基础筏板混凝土施工方案

园林大厦工程 筏板基础混凝土施工方案 编制单位：青岛土木建工集团有限公司 编 制 人： 翟 晓 林 编制时间： 2017 年 3 月 28 日 目目 录录 1 1 编制说明编制说明 .3 3 1.1 编制目的 .3 1.2 编制依据 .3 2 2 工程概况及特点工程概况及特点 .4 4 2.1 工程概况 .4 2.2 筏板基础混凝土施工的特点 .4 3 3 施工准备及部署施工准备及部署 .5 5 3.1 施工准备 .5 3.2 施工部署 .8 4 4 混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工 .8 8 4.1 浇筑前准备工作 .8 4.2 混凝土浇筑施工方法 .9 4.3 混凝土泌水浮浆处理 .11 4.4 混凝土浇筑注意事项 .11 5 5 混凝土测温方案混凝土测温方案 .1212 6 6 质量控制措施质量控制措施 .2020 7 7 安全文明施工安全文明施工 .2424 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 1编制说明 1.1 编制目的 本方案旨在为园林大厦项目工程基础筏板混凝土施工提供较完 整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快 速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的 施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。 1.2 编制依据 1.2.1 园林大厦工程项目施工组织设计。 1.2.2 本工程地下室部分施工图纸。 1.2.3 国家有关的规范、标准、规程、图集。 序 号 名称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013 大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2013 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10- 2011 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 1 规程 规范 标准 法规 建筑机械安全技术规程 GBJ33-2011 企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理 制度2其它 建筑施工计算手册及其它参考文件资料 1.2.4 施工现场和周边的实际情况； 1.2.5 业主提供的其他有关资料。 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 园林大厦项目位于青岛开发区珠江路北，东临薛家岛派出 所。总建筑面积 34350.62 平方米。地下两层，建筑面积 6275.82 平 方米，地上 27 层建筑面积 28074.8 平方米。框架核心筒结构，筏板 基础。抗震等级二级，地下二层人防部分抗震等级三级。抗震设防 烈度为 7 度，耐火等级一级，使用年限 50 年。 本工程地下两层，负一层层高为 6.45m；地下室东西向长 54.3m，南北向长 61.5m。结构形式为框架-剪力墙结构，主楼基础 为筏板基础，车库基础为独立基础+防水板； 人防工程位于地下二层，人防总建筑面积约 1739.54m。 2.2 筏板基础混凝土施工的特点 本工程采用天然强风化岩地基、筏板与柱下独立基础相结合的 形式，筏板基础厚 500mm，独立基础为下返形式。基础垫层混凝土 强度等级为 C15 混凝土，主楼基础底板为 C45P8 混凝土，车库独立 基础及外墙混凝土为 C35P8；主楼框架柱基础至 1 层砼等级 C60，核 心筒位置剪力墙砼等级基础至 13 层为 C50 本工程混凝土有如下特点： 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、基础筏板混凝土除需要满足强度外，还必须具有良好的耐久 性和抗渗性。 3、筏板混凝土 C45，强度等级较高。单位水泥用量较大，水化 热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使 温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制， 是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 5、由于砼标号多，先浇筑 C45 主楼位置再浇筑 C35 车库位置， 项目部技术员卸料口一人值班，浇筑面一人值班通过对讲机确认砼 标号及浇筑部位。 6，现场膨胀带宽度 2 米，由快易收钢丝网及钢筋网片进行加固， 图纸设计此部位无止水钢板，针对具体实际情况进行止水钢板焊接， 双面满焊，防止膨胀带位置出现渗漏情况。 3 施工准备及部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 1 混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、 抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。 2 提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除 了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用 量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度 收缩。 3 混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以 及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底， 并将本方案下发到相关部门和个人。 4 由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进 行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。 3.1.2 材料物资准备 1 本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表： 表 3.1.2-1 材料物资需用计划 序号物资名称单位数量备注 1塑料薄膜m24000防雨、养护用 2棉毡m22000保温、养护用 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 3彩条布m21500防雨、保温备用 4电子测温仪套2 根据测温点布置 配备足够的测温 导线 2 对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，棉毡、塑料薄膜、 彩条布及电子测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情 况及时调度，保证混凝土输送泵配备的混凝土罐车数量，并至少满 足现场连续浇筑。混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰 期。 3 商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规 定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前报送。 3.1.3 机械设备准备 1 基础筏板混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中 连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均 使用商品混凝土，并配有混凝土搅拌运输车和混凝土输送泵进行浇 筑。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 表 3.1.3-1 机械设备需用计划 序号名 称规 格 数 量 备 注 1砼输送泵HBT80 地泵1 台 商品砼泵送（一台场 外备用） 2汽车泵2 台商砼站提供 3砼罐车12m罐车10 辆运距 10km 内 4 插入式振捣 棒 8 套砼振捣 5塔吊吊斗0.5m1 个吊运零星砼 6对讲机6 部砼浇筑场区内联系 7污水泵3-4KW 扬程6 台浮浆抽排 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 10m 8潜水泵 3-4KW 扬程 10m 2 台坑内积水抽排 2 各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进 行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登 记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养， 确保使用时处于良好状态。 3.1.4 劳动力准备 1 按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划， 在下达浇筑令之前，必须全部落实。底板混凝土浇筑量较大，连续 浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。 表 3.1.4-1 劳动力需用计划 序号工种 数量（人） 工作内容 1钢筋工5看护钢筋，必要的钢筋校正 2木工5看护模板，必要的模板校正、关浇筑口 3砼工40 安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼 覆盖 4 塔吊操作 工 2吊运砼、材料机具等 5泵车工2泵车操作及维护等 6值班电工2用电、用水保障 注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整。 2 劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教 育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工 长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面 记录。 3.1.5 现场准备 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 1 混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和 质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。 2 泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 3 各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污 水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 4 现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施 工部位并留有接线箱。 5 应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊或汽车吊准备完毕。 6 各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、 混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。 7 与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完 毕。在周边小区（梧桐苑、第五城市张贴夜间施工告示） 8 各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。 9 各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。 10 安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。 11 保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。 12 根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。 3.2 施工部署 本工程筏板混凝土施工现场布置两台混凝土地泵，从中心核心 筒位置向两侧车库筏板位置开始浇筑，遵循先深后浅。一台地泵位 于基坑西南侧，一台地泵位于基坑东南侧。 3.2.1 筏板基础混凝土施工流程： 施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置 确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑（分层） 混凝土振捣混凝土养护测温根据温度变化调整养护措施。 3.2.2 筏板混凝土浇筑时间 表 3.2.2-1 混凝土量、浇筑时间、计划布置泵车数量 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 楼号混凝土量 （m3） 计划泵车数 （台） 浇筑时间（小时） 车库筏板 C35 760 地泵 2 台 11 主楼筏板 C45 2300 车泵 2 台 30 说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据； 2、浇筑速度按照地泵 30-40m3/h台；汽车泵 40-55m/h台 计算。 4 混凝土浇筑施工 4.1 浇筑前准备工作 4.1.1 熟悉图纸及现场情况，根据基础筏板混凝土施工方案对项目、 劳务管理人员及工队、班组进行详细交底。 4.1.2 配合比由混凝土厂家试验室试配确定，并取样送检质量检测 中心站进行配比验证试验，材料选用要以在保证强度的情况下尽量 降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的水泥、矿渣水泥、粉煤 灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。 4.1.3 各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、 运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。 4.1.4 劳动力安排要满足连续施工作业。 4.1.5 浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对防水保护层应浇水 润湿，但基层表面不应留有积水。 4.1.6 项目测量员密切关注及时组织定位测量放线复核工作，做好 柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。 4.1.7 密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能 快的速度完成混凝土浇筑施工任务。 4.1.8 混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进 行隐蔽验收检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇 筑混凝土。 4.2 混凝土浇筑施工方法 本工程计划早上 6 点开始浇筑，力争 24 小时浇筑完毕。 4.2.1 承台及底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，泵管作 业半径内应先浇筑核心筒内集水坑、电梯井等深坑部分再浇筑大面 积筏板部分，每层浇筑厚度 500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进 的方式组织施工。 4.2.2 混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒要求快插慢拔，保证 振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按 照振捣棒作用半径的 1.5 倍一般以 400500mm 进行控制。振捣时 间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度， 均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。 4.2.3 钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意 不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢 筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部 位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应 及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。 4.2.4 底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振 捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下 料和二次振捣予以消除； 1 凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体 并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌 适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合； 2 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易 在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除； 3 砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应 及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸 发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护； 4.2.5 砼板面标高控制采用每隔 2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以 水准仪抄平校核； 4.2.6 底板面混凝土在初凝前和终凝前应分别对混凝土表面进行抹 面处理，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩 裂缝出现的几率增加。 4.2.7 砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇 砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝” 。 4.3 混凝土泌水浮浆处理 基础筏板砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为 保证砼质量，采取以下措施： 1 基础筏板砼浇筑过程中统一由一侧向另一侧斜向分层推进， 以保证砼泌水、浮浆顺着砼坡面流向坑底，便于砼浇筑过程中有组 织地抽排； 2 砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水 软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功 率为 34KW 的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排； 浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵； 3 砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水 软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排； 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 排水沟 支护结构 泌水吸水泵 底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理 4.4 混凝土浇筑注意事项 4.4.1 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清 洁管道，然后压入纯水泥浆或者 1：2 水泥砂浆润滑管道后，再泵送 混凝土。 4.4.2 浇筑混凝土时，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之 内。浇筑现场要求试验室每次至少做 3 次坍落度试验。若遇到混凝 土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理或要求商砼站 技术员现场处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。 4.4.3 泵送中途停歇时间不应多于 30min，如超过 30min 则应及时 清管，以免堵管。 4.4.4 若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中， 必须将其转出底板范围外。 4.4.5 不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混 凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。 4.4.6 在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的 调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。 4.4.7 为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问 题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。 5 混凝土测温方案 5.1 基础筏板砼的施工配合比级温度计算 本工程主楼基础底板砼要求 C45P8，基础厚度 1.6m，核心筒位 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 置最大厚度为 2.4m，因此，基础筏板砼施工需进行温度控制，砼强 度龄期 60 天强度；现在已处于夏季，夜晚和白天波动相对较大， 22-33，按平均温度 28计算。因一次性浇筑面积较大，砼硬化 所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速 度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产 生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤 其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。 为此，设计配合比时应充分考虑水化热的影响，进行粉煤灰及 矿粉双掺，充分利用矿粉及粉煤灰的后期强度，并对浇筑后的大体 积砼进行双控，即中心温度与表面温度之差应小于 25、表面温度 与环境温度之差应小于 20,日降温速率应小于 2.0。随时掌握砼 内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养 护工作。 5.1.1 大体积砼配合比(Kg/m3)：配合比具体由青岛胶筑基础建 设有限公司（试验室）提供 水 水泥 矿粉 粉煤灰 砂 石 减水剂 抗渗剂 重量 180 320 90 70 760 860 11.6 29 水泥：P.O42.5 声望，28 天 48.0MPa 矿粉： 京华 粉煤灰：黄岛电厂 减水剂: 青岛益友 HJ-08 防水抗渗剂： 砂：平度 石：黄岛 5.1.2 温度计算 由于水泥标准修改后，水泥强度提高较大，其水化热应按实际 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 强度进行线性插入法计算，水泥水化热按 461 KJ/Kg；S95 级矿粉应 按 P.S32.5 级计算 Q=247KJ/Kg；级粉煤灰按 P.S27.5 级计算 Q=205KJ/Kg。同时，可考虑 20-25%的矿粉及粉煤灰参与水化前期反 应。混凝土比热在 0.84-1.05 KJ/Kg.k 之间，取 0.97KJ/Kg.k，容 重 2395Kg/m3。 混凝土表面覆盖一层塑料布和 10mm 的棉毡，10mm 水进行保温。 1=0.0005m，1=0.035w/m.k，2=0.01m，2=0.14 w/m.k，3=0.01，3=0.58 w/m.k。 （1）混凝土的最大绝热温升 Tmax=(mc+kF)Q/c Tmax=（320*375+0.25*50*247+0.25*70*205）/（0.97*2395） =54.5 Tmax混凝土最大绝热温升（） ； mc混凝土中水泥用量（kg/m3） ； F混凝土活性掺合料用量（kg/m3） ； K掺合料折减系数, 矿粉、煤灰取 0.25； Q水泥 28d 水化热（kJ/kg） ，P.O42.5 取 375； C混凝土比热，取 0.97kJ/(kg.K)； 混凝土密度，取 2395kg/m3 （2）表面保温蓄热层传热系数 =1/(i/i+1/q)， 模板及保温层的传热系数（W/m2K） ， i各种保温材料的厚度（m）, i各种保温材料的导热系数（W/mK） ，取 0.14 W/mK； q空气曾传热系数，取 23 W/m2K； =1/(0.0005/0.035+0.01/0.14+0.01/0.58+1/23)=6.83w/(m2. k) （3）保温层的等效虚厚度 h=K/； 混凝土的表面导热系数，取 2.33W/mK; 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 K计算折减系数，取 2/3； h=(2/3)*(2.33/)=0.227m （4）底板的计算厚度 H= h+h ； h混凝土的实际厚度（m） ， H=2.4+0.227=2.637； （5）2.637m 厚底板单向完全散热状态下与完全绝热状态下核心温 升值之比：查表 =0.66 （6）2.637m 底板单向不完全散热状态下核心温升值 T=*Tmax=35.9(h=2.4m) （7）2.637m 底板单向不完全散热状态下核心最高温度值 Tmax=Tj+T=35+35.9=70.9 （8）混凝土表面温度为混凝土表面下 0.05m 处温度 Tb=32+4/2.637*(0.227+0.05)*2.4*(70.9-28)=48.4 温度双控措施： 表面温度与中心温度之差 70.9-48.2=22.7 表面温度与大气温度之差 44.2-28=16.225 根据计算最高温差出现在第 8 天，12 天以前均应加强保温、保 湿养护。 5.2 测温方法及布点方案 5.2.1 测温点布置 底板砼测温采用 JDC-2 型便携式建筑电子测温仪，配合测温导 线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在 钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑 钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头 留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线 长度应大于 200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距 筏板底 100mm 处，筏板中和距筏板表面 50mm 处。每个测温点在底板混凝土浇筑前 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 插入 14 的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于 14 钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入 主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。 现场共设测温点 25 个，其中 1.6m 和 2.4m 交接位置、集水坑、 电梯井位置重点监测。根据工程底板截面形状、厚度，在中心点、 角点等代表性部位布设测温点，各测温点布置如图 5.2.1-1 所示。 测温点布置方法详图 测点布置示意图 垫层 AA 测温点标记 用胶带纸粘贴 在钢筋上并用 海绵条隔热 传导线 探头 图 5.2.1-1 测温点布置详图 5.2.2 温度监测 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间 隔在混凝土浇筑后 6 小时开始，第 1 至 4 天每 4h 不少于一次；第 5 至 7 天每 8h 不少于一次；其后为 12h。测温点按平面图位置编号， 并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温 度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录 交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温 记录见下图。 表 5.2.2-1 混凝土测温记录表 混凝土温度（）测温 点编 号 混凝土浇筑 时间（h） 测温时间 上中下 大气温度（） 测温人： 技术负责人：（签章） 园林大厦工程 筏板基础砼施工方案 记录时间： 5.2.3 测温注意事项 预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意 保护，不得损坏测温点。 测温点布置图 附着于钢筋上的温度传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受 污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。 5.2.3 混凝土养护 1 基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖棉 毡进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于 14 天。 2 砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩 细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖； 3 混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、 模板、支架及脚手架荷载； 4 底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实 测内部温差或内外温差超过 25时应加盖棉毡等覆盖层，并保持蓄 水湿润养护。 5.2.4 砼裂缝控制技术措施 基础筏板砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释 放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收 缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此砼裂缝控制主要是控制 砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行： 1 降低水泥水化热和变形 1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。 2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据 试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使砼的温度相应升降 1。 3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控 制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂， 改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目 的。 2 降低砼温度差 1）室外温度越高，对大体积混凝土浇筑降低温差有利。 2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 3 加强施工中的温度控制 1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发 挥徐变特性，减低温度应力，夏季注意保湿，以免发生急剧的温度 梯度发生。 2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和 速度，充分发挥砼的“应力松弛效应” 。 3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼 内的温度变化，内外温差控制在 25以内，及时调整保温及养护措 施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼 拌合物堆积过大高差。 5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护， 提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 6 质量控制措施 6.1 质量目标 严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要 求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混 凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。 6.2 质量标准 6.2.1 主控项目 1 混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求； 2 混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求； 3 混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造 必须符合设计要求，严禁有渗漏； 4 大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。 6.2.2 一般项目 1 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺 陷；埋设件位置应准确。 2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯 通。 3 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面 钢筋层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为10mm。 4 底板结构允许偏差（mm）： 表 6.2.2-1 基础筏板结构允许偏差 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置10钢尺检查 标高15水准仪、钢尺检查 电梯井长宽对定位20，0钢尺检查 中心 表面平整32m 靠尺、塞尺 6.3 质量管理 6.3.1 质量控制职责分配表 表 0-1 大体积混凝土工程质量控制职责分配 质量保证关联部门工 程 名 称 目 标 项 目 检查项 目 质量标准技 术 材 料 工 长 试 验 班 组 支模板 位置准确、支撑 牢固 模板拼 装 拼缝严密 操作工 具 选用适当 操作 严格执行工艺标 准 垂 直 度 表 面 平 整 度 成品保 护 防止上下工序之 间相互破坏 模板表 面混凝 土渣 摸板加工安装前 应清理干净 脱模剂 涂刷 涂刷均匀、无漏 刷 大 体 积 混 凝 土 工 程 无 蜂 窝 麻 面 振捣 按施工工艺标准、 无漏振 下料 超过 2m 高度时使 用串筒 无 孔 洞振捣 按施工工艺标准、 无漏振 钢筋位 置 钢筋位置正确， 保护层厚度符合 规定 垫块 厚度合适，分布 均匀 无 漏 筋 拆模时 间 按规范规定的时 间并结合实际抗 压强度确定 混凝土 浇筑顺 序 合理无 冷 缝 配合比 准确，并控制外 加剂的掺量 混凝土 原材料 选用 采用低热或中热 水泥、良好级配 的骨料、掺入缓 凝剂、用冰水或 井水拌制混凝土 无 温 度 裂 缝浇筑厚 度 浇筑厚度30cm 温度控 制 加强测温工作， 以测温结果调整 养护方法，确保 混凝土内外温差 控制在 25以内 混凝土 原材料 质量 符合质量标准 上料数 量 按混凝土施工配 合比执行 搅拌时 间 不少于 90 秒 商品混 凝土质 量 符合施工及规范 要求 混 凝 土 拌 合 物 质 量 符 合 设 计 要 求 强度及 耐久性 取样制作试件并 送检 ：主管；：相关 6.3.2 质量管理制度 实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其 职，严