶前一定要把胶水在桶中缓慢搅拌5-10分钟,保证胶水中的多种助剂混合均匀.建议避免稀释粘合剂，以免影响复合膜外观,水性胶复溶性差防止堵版，认真清洗,为防止堵版，在停机时必须将刮刀抬起，并使上胶辊浸润在胶水中并保持转动!复合操作结束后，先用水擦去上胶辊上的胶水，再用乙酯彻底清洗如果已经堵版,就需要用丁酮清洗,溶液和乳液的区别酯溶胶的粘度控制,如果选择粘度较高的（酯溶性）胶粘剂，特别是在高工作浓度情况下，上胶量或涂布状态可能满足不了工艺要求；粘度太低的胶粘剂，因其分子量低，其它相关性能可能不好由于胶粘剂的工作浓度达到45%，运行过程中，挥发的少量醋酸乙酯，即会使工作浓度大幅上升，胶粘剂的盘寿命缩短，造成转移不良、涂布不均匀等现象,酯溶性胶高浓度涂布,高浓度涂胶一般要求使用浅网线（高线数）辊，由于网孔堵塞而造成的风险要大大高于普通网线辊，因此建议除了定期清洗网线辊外，还要对清洗周期加强研究，并验证清洗效果建议选择涂胶幅宽的左、中、右三个部份分别检测上胶量，数据偏差以不超过5%为宜，如有异常应及时调整操作人员要监控某时期内的涂布量变化，摸索最佳涂布状态的参数，充实、完善生产工艺。,不同固含量和粘度的胶之间作分类比较,版辊的线数、深度和转移率,涂布辊的容积与转移率,薄膜表面的粗燥度影响转移率,压纹、激光涂布辊比较,压纹辊,激光辊,涂布量对剥离强度的影响,涂布量和干燥程度这对矛盾影响了剥离强度。所有的蒸煮胶供应商都强调蒸煮袋的涂布量一定要达到4克以上，否则不能保证蒸煮后的强度。,运城制激光辊的线数与深度,版辊的线数和深度有对应关系，不能任意要求；不同种类的版辊（压纹、激光和电雕辊）线数和深度不可随意比较。,适合激光涂布辊的涂布量经验公式,涂胶量经验公式：N=5W/(D)；=5W/(ND)式中：N工作浓度，%;W干基上胶量，g/m2;涂胶辊的网点深度，m；D胶液的比重（如1.02），如果要求某产品的上胶量（W）为4g/m2，工作浓度（N）为25%，则涂胶辊的网点深度应是：=54/(25%1.02)=80,涂布量对剥离强度的影响,4克以上的涂布量，还要保证干燥彻底（复合下机测量，残留小于5毫克），一般的小设备是很难做到的。然而用这些小设备做蒸煮袋的大有人在。这些厂也从失败中摸索出经验4克以上的涂布量反而不如3克左右的好。仔细考察后觉得不无道理，与其涂胶量4克以上导致干燥不良（我们经常替客户测成品袋的残留，20-30毫克的很多），还不如涂布量少一点，干燥状态好一点，出问题的几率倒减小了。,干燥程度对剥离强度的影响,要增加蒸煮袋的剥离强度，还要在提高干燥系统的能力上下功夫，具体地说就是：进风系统减少循环风量，多进新鲜风；加大排风量，保持干燥箱负压。对简易的复合机，设备制造商往往不提供室外排风机和排风管道，而由使用者自行配套，由于缺乏专业知识造成排风量不够。有些小复合机设计时片面强调节省能源以取悦于客户，在整机进、排风量不够的条件下，还加大了循环风的使用，抛开安全性不说，虽然省了电但干燥系统的能力进一步下降。使用这类设备的客户从来就没有生产过合格的产品，袋子蒸煮后经常脱层，包装袋不是有味就是开口性不好，胶粘剂换了一家又一家，解决不