焊接技术交流

技术交流,焊接工艺,常用的焊接方法,常用的焊接方法有：电弧焊、气焊、电阻焊1、电弧焊（AW）焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。,2、气焊(OFW)利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法。乙炔(C2H2)是最常用的可燃气体。氧乙炔火焰生成的氢和二氧化碳对熔化金属有一定的保护作用。气焊一般是手工操作，常用于焊接6毫米以下的薄板和小直径管材以及修补焊接。气焊适用于多种金属材料的焊接，设备简单、成本低廉、焊炬操作灵便，在小批量薄件（最薄0.5毫米）焊接、全位置安装焊（如锅炉低压管安装）和修补焊等方面应用较普遍。,3、电阻焊（RW）电阻焊是利用施加在电极上的压力以及焊接电流过两工件接触部件产生的电阻热来实现接合的一类焊接方法。各种电阻焊方法的主要区别是焊缝类型及焊接时所用设备的不同。几乎所有的电阻焊都是自动焊，因为各种电阻焊设备均配有完善的电气控制系统和机械控制装置。,电弧焊的分类,电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。1、手工电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。是使用最广泛的一种焊接方法。,2、自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。焊接速度快、焊缝成型好。常见于设备制造过程中的设备组对焊接。3、半自动（电弧）焊介于以上两种焊接方法之间，二氧化碳气体保护焊是使用最多的半自动（电弧）焊。,常用焊接工艺,1、常用焊接方法管道：2”及以下：钨极氩弧焊（GTAW）2”以上：钨极氩弧焊（GTAW）+手工电弧焊（SMAW）其他：手工电弧焊（SMAW）,2、常用的焊材选用,3、常用异种钢焊材的选用,4、常用焊材的烘烤要求,5、常用坡口形式,15CrMo钢材的焊接工艺,1、焊材的选用焊条选用R307、焊丝选用H13CrMoA。焊条需烘烤，烘烤温度为350，保温1小时。2、坡口的加工加工形式见：常用坡口形式；坡口附近50mm范围内的表面需要处理干净。3、母材的预热母材厚度10mm，预热温度150。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。,4、焊接方法采用氩电联焊，a、氩弧焊打底，焊丝H13CrMoA，直径2mm；气体Ar，采用直流正接；电流90-110（A）；电弧电压102（V）；焊接速度8-10（cm/min）。b、中间层与面层采用手工焊，焊条R307，采用直流反接，电流150-180（A）；电弧电压242（V）；焊接速度20-25（cm/min）。,5、焊后热处理焊接完成后，立即进行热处理，热处理温度600。a、升温过程：升温至300时，不控制升温速率，升至300后，加热速度不得220/H。b、恒温过程：保持温度650-720，恒温时间为1小时。在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50。c、冷却过程：冷却速率不得260/H，300以下自然冷却。,加热炉合金钢炉管P9焊接工艺,1、焊材的选用焊条选用R707、焊丝选用ER80S-B8。焊条需烘烤，烘烤温度为350400，保温1小时。2、坡口的加工加工形式见：常用坡口形式；坡口附近50mm范围内的表面需要处理干净。3、母材的预热预热温度250350。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm,4、焊接方法采用氩电联焊，a、氩弧焊打底，焊丝ER80S-B8，直径2.5mm；气体Ar，采用直流反接；电流80100（A）；电弧电压2021（V）；焊接速度46（cm/min）。b、中间层氩弧焊，焊丝ER80S-B8，直径2.5mm；气体Ar，采用直流正接；电流80100（A）；电弧电压2021（V）；焊接速度68（cm/min）。c、面层采用手工焊，焊条R707，采用直流正接，电流80-110（A）；电弧电压2124（V）；焊接速度1012（cm/min）。,5、焊后热处理焊接完成后，立即进行热处理，热处理温度760780。a、升温过程：升温至300时，不控制升温速率，升至300后，加热速度不得220/H。b、恒温过程：保持温度760780，恒温时间为2小时。在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50。c、冷却过程：冷却速率不得260/H，300以下自然冷却。,常用的无损检测查方法,1、射线检测（RT)主要检测材料或工件内部缺陷2、超声波检测(UT)主要检测材料或工件内部缺陷3、磁粉检测(MT)主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）4、涡流检测(ET)主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）5、渗透检测（PT)主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）,常见焊接缺陷的预防,常见的缺陷类型：夹渣、气孔、未熔合、未焊透、咬边。1、夹渣的控制（1）加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。（2）按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。（3）加强焊接过程的层道清理。（4）使用合适规格的焊条。（5）焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹,2、气孔的控制（1）加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。（2）按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。（3）加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。（4）严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。（5）加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。（6）采用低氢型焊条。（7）控制氩气纯度大于等于99.99%。（8）选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。（9）按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。,3、未熔合的控制（1）加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。（2）注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。（3）严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。（4）正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。,4、未焊透的控制（1）加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。（2）加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。（3）加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验，避免内部缺陷的错判。（4）加强焊工基本技能的培训。（5）按焊接工艺数据单要求采用合理