气体灭火系统技术交底

技 术 交 底 记 录 编 号表C2-1工程名称合福铁路安徽段铜陵北站站房及相关工程交底日期2014 年8月3日施工单位中铁建工集团有限公司分项工程名称气体灭火系统安装交底提要气体灭火管道安装、试压、防腐、设备安装交底内容：一、灭火剂输送管道的安装（一）施工前准备 开工之前首先做好施工的准备工作。根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前，首先要确认固定管道的基础和设备安装施工是否已完成。在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。（二）灭火剂输送管道的安装1、管道的连接：1.1、采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹没有缺纹、断纹现象。1.2、螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后，应有2-3条外露螺纹，连接后，连接处外部处理干净并作防腐处理。1.3、采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓处，不得放双垫或偏垫。拧紧后凸出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2，且有2-3条外露螺纹。1.4、管道穿越墙壁或楼板处，要安装套管。套管比管道至少大两级，穿越墙壁式，套管长度应与墙厚相等，穿越楼板时，应高出楼板50mm。管道与套管之间的缝隙应用防火封堵材料填塞密实。2、管道支、吊、托架安装：2.1、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架。 2.2、钢管管道支架间距符合规范要求。2.3、管道末端喷嘴处应采用固定支架，支架与喷嘴之间的管道长度不应大于500m。2.4、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,设备出口处安装支架，严禁设备承重。另外以下几点也必须注意和遵循： a、在释放喷嘴的300mm范围内必须放置吊架。 b、弯头间距大于600mm必须放置吊架。 c、吊架必须安装在能支承住管网的建筑结构上。 d、管道超出8m或多条管道并排敷设时，应加设龙门式防晃支架。公称直径大于或等于50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和用尺测量。 支、吊架之间最大间距DN (mm)1520253240506580100150最大间距(m)1.51.82.12.42.73.03.43.74.35.23、管道安装：3.1、管道施工质量的外观检查、焊缝的无损检验、管道的强度、严密性试验等应符合设计及规范规定。3.2、管道安装前必须按设计要求对管材附件进行报验，合格后方可进行安装。安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3.3、干管安装 安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。3.4、立管安装 应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道应合理地分段施工并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 3.5、支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。管网安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。（三）管道的试压灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和严密性试验，试验时必须采用有效的安全措施；进行气压试验时宜首先采用空气做压力预试验，其试验压力宜为0.2MP，压力预试验合格后方可进行气压强度实验。进行气压强度试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至达到试验压力10MP。稳压5min检查管道各处，以无变形、无泄漏为合格。再将压力降至管道的工作压力4.2MP，目测管道无明显变形，以发泡剂检查无泄漏为合格。经气压强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行气压严密性试验。（四）管道防腐灭火剂外表面宜涂红色油漆，吊顶内管道可涂红色色环，每一保护区色环宽度要一致，间距应均匀。二、设备及配件安装 （一）灭火剂储存容器的安装 1、钢瓶组的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 2、钢瓶瓶头阀上的压力表应朝操作面。3、钢瓶的安装应严格按照图纸设计要求进行，钢瓶的位置、数量应与图纸相符。4、灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、选择阀、安全泄放装置、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系统组件的外观质量应符合下列规定： 4.1、系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 4.2、组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 4.3、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 4.4、铭牌清晰、牢固、方向正确。 4.5、同一规格的灭火剂储存容器，其高度差不宜超过20 mm。4.6、同一规格的驱动气体储存容器，其高度差不宜超过10mm。（二）选择阀安装1、选择阀在手动放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。 2、选择阀采用法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉0型圈。（三）喷嘴的安装1、喷嘴安装前应检查喷嘴孔口有无堵塞。 2、喷嘴为永久性地标有喷嘴形式、尺寸、开孔孔径等，安装时必须与设计图纸中的喷头的尺寸、开孔孔径相符。 3、有吊顶的保护区内，吊顶下的喷嘴应安装喷嘴挡流罩，以控制气体的喷射方向，防止损坏吊顶或其它易损的灯具。（四）集流管安全阀的安装集流管安全阀通常安装在集流管的末端。通常采用直径为10mm的管路，用于连接集流管、安全阀和手动放气阀，手动放气阀正常情况下处于锁闭状态集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，并做防腐处理。 （五）门口警示牌安装 在通向保护区域的每个出口和进口处均需在门的一侧装设警示牌。（六）手动释放标识牌安装手动释放标识牌必须装设在每个手动驱动器、远程启动器和报警点的附近。可用螺钉固定或使用特定的胶带。 （七）灭火系统指示牌安装 1、灭火装置应贴铭牌，铭牌注明灭火剂名称、产品编号、型号规格、设计压力、灭火剂重量、生产厂家等。 2、总控阀/选择阀应标明对应防护区名称、型号规格。 3、灭火系统设备间标示。 4、灭火系统设备间或消防值班室张贴气体灭火系统操作指南。（八）气动驱动装置的管道安装应符合下列规定： 1、管道布置应符合设计要求。 2、竖直管道应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定。 3、水平管道应采用管卡固定。管卡的间距不宜大于0.6 m。转弯处应增设1个管卡。4、气动驱动装置的管道安装后应做气压严密性试验，并合格。三、报警控制部分报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。（一）报警设备安装1、报警及控制线管采用镀锌线管。2、报警回路线采用线型应与图纸相符。3、气体灭火控制器安装在外墙，安装高度距地面1.5m。4、声光报警器分别安装在防护区门上方距门框0.1m。5、放气指示灯安装在防护区外门上方，距门框且安装在门的正中心位置。6、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次安装于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备安装高度底部均距地面1.5m。7、控制模块安装被控设备处。8、控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接。四、系统调试1、应在验收前进行模拟自动喷气试验。2、模拟自动喷气试验，应符规范要求。3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。4、有关控制阀门工作正常。5、有关声、光报警信号正确。6、贮瓶间内的设备和对应防护区域内的灭火剂输管道无明显晃动和机械性损坏。7、应在模拟自动喷气试验之前进行模拟启动试验。模拟启动试验时，关