厂房改造工程施工组织设计

众人科技生产研发厂房总体改造工程正 本 众人科技项目生产研发厂房总体改造工程投 标 文 件（施工组织设计）工 程 名 称：众人科技项目生产研发厂房总体改造工程 投 标 人： 法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）： 日 期： 年 月 日 目 录第一章 编制依据及说明2第一节 编制依据2第二节 编制说明2第二章工程概况2第一节 工程概括2第二节 本工程重点难点分析2第三章 施工部署2第一节 工期及施工进度计划2第二节 质量目标2第三节 安全目标和文明施工目标2第四节 施工组织管理机构2第五节 劳动力组织2第六节 主要施工机械设备2第四章 施工现场平面布置及管理2第一节 现场平面布置2第二节 现场平面管理2第三节 施工临时用电2第四节 施工临时用水2第五章 施工准备2第一节 施工现场准备2第二节 技术设备2第三节 资源需求计划准备2第六章 土建主要施工方法及技术措施2第一节 主要施工方法的选定2第二节 施工测量2第三节 基坑开挖与支护施工方法及措施2第四节 模板工程2第五节 钢筋工程2第六节 砼工程2第七节 砌体工程2第八节 建筑防水工程2第七章 装饰工程施工方法及技术措施2第一节 墙面抹灰工程2第二节 抹灰面油漆工程2第三节 楼地面工程2第四节 轻钢龙骨石膏板吊顶2第五节 墙面工程2第六节 玻璃幕墙工程2第七节 门窗工程2第八章 安装工程施工方法及技术措施2第一节 给排水及消防工程2第二节 电气工程2第九章 本工程的重点和难点2第一节 高支模施工方案2第二节 建筑防渗漏措施2第十章 新技术、新工艺、新材料、新设备的运用2第十一章 总承包管理和协调2第十二章 各项保证措施2第一节 工程质量保证措施2第二节 安全生产保证措施2第三节 保证工期措施2第四节 工期赶工措施2第五节 成本控制措施2第六节 季节性（雨季、台风、夏季）施工措施2第七节 文明施工与环境保护2第八节 环保及施工措施2第九节 消防措施2第十节 质量通病的防治措施2第十一节 施工风险与防范措施2第十三章 场外施工场地及措施解决方案2第一节 场外施工场地2第二节 场外施工场地措施解决方案2第十四章 附表2拟投入的主要施工机械设备表2劳动力安排计划表2临 时 用 地 表2项目管理班子配备情况表2项目经理简历表2项目技术负责人简历表2项目管理班子配备情况辅助说明资料2第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1、众人科技项目生产研发厂房总体改造工程的招标文件。2、众人科技项目生产研发厂房总体改造工程设计图。3、现行的国家已实施的有关规范、标准、规程。4、省、市及其他技术、质量安全检查、监督等有关规定。5、施工现场的实际情况。第二节 编制说明1、本施工组织设计方案在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制，项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备，主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署。2、本施工组织设计针对招标文件规定结合现场实际情况及与其相关的分项工程的内容考虑施工工期，按“尽早完成”的原则进行部署。第二章 工程概况第一节 工程概况1、工程概况众人科技项目生产研发厂房总体改造工程位于太原高新区创业街21号，交通便利。由原药厂厂房改建而成，框架结构，总建筑面积面积约8000，共计4层，其中一层及二层局部为办公区，三、四层及二层局部为生产车间。 2、建筑概况本工程外饰面采用幕墙结构，简单大方，东西侧为行车便道，及厂区出入口，南侧为绿化带和安保办公区。工程内容：加固工程、室内外装饰装修、多媒体展厅布置、建筑电气及给排水、空调、净化工程、消防工程等项目。第二节 本工程重点难点分析该工程项目涉及专业技术面广，时间紧张，根据这一特点，需配备各种专业的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织、合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省，顺利完成。第三章 施工部署第一节 工期及施工进度计划一、工期根据招标文件要求，合同工期为80日历天。从本工程的特点与实际情况，结合工程量及我公司的配置等多方面分析，按照“宜早不宜晚”的原则考虑，按合同约定工期完成全部施工项目。二、施工进度计划各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，结合设计上平面位置情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排安装工程施工，保证整体施工部署。作业段的划分：1、加固工程；2、室内、外装饰工程；3、多媒体展厅布置；4、建筑电气及给排水；5、空调、净化工程；6、消防工程；7、室外环境及配套工程。各流水段的开工时间详见施工进度计划表。第二节 质量目标本工程施工项目较多，专业覆盖面广，确保合格工程并按此目标制定质量保证体系。 第三节 安全目标和文明施工目标一、安全目标做到“无死亡、无重伤、无火灾、”二、文明施工目标严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“太原市文明施工示范工程”第四节 施工组织管理机构一、施工组织管理机构的运作1、我公司指派 张三 担任本项目的项目经理，负责施工生产的组织，指挥及协调工作。2、项目副经理和技术负责人分别由李四和王二担任。3、项目部各部门有专人按其责任制有条不紊开展工作。4、各作业班组在项目部的统一领导下进行生产作业，抓好进度，质量、安全、成本、文明生产等工作。二、施工组织机构框图施工组织机构框图项 目 经 理 项目副经理 技术负责人各作业班组 材料员给水施工员电施工员质检员施工员预算员安全员 第五节 劳动力组织开工前落实劳力来源（详见附表三），按计划适时组织进（退）场，与此同时，在确定劳动力来源的同时还得做好以下工作： 1、要注重素质。施工人员素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。2、注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使施工队伍的素质不断提高。包括改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。 第六节 主要施工机械设备根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。（详见附表一） 第四章 施工现场平面布置及管理第一节 现场平面布置一个施工现场的秩序井然或杂乱无章与施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面的规划和管理是工程现场管理中的一个重要组成部分，我公司将根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中，按照阶段划分规划施工总平面图。（详见附表）第二节 现场平面管理一、现场统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。1.各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。2.进场的大型安装构件、材料、设备、机具要在规定时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。3.所有临时设施必须服从施工总体的平面规划要求，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。4.对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。二、施工供水、电管理根据工程用水量及用水区域，施工现场的临时用水线路作统一规划，保证施工用水。每天对施工现场的供水线路进行检查，保证供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。专业分包在进入现场施工前，必须将用电设备和使用情况以书面形式上报总包，以便总包及时掌握对可能用电负荷峰值的影响；大型用电设备使用前，必须获得总包的批准，避免因负荷太大影响其他工程的施工。第五章 施工准备根据本工程的实际情况和所需人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置，人力安排、技术配套、设备计划、进场、材料计划进场等多管齐下，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。 第一节 施工现场准备1、规划并搭建临时用水、用电设施2、机具进场就位3、工人陆续分批进场4、组织有关部门移交控制坐标点第二节 技术设备1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸，编写施工方案。2、编写技术、质量、安全等交底材料、在施工前进行书面交底把责任落实到人，技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长交底，班组长组织工人进行交底。3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行做准备。 第三节 资源需求计划准备一、材料、机械的准备1.做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。2.做好施工机具租赁或订购工作。3.根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。二、人员、物资、机械设备进场人员及物资设备的进场，总布置原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。第六章 加固工程施工方法及技术措施第一节 主要施工方法的选定一、施工方案的选定根据设备厂商对于厂房承载力的要求，即要求楼板上满足单位承载力8000N/。所以在与原设计单位全面复检后，决定对楼板和楼柱进行加固。由于现场情况比较复杂，且施工工期非常紧张，决定采取粘贴碳纤维布(板)工程施工工艺。二、粘贴碳纤维布(板)工程施工工艺流程粘贴碳纤维布工程施工工艺流程参见“粘贴碳纤维布工程施工工艺流程图”所示。 定位混凝土结构表面处理（剔凿保护层）修补混凝土结构表面不平处（打磨平整，涂刷界面剂）涂刷底胶碳纤维裁剪碳纤维布(板)粘贴涂刷面层固化养护质量检验防护面层 第二节 施工方法及措施一、表面处理（1）首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土，可利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除。对较大的混凝土缺陷采用高强聚合物砂浆和找平胶进行修复处理。（2）混凝土表面被粘贴部位采用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，并用结构胶将表面修复平整。必要时按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。（3）梁、板、柱的转角粘贴处做倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于25mm。（4）混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间保持表面干燥。（5）表面处理完后，刷界面剂一道。二、找平处理（1）应按产品生产厂家提供的工艺条件或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制找平材料。（2）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面应进行打磨处理。若局部有凹陷，应先用修补胶填充找平；对有断茬及内转角的部位应抹成平滑曲面。（3）本工程对梁、柱转角处的棱角进行圆化处理时，采用机械打磨及找平材料修补，达到设计要求的光滑圆弧角，现取圆弧半径r20mm。（4）粘贴碳纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。对含水率超限的混凝土和浇筑时间不足90d的混凝土应进行人工干燥处理。宜在找平材料表面指触干燥后或达到产品说明书要求干燥的程度后，尽快进行下一工序的施工。（5）为彻底清除混凝土与碳纤维布(板)粘合面残留的粉尘杂质，可选择在粘贴纤维材料前用工业丙酮擦拭、清理混凝土表面。三、 涂刷底层结构胶粘剂（1）应采用碳纤维布(板)配套底层结构胶粘剂，并应按照生产厂家提供的工艺条件或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制。（2）应采用滚筒刷将底层结构胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层结构胶粘剂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。本工程粘贴纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求，应按底胶产品使用说明书的要求进行涂刷和养护。四、 粘贴碳纤维布(板)（1）在梁板构件的受拉区粘贴碳纤维布(板)，碳纤维布纤维方向与加固部位的受拉方向一致。（2）应按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布(板)。（3）按粘结面积计算好用量，按产品生产厂家提供的工艺条件配制浸渍/粘结胶。准确称取混合比例，在一清洁容器中充分搅拌均匀。（4）用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。（5）将剪好的碳纤维布(板)用手轻压贴于混凝土粘贴面，采用专用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，促使碳纤维布平直延展，使浸渍/粘结胶粘剂充分渗透碳纤维布，并使胶粘剂均匀覆盖。滚压时不得损伤碳纤维布。（6）静置12h至指干，重复滚压，消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘结不实等。（7）多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍/粘结胶粘剂指触干燥后，尽快进行下一层粘贴。（8）应在最后一层碳纤维布(板)的表面涂抹浸渍/粘结胶粘剂，并在其表面粘绿豆砂，以利表面防护层的作业。五、 表面防护当需要做表面防护时，应按工艺标准处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结。本工程设计要求，主要采用防腐涂料涂刷三遍，再外涂刷防火涂料至少两遍做粘贴碳纤维布(板)的表面防护层。第七章 装饰工程施工方法及技术措施 一、总体安排和要求：1、装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和质量部门验收通过后方能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用吊篮解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。二、由于本项目的工期特别紧张，项目部最终决定将室内外装饰同时施工，统一协调，以保证工程的总体进度。第一节 墙面抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。1、外墙窗框塞缝和周边做法：（1）门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。（2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。（3）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。2、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂铁丝网，外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。第二节 抹灰面油漆工程材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。操作工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。第三节 室内楼地面工程一、施工准备 材料及主要机具天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。作业条件大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线，施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。二、操作工艺 1. 工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块(或花岗石板块) 灌缝、擦缝打蜡2. 准备工作 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄四、门窗工程清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三、质量标准保证项目面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。基本项目：面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第四节 轻钢龙骨石膏板吊顶(一) 材料购配件要求 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三) 作业条件结构施工时，应在砼楼板上，按设计要求间距，预埋610吊杆。设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置，各种材料 全部配套备齐。顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四) 操作工艺工艺流程：安装中龙骨安装大龙骨安装大龙骨吊杆弹线刷防锈漆安装压条安装罩棉板安装小龙骨2弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5安装中龙骨 ：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五) 质量标准：合格(六) 成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七) 应注意的质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第五节 厂房地胶工程1、基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍，手摸无粗糙感。2、基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。铺贴时，将气泡赶净。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3 厘米，注意保持一刀割断。3、为避免拼接缝的产生及卫生死角，踢脚与地面连接处制作成内圆角，踢脚与地面整体铺贴。第六节 车间隔断及吊顶工程1、工程简介本工程净化车间吊顶选用50mm厚双层彩钢夹芯板，隔墙选用50mm厚双层彩钢夹芯板，板材表层为0.5mm彩色钢板。彩钢夹芯板是由内外两层彩色涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，通过自动复合成型机，用高强度粘合剂把两者粘合，再经加压、加热、修边、开槽、落料而成板材，简称夹芯板。彩钢夹芯板是一种多功能新型建筑板材，具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、装饰等性能，主要用于净化车间的屋面和墙面、组合式冷库以及加层、改建等工程2. 主要工程施工流程现场清理、划线定位、开料预埋、固定槽铝吊梁吊杆墙板安装、门窗框制作、顶板安装开孔配角、设备定位、门窗安装、清洗密封全面清洗、过滤器安装、扩散板安装、整体试验配件安装、圆角型材、工序配合密封分部预检、局部调整、门窗玻璃、灯具安装3、施工过程质量保证措施1、施工中应避免利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂漆喷涂。2、夹芯板屋面作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每延长米板上不超过2人。3、彩钢板墙面施工时，其允许垂直荷载如下：板厚（MM）板长（MM）2.53.5455.567.55015.012.010.08.07.06.04.0第七节 室外石材幕墙工程一、花岗石干挂施工方案及工艺材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。操作流程：1、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。2、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 3、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。4、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。5、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。7、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。8、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。10、清理花岗石表面：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。3、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。第八节 玻璃幕墙工程玻璃幕墙的结构性能及外观装饰效果与其他工程质量密切相关。为确保施工质量应认真熟悉施工图和技术规范、确定施工方案及安装操作方法，提高作业精度，在幕墙安装工程施工全过过程中，应严格遵守玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）的规定。一、幕墙安装工程施工工艺、操作方法及质量控制1、幕墙安装工程作业条件应符合以下规定。主体结构验收符合建筑工程质量检验评定标准的规定。混凝土强度等级符合设计要求。放样定位测量放线幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，起误差应及时调整和修订。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边沿，以便安装时核对。核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。安装好提升工具和脚手工具。供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压实验。框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。2、幕墙框架龙骨安装工艺及操作方法：（1）预埋件和紧固件的安装。主体结构施工时预埋件及紧固件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。竖向龙骨由紧固铁件及膨胀螺栓连接。紧固铁件要通过膨胀螺栓与墙梁连接。紧固件的安装，是玻璃幕墙安装的重要工作。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。各层紧固铁件的外皮均应在一条垂直线上。（2）幕墙竖向立柱的安装，在立柱就位安装前，应预先装配好以下的连接件。竖向立柱龙骨与紧固件之间的连接件。竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法是每层为一整根立柱，且每层均有紧固件与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保垂直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件的螺栓孔、勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不要大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。幕墙横向龙骨（横梁）安装。安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。横向次龙骨的连接件，竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件，安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。幕墙排水装置。要使幕墙滞流在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底部框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。通气留槽孔及雨水排出口等应按设计设置、不得遗漏。幕墙安装时采用焊接或高强度螺栓将构件紧固后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。幕墙组合整体框架安装工艺及操作方法应符合以下规定：幕墙组合整体式框架适用于小型幕墙安装工程。为此，确保幕墙安装准确位置。施工安装之前应熟悉幕墙的结构体系构造以及节点构造，定出确实可行施工方案。幕墙吊装安装应做好下列工作。（1）验收工作建筑结构必须符合设计要求，幕墙位置的几何尺寸，预埋件的设置数量、标高、中心线与幕墙设计施工图纸是否一致。应在幕墙安装前进行放线确定安装准确位置。要严格控制墙面的强度、垂直度、平整度。幕墙组合整体框架制作的质量，及其配件和铝塑板品种、块体尺寸的准确性，经检查验收符合幕墙设计要求后，方可进行下一道工序。2.幕墙玻璃安装工程工艺、施工操作方法及质量控制2.1玻璃裁割按设计要求的玻璃品种、几何尺寸，量准框格并留有合适留量，经试裁试安装后，才能成批裁制。裁割矩形玻璃，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，达到规方井尺寸准确；2.2玻璃安装安装前，先应清除框槽内的灰浆预渣和异物，保证玻璃槽口内干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。安装方法，应随设计所选用的骨架有所不同，当为铝合金骨架时，在成型过程中，已将固定的凹槽随同整个断面依次挤压成型，安装时，可直接安装在铝合金骨架的窗框上。安装时玻璃不得与构件直接接触，铝塑板四周与铝合金窗框构件凹槽底部应保持一定空隙，下框槽底必须热以如氯丁橡胶等弹性材料作为座落铝塑板的垫块，且应不少于二块单性定位垫块。垫块厚度不超过铝塑板厚度，宽度与槽口宽度应相同，长度则根据玻璃重量而定，但不应小于100mm。玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和密封，如凹槽两侧要设通长的橡胶压条，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.2%-2%，其断口应留在四角；采用斜面断开后开始拼成预定的设计角度，将玻璃两侧填充挤紧，然后在其表面用胶枪，将密封胶（如中性硅酮密封胶）注射均匀、填满。倒挂式时，室内四角设置不锈钢安全件。3、幕墙细部处理3.1幕墙四周与主体结构之间的缝隙处理，应符合以下规定：填塞材料应采用防火的隔热保温材料（岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等），同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。幕墙骨架与洞口墙体（柱、梁）必须按设计要求连接。如采用弹性连接，则骨架周边缝隙宽度宜为20mm，缝隙内要分层填塞如矿棉、玻璃棉毡等柔性填料。框边必须留出5-8mm