公路工程建设项目排水管道工程预防及治理质量通病告知书剖析

注意。排水管道工程常见质量缺陷分析：SL01排水管道工程常见质量缺陷的预防措施1、管道位置偏差或积水1.1原因测量误差、施工偏差和对原结构的意外回避将导致平面上的位置偏差和立面上的积水甚至倒坡。1.2预防措施1.预防测量和施工引起的病害的措施主要包括：(1)施工前，应根据施工测量规范和程序对交接桩进行仔细的重新测试和保护。(2)施工放样应结合水文地质条件，按照埋置深度、设计要求和有关规定进行，经复测，误差符合要求后，方可交付施工。(3)严格按照同一个桩进行施工，沟槽和基础进行轴向和纵向坡度测量验收。2.施工过程中如遇避开构筑物，应在适当位置增设连接井，连接井应成直线连接，连接井的转角应大于135。2、管道泄漏，闭水试验不合格2.1原因：地基不均匀沉降、管道及其接头施工质量差、闭水段封端不严密、井身施工质量差可能导致漏水。2.1.1现象：管道基础条件差会导致管道和基础不均匀沉降，一般会造成局部积水。在严重的情况下，管道会破裂或接头会破裂。2.1.2预防措施：(1)按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当当地基础水文条件较差时，应进行换土改良，以提高基槽底部的承载力。(2)如果罐底土壤受到水的扰动或浸泡，应先清除软土层，超挖部分应回填并用杂砂岩或砾石等稳定材料压实。(3)在地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑底和沟底的排水和降水工作，确保干沟开挖。如有必要，可在沟渠底部保留20厘米厚的土层，并在后续施工过程中随着开挖的进行而移除。2.2.1现象：管道质量差，局部混凝土开裂或疏松，抗渗性差，易漏水。2.2.2预防措施(1)使用的管道应由质量部门提供质量证明、机械试验报告和其他材料；(2)管道的外观质量要求表面光滑，无疏松、裸露和蜂窝麻面。(3)安装前再次逐节检查。发现或有质量问题的，应责令其离开现场或经有效处理后方可使用。2.3.1现象：管道接头包装和施工质量差，管道断裂或在外力作用下接头开裂。2.3.2预防措施：(1)选择质量好的界面填料，按照试验配合比和合理的施工工艺组织施工；(2)抹灰带施工时，接口处应清理干净，必要时应凿毛，然后按施工操作规程认真施工。2.4.1现象：检查井施工质量差，井壁与连接管连接处漏水。2.4.2预防措施：(1)检查井砌筑砂浆饱满，勾缝完整，不得遗漏；抹灰前将表面清洁湿润，抹灰时及时压光、收浆和养护；遇有地下水时，抹灰和勾缝应随砌体及时完成，回填后不得进行内抹灰或勾缝。(2)与检查井连接的管道外表面应湿润，并均匀刷一层水泥原浆，内外抹灰应在基浆到位后进行，以防渗漏。2.5.1现象：计划预留的支管密封不严，经常因在井内而被忽略。2.5.2预防措施：如果用砌墙进行封堵，应注意以下几点：(1)堵塞前，管道内壁3.2预防措施1.认真做好基层和垫层的检查工作，破管做流槽，防止井身下沉。2.检查井的砌筑质量应控制好井室和井口中心的位置和高度，防止井体变形。3.人孔盖应与阀座匹配，安装时阀座泥浆应充分。轻型和重型对脸和屁股都有好处。铁梯的安装应控制第一步上下的位置。偏差不应太大，平面位置应准确。4、回填土下沉4.1原因：检查井周围回填不密实，未按要求分层压实，由于包装质量差，含水量控制不好，影响了压实效果，造成施工后过度沉降。4.2预防措施(1)管道沟槽回填必须根据回填部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。管槽从胸腔到管顶填充30cm，然后冲洗和振动，直到相对密度0.7。实践证明，效果非常好。(2)当沟槽较窄时，可用手动或蛙式打夯机进行夯实。对于不同的填料和不同的填料厚度，应选择不同的压实工具，以获得最经济的压实效果。(3)填料中的污泥、树根、草皮和腐烂的植物不仅会影响压实效果，还会在土壤中干缩和腐烂形成孔洞。这些材料不能用作填料以避免沉降。(4)将填料的含水量控制在最佳含水量的2%以上；遇有地下水或雨后，施工时必须先排水，然后分层，用填料和压力压实。5.管沟塌陷5.1现象开挖过程中或开挖后，局部或大面积的边坡土体坍塌，妨碍管道的正常铺设，甚至危及施工安全。5.2原因(1)管沟开挖较深，坡度不够，或穿越不同土层时，未根据土壤特性设置不同的坡度，导致边坡失稳坍塌。(2)在受地下水或地表水影响的土层中挖沟时，未采取有效的降水和排水措施。在地下水或地表水的影响下，土层被湿润，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定性，导致滑坡。(3)坡顶堆积荷载过大，或施工机械等外力振动的影响，会增加土体中的剪应力，失去稳定性而坍塌。(4)在不良地质条件下，采用直墙槽形式时，支护结构会因失稳而坍塌。(5)在松散土层中，不适当的开挖顺序和方法会引起塌方。5.3预防措施(1)根据土壤的类型、物理力学性质(如土壤内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等。)来确定适当的坡度。(2)当管沟开挖范围内有地下水时，应采取降排水措施，在开挖前将地下水降至地下室以下0.51.0m，并继续进行，直至回填完成。做好地面排水措施，防止积水在影响边坡稳定的范围内。(3)在坡顶堆土、堆载弃土时，堆坡脚到沟槽边缘的距离，根据沟槽开挖深度、坡度和土质而定。当土壤干燥密实时，间距不小于0.8m，弃土高度不大于1.5m，以保证边坡的稳定性。(4)取直墙槽时，支撑材料应选择正确，支撑结构应受力计算，使其具有足够的强度和刚度。(5)土方开挖应自上而下依次分段分层进行，并随时留有一定的坡势，以利于排水，避免坡脚开挖和坡体失稳。开挖相邻管沟时，应遵循从深到浅的施工顺序，及时处理管道基础和铺设，尽可能避免对基础的扰动。6、管道敷设不直6.1现象管线坐标和高程误差也超过标准管道在施工或输水期间破裂。7.2原因(1)管道质量不符合技术标准；运输、装卸和安装不当造成的损坏。(2)管道基础不均匀沉降导致管道断裂。(3)管道回填土质量不好，含石或密实度不符合要求。7.3预防措施(1)加强对管道质量的检查和验收，在运输、装卸、堆放、铺设过程中应采取相应的防护措施，并做到轻卸轻放，防止损坏管道，在管道前应逐个检查，损坏的管道严禁在沟下敷设。(2)沟槽开挖后应及时进行沟槽检查，对软弱地基应进行处理，经验沟槽合格后方可下管敷设。(3)管道回填采用无石块和坚硬物体的土壤；回填应从管道两侧对称进行，分层夯实，确保密实度符合要求。8、橡胶圈接口泄漏8.1现象管道的橡胶圈接头漏水。8.2原因(1)橡胶圈规格、技术标准不符合要求。外观检查有气孔、裂纹和接缝，弹性不足以显示老化。(2)橡胶圈在安装过程中扭曲断裂，造成漏水。(3)压橡胶圈后，不压紧松开顶管，橡胶圈回弹成型缝隙在漏。(4)管接头上的毛刺未清除，导致橡胶圈损坏和漏水。8.3预防措施(1)严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不使用。(2)安装时，橡胶圈应均匀平整地套在插座的平台上，不得扭曲或折断。(3)推动橡胶圈时，用力应均匀。压实后，除接口外，管道应进行回填，以防止橡胶圈回弹。(4)管座应仔细检查，毛刺等情况应消除，以免损坏橡胶圈。9、顶管管道轴线偏差过大9.1现象管道轴线与设计轴线偏差过大，导致管道弯曲，甚至造成管道接头损坏和接头泄漏。9.2原因(1)地层前部阻力不均匀，导致工具管受力不均匀，形成导向偏差，导致管轴偏差。(2)顶管后退位移或不均匀，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏移可怜。(3)千斤顶不同步，千斤顶顶力差较大，或安装精度不够，导致顶力合力线偏移，使管道轴线偏移。9.3预防措施(1)顶管施工前，仔细调查管道穿越区的地质情况。设